一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，它包括筒體（1），筒體（1）內(nèi)設(shè)置有氣體分布板（2）；氣體分布板（2）下方連接有噴動(dòng)管（3），氣體分布板（2）的上方設(shè)置導(dǎo)向管（4），導(dǎo)向管（4）的兩端套設(shè)有套管（5）；所述筒體（1）頂部設(shè)置有進(jìn)料口（6），筒體（1）頂端部的側(cè)面設(shè)置有出料口（7），筒體（1）底端部的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口（8）。本發(fā)明專利技術(shù)將物料在導(dǎo)向管內(nèi)與噴動(dòng)管噴射的濕熱氣流結(jié)合，形成內(nèi)循環(huán)進(jìn)行陳化均化；通過調(diào)節(jié)套管和導(dǎo)向管的連接，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向管內(nèi)外的氣體和固體的配比。本發(fā)明專利技術(shù)不僅具有占地面積小、陳化均化能耗低和成本低的優(yōu)點(diǎn)，還能夠提高陳化均化效果和陳化均化效率，方便物料緊急排料和收集。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置
本專利技術(shù)涉及一種石膏陳化均化裝置，特別是一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置。
技術(shù)介紹
在建筑石膏粉的生產(chǎn)過程中，剛煅燒后的建筑石膏粉含有一定量的無水石膏和少量性質(zhì)不穩(wěn)定的二水石膏等不穩(wěn)定或有害的物相，在生產(chǎn)中會(huì)造成漿體標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大、凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定、制品強(qiáng)度低等不利情況，不利于生產(chǎn)線工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。因此，煅燒后的建筑石膏粉一般需要經(jīng)過陳化均化處理，通過陳化均化，一可穩(wěn)定粉料物相組成和性能，二可提高有益物相組成比例，從而提高和改善粉料工藝和物理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，建筑石膏陳化均化通常采用機(jī)械陳化均化方式，如料倉自然陳化和倒庫陳化均化等，但是陳化均化所用的裝置占地面積較大、陳化均化效果不理想且陳化均化效率較低。因此，現(xiàn)有的陳化均化裝置存在著占地面積較大，陳化均化效果不理想和陳化均化效率較低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置。本專利技術(shù)不僅具有占地面積小和陳化均化效果好的優(yōu)點(diǎn)，還能夠提高陳化均化效率。本專利技術(shù)的技術(shù)方案：一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有氣體分布板；氣體分布板下方連接有噴動(dòng)管，氣體分布板的上方設(shè)置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的兩端套設(shè)有套管；所述筒體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，筒體頂端部的側(cè)面設(shè)置有出料口，筒體底端部的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述筒體的高度為筒體直徑的1.0～1.2倍，減少了占地面積，方便物料在筒體內(nèi)均勻噴動(dòng)流化，提高陳化均化效果。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板位于筒體內(nèi)，導(dǎo)流隔板能夠對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，防止物料從進(jìn)料口進(jìn)入后直接從出料口流出，控制物料的循環(huán)流向，確保陳化均化的有效進(jìn)行。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述出料口和進(jìn)氣口分別位于氣體分布板的上方和下方，進(jìn)氣口為漸擴(kuò)型，能夠使進(jìn)氣口處進(jìn)入的氣流均勻。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述筒體底端部的側(cè)面還設(shè)置有緊急排料裝置，緊急排料裝置位于氣體分布板的上方；緊急排料裝置包括向下傾斜的緊急排料管，緊急排料管上方連接有水平設(shè)置的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有推桿，推桿一端連接有活塞。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述導(dǎo)向管為豎直設(shè)置，且導(dǎo)向管位于噴動(dòng)管正上方；導(dǎo)向管的兩端部均連接有支架，支架與筒體的內(nèi)壁固定連接。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述導(dǎo)向管兩端部均通過定位孔連接有插銷，套管上通過若干均勻分布的安裝孔與插銷連接。前述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置中，所述筒體頂部設(shè)置有收塵口和觀察口；筒體底部設(shè)置有卸灰閥，筒體側(cè)面的中部還設(shè)置有檢修門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)改進(jìn)了石膏陳化均化裝置，利用濕熱氣流強(qiáng)制式陳化均化原理，通過設(shè)置進(jìn)氣口和氣體分布板通入濕熱氣流對(duì)筒體內(nèi)的建筑石膏進(jìn)行氣力強(qiáng)制陳化均化，通入的濕熱氣流可以采用煅燒或干燥窯排出的濕廢氣，從而降低了陳化均化的能耗和成本，且筒體的高度為筒體直徑的1.0～1.2倍，減少了占地面積，方便物料在筒體內(nèi)均勻噴動(dòng)流化，提高陳化均化效果；通過設(shè)置噴動(dòng)管和導(dǎo)向管將建筑石膏在導(dǎo)向管內(nèi)與噴動(dòng)管噴射的濕熱氣流充分結(jié)合，快速上升后在筒體頂部形成噴泉區(qū)，然后緩慢下降至筒體底部后又滲入噴動(dòng)管區(qū)域重新噴射進(jìn)導(dǎo)向管，形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，使石膏粉在流態(tài)化狀態(tài)下吸濕并充分混合，從而提高了陳化均化效果和陳化均化效率；同時(shí)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向管兩端套管和導(dǎo)向管之間的連接位置，能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向管底部的套管與氣體分布板之間的距離，以及導(dǎo)向管頂部的套管與筒體頂部的距離，不僅能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向管內(nèi)外的氣體和固體的配比，還能夠調(diào)節(jié)噴泉區(qū)的大小，從而控制陳化均化程度和內(nèi)循環(huán)的速度，進(jìn)一步提高陳化均化的效果和陳化均化效率。此外，本專利技術(shù)設(shè)置了緊急排料裝置，方便物料緊急排料，并使排料時(shí)物料能夠朝下排出，方便收集；還設(shè)置了導(dǎo)流隔板來控制物料的循環(huán)流向，確保陳化均化的有效進(jìn)行；還將進(jìn)氣口設(shè)置為漸擴(kuò)型，使進(jìn)氣口處進(jìn)入的氣流均勻，方便陳化均化的進(jìn)行。因此，本專利技術(shù)不僅具有占地面積小、陳化均化能耗低和成本低的優(yōu)點(diǎn)，還能夠提高陳化均化效果和陳化均化效率，方便物料緊急排料和收集。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)導(dǎo)向管處的剖視圖。附圖中的標(biāo)記為：1-筒體，2-氣體分布板，3-噴動(dòng)管，4-導(dǎo)向管，5-套管，6-進(jìn)料口，7-出料口，8-進(jìn)氣口，9-導(dǎo)流隔板，10-緊急排料裝置，11-支架，12-插銷，13-安裝孔，14-收塵口，15-觀察口，16-卸灰閥，17-檢修門，101-緊急排料管，102-導(dǎo)管，103-推桿。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本專利技術(shù)限制的依據(jù)。實(shí)施例。一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，構(gòu)成如圖1、2所示，包括筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)置有氣體分布板2；氣體分布板2下方連接有噴動(dòng)管3，氣體分布板2的上方設(shè)置導(dǎo)向管4，導(dǎo)向管4的兩端套設(shè)有套管5；所述筒體1頂部設(shè)置有進(jìn)料口6，筒體1頂端部的側(cè)面設(shè)置有出料口7，筒體1底端部的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口8。所述筒體1的高度為筒體1直徑的1.0～1.2倍。所述進(jìn)料口6一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流隔板9，導(dǎo)流隔板9位于筒體1內(nèi)。所述出料口7和進(jìn)氣口8分別位于氣體分布板2的上方和下方，進(jìn)氣口8為漸擴(kuò)型。所述筒體1底端部的側(cè)面還設(shè)置有緊急排料裝置10，緊急排料裝置10位于氣體分布板2的上方；緊急排料裝置10包括向下傾斜的緊急排料管101，緊急排料管101上方連接有水平設(shè)置的導(dǎo)管102，導(dǎo)管102內(nèi)設(shè)置有推桿103，推桿103一端連接有活塞。所述導(dǎo)向管4為豎直設(shè)置，且導(dǎo)向管4位于噴動(dòng)管3正上方；導(dǎo)向管4的兩端部均連接有支架11，支架11與筒體1的內(nèi)壁固定連接。所述導(dǎo)向管4兩端部均通過定位孔連接有插銷12，套管5上通過若干均勻分布的安裝孔13與插銷12連接。所述筒體1頂部設(shè)置有收塵口14和觀察口15；筒體1底部設(shè)置有卸灰閥16，筒體1側(cè)面的中部還設(shè)置有檢修門17。工作原理：將粉狀的建筑石膏從進(jìn)料口6放入筒體1內(nèi)，導(dǎo)流隔板9能夠?qū)Ψ湃氲奈锪线M(jìn)行導(dǎo)流；同時(shí)，從進(jìn)氣口8處通入濕熱氣流，進(jìn)氣體分布板2后形成均分的氣流并與物料接觸結(jié)合，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制陳化均化；物料緩慢落至筒體底部時(shí)，物料沿著氣體分布板2滲入導(dǎo)向管4下方，然后物料隨著噴動(dòng)管3噴射的濕熱氣流進(jìn)入導(dǎo)向管4內(nèi)并與濕熱氣流充分結(jié)合，快速上升后在筒體頂部形成噴泉區(qū)，然后緩慢下降至筒體底部后又滲入噴動(dòng)管3區(qū)域重新噴射進(jìn)導(dǎo)向管4，形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，使物料在流態(tài)化狀態(tài)下吸濕并充分混合，從而提高了陳化均化效果和陳化均化效率。在陳化均化時(shí)，調(diào)節(jié)插銷12連接的安裝孔13位置，能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向管4兩端套管5和導(dǎo)向管4之間的連接位置，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向管4底部的套管5與氣體分布板2之間的距離，以及導(dǎo)向管4頂部的套管5與筒體1頂部的距離，不僅能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向管4內(nèi)外的氣體和固體的配比，還能夠調(diào)節(jié)噴泉區(qū)的大小，從而控制陳化均化程度和內(nèi)循環(huán)的速度，進(jìn)一步提高陳化均化的效果和陳化均化效率。本專利技術(shù)還能夠通過水平推拉緊急排料裝置10上的推桿103進(jìn)行緊急排料管101的關(guān)閉和開啟，方便進(jìn)行緊急排料和排料的收集。此外，本專利技術(shù)還能將熱氣流改成干燥氣體如熱空氣，用于流態(tài)化干燥。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，其特征在于：包括筒體（1），筒體（1）內(nèi)設(shè)置有氣體分布板（2）；氣體分布板（2）下方連接有噴動(dòng)管（3），氣體分布板（2）的上方設(shè)置導(dǎo)向管（4），導(dǎo)向管（4）的兩端套設(shè)有套管（5）；所述筒體（1）頂部設(shè)置有進(jìn)料口（6），筒體（1）頂端部的側(cè)面設(shè)置有出料口（7），筒體（1）底端部的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口（8）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，其特征在于：包括筒體（1），筒體（1）內(nèi)設(shè)置有氣體分布板（2）；氣體分布板（2）下方連接有噴動(dòng)管（3），氣體分布板（2）的上方設(shè)置導(dǎo)向管（4），導(dǎo)向管（4）的兩端套設(shè)有套管（5）；所述筒體（1）頂部設(shè)置有進(jìn)料口（6），筒體（1）頂端部的側(cè)面設(shè)置有出料口（7），筒體（1）底端部的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，其特征在于：所述筒體（1）的高度為筒體（1）直徑的1.0～1.2倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口（6）一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流隔板（9），導(dǎo)流隔板（9）位于筒體（1）內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，其特征在于：所述出料口（7）和進(jìn)氣口（8）分別位于氣體分布板（2）的上方和下方，進(jìn)氣口（8）為漸擴(kuò)型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制式石膏陳化均化裝置，其特征在于：所述筒體（1）底端部的側(cè)面還設(shè)置有緊急排料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：厲自力，施存有，方文倉，朱積攀，肖潔，彭素娟，裘子煜，王小軍，俞雅俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國新型建材設(shè)計(jì)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33