本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，包括以下步驟：一：按照?qǐng)D紙尺寸要求將裝配材料準(zhǔn)備好；二：將矩形管按照?qǐng)D紙要求焊接成一個(gè)檢測(cè)箱框架；三：在前、后門以及左側(cè)門上安裝亞克力板；四：將上層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的上端；五：將燈罩固定到上層鋁合金板上，將燈管安裝在燈罩上；六：將中層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的中間；七：將下層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的下端部分端；八：將步驟三中安裝好亞克力板的前、后門安裝到檢測(cè)箱框架上；九：將步驟三中安裝好亞克力板的左側(cè)門安裝到檢測(cè)箱框架上；十：將角鐵焊接到上、中、下層鋁合金板與檢測(cè)箱框架連接的四個(gè)角上，該裝配方法能夠提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種檢測(cè)箱體的裝配方法，尤其涉及一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法。
技術(shù)介紹
ARC產(chǎn)品作為電子元件中一種常見(jiàn)的元件，通常在生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)，為了提高檢測(cè)效率，人們通常使用自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，然而這些自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備通常是直接暴露在外邊，沒(méi)有任何保護(hù)，很容易導(dǎo)致設(shè)備老化，無(wú)形中降低了自動(dòng)化設(shè)備的使用壽命，而現(xiàn)有的檢測(cè)箱體大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本比較高，使用很不方便。而且現(xiàn)有的檢測(cè)箱體裝配步驟繁瑣，裝配效率較低，裝配好的檢測(cè)箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法。本專利技術(shù)提出的一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一:按照?qǐng)D紙尺寸要求將裝配材料準(zhǔn)備好，包括矩形管、前、后門、左側(cè)門、有機(jī)玻璃、燈罩、燈管、上、中、下層鋁合金板、和角鐵；步驟二:將事先準(zhǔn)備好的矩形管按照?qǐng)D紙要求逐一焊接，最終焊接成一個(gè)檢測(cè)箱框架；步驟三:在事先準(zhǔn)備好的前、后門以及左側(cè)門上安裝亞克力板；步驟四:將上層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的上端；步驟五:將燈罩固定到上層鋁合金板上，將燈管安裝在燈罩上；步驟六:將中層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的中間；步驟七:將下層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的下端部分端；步驟八:將步驟三中安裝好亞克力板的前、后門安裝到檢測(cè)箱框架上；步驟九:將步驟三中安裝好亞克力板的左側(cè)門安裝到檢測(cè)箱框架上；步驟十:將角鐵焊接到上、中、下層鋁合金板與檢測(cè)箱框架連接的四個(gè)角上。作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟一中所述的前、后門和左側(cè)門均為帶鎖扣的雙開(kāi)門。作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中的檢測(cè)箱框架焊接完成后，對(duì)焊接部位打坡口，去毛刺，對(duì)檢測(cè)箱框架表面刷第一層底漆，第二層面漆。作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中所述的亞克力板為透明亞克力板，厚度為 10_1.Smnin作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟四中所述的上層鋁合金板焊接前需要進(jìn)行表面平整，去毛刺、銳角后陽(yáng)極氧化處理，所述上層鋁合金板的厚度為20mm。作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中所述的燈管為雙管日光燈。作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟六和七中所述的中、下層鋁合金板焊接前均需要進(jìn)行表面平整，去毛刺、銳角后陽(yáng)極氧化處理，所述中、下層層鋁合金板的厚度均為1mm0作為本專利技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟八中所述的角鐵尺寸為30*30*3mm。借由上述方案，本專利技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本專利技術(shù)提出的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法能夠簡(jiǎn)化裝配步驟，提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量，使裝配好的檢測(cè)箱體具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。上述說(shuō)明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本專利技術(shù)，但不用來(lái)限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例:一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，包括以下步驟:步驟一:按照?qǐng)D紙尺寸要求將裝配材料準(zhǔn)備好，包括矩形管、前、后門、左側(cè)門、有機(jī)玻璃、燈罩、燈管、上、中、下層鋁合金板、和角鐵；步驟二:將事先準(zhǔn)備好的矩形管按照?qǐng)D紙要求逐一焊接，最終焊接成一個(gè)檢測(cè)箱框架；步驟三:在事先準(zhǔn)備好的前、后門以及左側(cè)門上安裝亞克力板；步驟四:將上層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的上端；步驟五:將燈罩固定到上層鋁合金板上，將燈管安裝在燈罩上；步驟六:將中層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的中間；步驟七:將下層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的下端部分端；步驟八:將步驟三中安裝好亞克力板的前、后門安裝到檢測(cè)箱框架上；步驟九:將步驟三中安裝好亞克力板的左側(cè)門安裝到檢測(cè)箱框架上；步驟十:將角鐵焊接到上、中、下層鋁合金板與檢測(cè)箱框架連接的四個(gè)角上。步驟一中所述的前、后門和左側(cè)門均為帶鎖扣的雙開(kāi)門。步驟二中的檢測(cè)箱框架焊接完成后，對(duì)焊接部位打坡口，去毛刺，對(duì)檢測(cè)箱框架表面刷第一層底漆，第二層面漆。步驟三中所述的亞克力板為透明亞克力板，厚度為10-15mm。步驟四中所述的上層鋁合金板焊接前需要進(jìn)行表面平整，去毛刺、銳角后陽(yáng)極氧化處理，所述上層鋁合金板的厚度為20mm。步驟五中所述的燈管為雙管日光燈。步驟六和七中所述的中、下層鋁合金板焊接前均需要進(jìn)行表面平整，去毛刺、銳角后陽(yáng)極氧化處理，所述中、下層層鋁合金板的厚度均為10mm。步驟八中所述的角鐵尺寸為30*30*3mm。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本專利技術(shù)，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:按照?qǐng)D紙尺寸要求將裝配材料準(zhǔn)備好，包括矩形管、前、后門、左側(cè)門、有機(jī)玻璃、燈罩、燈管、上、中、下層鋁合金板、和角鐵； 步驟二:將事先準(zhǔn)備好的矩形管按照?qǐng)D紙要求逐一焊接，最終焊接成一個(gè)檢測(cè)箱框架； 步驟三:在事先準(zhǔn)備好的前、后門以及左側(cè)門上安裝亞克力板； 步驟四:將上層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的上端； 步驟五:將燈罩固定到上層鋁合金板上，將燈管安裝在燈罩上； 步驟六:將中層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的中間； 步驟七:將下層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的下端部分端； 步驟八:將步驟三中安裝好亞克力板的前、后門安裝到檢測(cè)箱框架上； 步驟九:將步驟三中安裝好亞克力板的左側(cè)門安裝到檢測(cè)箱框架上； 步驟十:將角鐵焊接到上、中、下層鋁合金板與檢測(cè)箱框架連接的四個(gè)角上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟一中所述的前、后門和左側(cè)門均為帶鎖扣的雙開(kāi)門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟二中的檢測(cè)箱框架焊接完成后，對(duì)焊接部位打坡口，去毛刺，對(duì)檢測(cè)箱框架表面刷第一層底漆，第二層面漆。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟三中所述的亞克力板為透明亞克力板，厚度為10-15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟四中所述的上層鋁合金板焊接前需要進(jìn)行表面平整，去毛刺、銳角后陽(yáng)極氧化處理，所述上層鋁合金板的厚度為20mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟五中所述的燈管為雙管日光燈。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟六和七中所述的中、下層鋁合金板焊接前均需要進(jìn)行表面平整，去毛刺、銳角后陽(yáng)極氧化處理，所述中、下層層鋁合金板的厚度均為10_。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于:步驟八中所述的角鐵尺寸為30*30*3mm。【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，包括以下步驟：一：按照?qǐng)D紙尺寸要求將裝配材料準(zhǔn)備好；二：將矩形管按照?qǐng)D紙要求焊接成一個(gè)檢測(cè)箱框架；三：在前、后門以及左側(cè)門上安裝亞克力板；四：將本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種ARC自動(dòng)化檢測(cè)箱體的裝配方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：按照?qǐng)D紙尺寸要求將裝配材料準(zhǔn)備好，包括矩形管、前、后門、左側(cè)門、有機(jī)玻璃、燈罩、燈管、上、中、下層鋁合金板、和角鐵；步驟二：將事先準(zhǔn)備好的矩形管按照?qǐng)D紙要求逐一焊接，最終焊接成一個(gè)檢測(cè)箱框架；步驟三：在事先準(zhǔn)備好的前、后門以及左側(cè)門上安裝亞克力板；步驟四：將上層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的上端；步驟五：將燈罩固定到上層鋁合金板上，將燈管安裝在燈罩上；步驟六：將中層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的中間；步驟七：將下層鋁合金板焊接到檢測(cè)箱框架的下端部分端；步驟八：將步驟三中安裝好亞克力板的前、后門安裝到檢測(cè)箱框架上；步驟九：將步驟三中安裝好亞克力板的左側(cè)門安裝到檢測(cè)箱框架上；步驟十：將角鐵焊接到上、中、下層鋁合金板與檢測(cè)箱框架連接的四個(gè)角上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳海峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州漢騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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