一種自動繅絲機的卷緒機構系統技術方案

本發明專利技術公開了一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋，卷緒機，導緒滾筒，U型集緒板，支撐臺，導緒勾和撈針；支撐臺安裝在理緒鍋的有緒繭出口處；導緒滾筒和U型集緒板安裝于支撐臺上；卷緒機安裝于理緒鍋側面，且與支撐臺在同一側面；其特征在于：集緒勾安裝于支撐臺上，集緒勾的圓心與U型集緒板的圓心在同一豎直面，高度差為-5～+5厘米；導流板安裝于理緒鍋的內壁，其與內壁所成夾角為50°～60°。本發明專利技術對自動繅絲機的卷緒機構系統進行改造，有效提高了緒絲效率，提高率為5%～10%，節省生產成本，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種自動繅絲機的卷緒機構系統。
技術介紹
繅絲即為將蠶繭抽出蠶絲的工藝概稱繅絲。原始的繅絲方法，是將蠶繭浸在熱盆湯中，用手抽絲，卷繞于絲筐上。盆、筐就是原始的繅絲器具。繅絲前必須將煮熟繭、無緒繭和落緒繭進行索緒和理緒，使其成為能連續離解的一繭一絲的正緒繭。自動繅絲機車頭的索理緒靠機械完成。索緒的目的是通過索緒帚對繭體的摩擦，從煮熟繭和落緒繭的繭層表面引出緒絲。理緒的目的是要將繭層表面的雜亂緒絲除去，加工成一苗一絲的正緒苗。絲辮在卷緒機的牽引下，向卷緒機運動，從而帶動有緒繭向加繭斗方向流動。有緒繭在正緒繭加繭斗附近積累。生產過程中，隨著卷緒機的持續工作，不斷有有緒繭被帶至正緒繭加繭斗附近，現有的自動繅絲機中U型集緒板在加繭斗的正上方，此時在加繭斗附近的有緒繭很多，加繭斗的上下運動就會觸碰到有緒繭的生絲，這即影響了加繭斗移送正緒繭效率，更影響了正緒繭的緒絲。大大降低了工作效率，成本消耗大。本專利技術針對現有的缺點，對自動繅絲機的卷緒機構進行改造，提高了緒絲效率，降低生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種提高自動繅絲機的卷緒機構緒絲效率的裝置，提高有效緒絲率為5%?15%。本專利技術一種自動繅絲機的卷緒機構系統其工作原理為:索緒后的有緒繭和無緒繭由有緒繭移送斗移入理緒部，并將緒絲交給鋸齒片粗理機構進行粗理，由粗理形成一根絲辮穿過偏心盤機構和撈針后，被絲辮牽引到兩棱體移絲器處完成理緒和移絲，并形成精理絲辮，在粗理和精理絲辮的牽引下，正緒繭到自動加繭機構處，將正緒繭的生絲集緒于集緒勾。本專利技術一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋，卷緒機，導緒滾筒，U型集緒板，支撐臺，導緒勾，撈針和兩棱體移絲器；支撐臺安裝在理緒鍋的有緒繭出口處；導緒滾筒和U型集緒板安裝于支撐臺上；卷緒機安裝于理緒鍋側面，且與支撐臺在同一側面；撈針和兩棱體移絲器均安裝于理緒鍋內壁；其特征在于:集緒勾安裝于支撐臺上，集緒勾的圓心與U型集緒板的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板圓心的高度差為-5?+3厘米；導流板安裝于理緒鍋的內壁，其與內壁所成夾角為50°?60°。以上所述的集緒勾其集緒部位形狀為圓環，在圓環上開一個缺口，該缺口位于圓環上，且缺口，圓環圓心和水平面所成夾角為0°?180°，缺口的尺寸為0.5?I厘米。以上所述的導流板距離理緒鍋底板2?4厘米。 本專利技術與已有技術相比，其突出的實質性特點和顯著的進步是: 1、提高索緒效率，與現有技術相比索緒效率提高達5%-15%。2、能使有緒繭順絲流動，阻止無緒繭向有緒繭移送斗方向流。3、結構簡單，成本低，節能環保，很大程度上適合對現有自動繅車頭的改造。4、避免了生絲直接積累于U型集緒板，增加集緒勾，能使正緒繭的生絲聚集于集緒勾，提尚了緒絲的效率，同時提尚了加苗斗的移送效率。【附圖說明】圖1是本專利技術一種自動繅絲機的卷緒機構系統的主視結構示意簡圖。圖中組件名稱: 理緒鍋1，導緒勾2，有緒繭3，清絲4，集緒勾5，U型集緒板6，導緒滾筒7，支撐臺8，導緒柱支撐板9，導緒柱10，卷緒機11，撈針12，兩棱體移絲器13，導流板14。【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術進一步詳細說明: 實施例一: 圖1所示，一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋I，卷緒機11，導緒滾筒7，U型集緒板6，支撐臺8，導緒勾2和撈針12 ;支撐臺8安裝在理緒鍋I的有緒繭出口處；導緒滾筒7和U型集緒板6安裝于支撐臺8上；卷緒機11安裝于理緒鍋I側面，且與支撐臺8在同一側面；其特征在于:集緒勾5安裝于支撐臺8上，集緒勾5的圓心與U型集緒板6的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板6圓心的高度差為-5厘米；導流板14安裝于理緒鍋I的內壁，其與內壁所成夾角為50°，距離理緒鍋I底板為2厘米。所述的集緒勾5其集緒部位形狀為圓環，在圓環上開一個缺口，該缺口位于圓環上，且缺口，圓環圓心和水平面所成夾角為0°，缺口的尺寸為0.5厘米。 實施例二: 圖1所示，一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋I，卷緒機11，導緒滾筒7，U型集緒板6，支撐臺8，導緒勾2和撈針12 ;支撐臺8安裝在理緒鍋I的有緒繭出口處；導緒滾筒7和U型集緒板6安裝于支撐臺8上；卷緒機11安裝于理緒鍋I側面，且與支撐臺8在同一側面；其特征在于:集緒勾5安裝于支撐臺8上，集緒勾5的圓心與U型集緒板6的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板6圓心的高度差為-3厘米；導流板14安裝于理緒鍋I的內壁，其與內壁所成夾角為55°，距離理緒鍋I底板為2厘米。所述的集緒勾5其集緒部位形狀為圓環，在圓環上開一個缺口，該缺口位于圓環上，且缺口，圓環圓心和水平面所成夾角為60°，缺口的尺寸為0.5厘米。實施例三: 圖1所示:一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋I，卷緒機11，導緒滾筒7，U型集緒板6，支撐臺8，導緒勾2和撈針12 ;支撐臺8安裝在理緒鍋I的有緒繭出口處；導緒滾筒7和U型集緒板6安裝于支撐臺8上；卷緒機11安裝于理緒鍋I側面，且與支撐臺8在同一側面；其特征在于:集緒勾5安裝于支撐臺8上，集緒勾5的圓心與U型集緒板6的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板6圓心的高度差為-2厘米；導流板14安裝于理緒鍋I的內壁，其與內壁所成夾角為60°距離理緒鍋I底板為3厘米。所述的集緒勾5其集緒部位形狀為圓環，在圓環上開一個缺口，該缺口位于圓環上，且缺口，圓環圓心和水平面所成夾角為90°，缺口的尺寸為0.8厘米。實施例四: 圖1所示，一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋I，卷緒機11，導緒滾筒7，U型集緒板6，支撐臺8，導緒勾2和撈針12 ;支撐臺8安裝在理緒鍋I的有緒繭出口處；導緒滾筒7和U型集緒板6安裝于支撐臺8上；卷緒機11安裝于理緒鍋I側面，且與支撐臺8在同一側面；其特征在于:集緒勾5安裝于支撐臺8上，集緒勾5的圓心與U型集緒板6的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板6圓心的高度差為O厘米；導流板14安裝于理緒鍋I的內壁，其與內壁所成夾角為60°，距離理緒鍋I底板為3厘米。所述的集緒勾5其集緒部位形狀為圓環，在圓環上開一個缺口，該缺口位于圓環上，且缺口，圓環圓心和水平面所成夾角為120°，缺口的尺寸為0.8厘米。實施例五: 圖1所示，一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋I，卷緒機11，導緒滾筒7，U型集緒板6，支撐臺8，導緒勾2和撈針12 ;支撐臺8安裝在理緒鍋I的有緒繭出口處；導緒滾筒7和U型集緒板6安裝于支撐臺8上；卷緒機11安裝于理緒鍋I側面，且與支撐臺8在同一側面；其特征在于:集緒勾5安裝于支撐臺8上，集緒勾5的圓心與U型集緒板6的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板6圓心的高度差為3厘米；導流板14安裝于理緒鍋I的內壁，其與內壁所成夾角為60°，距離理緒鍋I底板為4厘米。所述的集緒勾5其集緒部位形狀為圓環，在圓環上開一個缺口，該缺口位于圓環上，且缺口，圓環圓心和水平面所成夾角為180°，缺口的尺寸為I厘米。【主權項】1.一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋(I )，卷緒機(11)，導緒滾筒(7)，U型集緒板(6)，支撐臺(8)，導緒勾(2)，撈針(12)和兩棱體移絲器(13);支撐臺(8)安裝在理緒鍋(I)的有緒繭出口處；導緒滾筒(7)和U型集本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動繅絲機的卷緒機構系統，包括理緒鍋（1），卷緒機（11），導緒滾筒（7），U型集緒板（6），支撐臺（8），導緒勾（2），撈針（12）和兩棱體移絲器（13）；支撐臺（8）安裝在理緒鍋（1）的有緒繭出口處；導緒滾筒（7）和U型集緒板（6）安裝于支撐臺（8）上；卷緒機（11）安裝于理緒鍋（1）側面，且與支撐臺（8）在同一側面；撈針（12）和兩棱體移絲器（13）均安裝于理緒鍋（1）內壁；其特征在于：集緒勾（5）安裝于支撐臺（8）上，集緒勾（5）的圓心與U型集緒板（6）的圓心在同一豎直面，其與U型集緒板（6）圓心的高度差為?5～+3厘米；導流板（14）安裝于理緒鍋（1）的內壁，其與內壁所成夾角為50°～60°。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇文雪，
申請(專利權)人：蘇文雪，
類型：發明
國別省市：廣西;45