本發明專利技術公開了一種圓管焊接裝置，屬于機械加工設備領域。該發明專利技術包括主支架、圓管放置機構和焊接機構，圓管放置機構水平設置在主支架上方一側，焊接機構豎直設置在圓管放置機構的一側，圓管放置機構包括放置支架、轉動電機、圓管固定板、平移液壓缸和承管機構，轉動電機水平設置在放置支架一側，平移液壓缸水平設置在放置支架的另一側，圓管固定板豎直對稱設置有兩塊，圓管固定板上沿徑向對稱設置有多個圓管夾緊機構，承管機構豎直對稱設置在兩塊圓管固定板之間的主支架上，焊接機構包括焊接支架、平移桿、平移套筒、升降套筒和圓管焊槍。本發明專利技術結構簡單，能夠快速高效的將圓管進行焊接，提高圓管焊接的效率和質量，滿足生產的需要。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種焊接裝置，尤其是一種圓管焊接裝置，屬于機械加工設備領域。
技術介紹
焊接時一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術，依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圓管在我們的生產生活中大量的利用，圓管可用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質鉆探、容器、化學工業和特殊用途，圓管在使用過程中，需要將圓管兩端分別焊接法蘭，使得多根圓管能夠利用法蘭進行連接，使能滿足使用的需要，傳統的圓管在焊接過程中，一般利用人工將法蘭和圓管之間先進行點焊，然后再將法蘭和圓管之間的縫隙進行焊接，在焊接的過程中需要根據焊接的進度將圓管進行轉動，工人的工作效率較低，工作強度較大，難以滿足大批量的圓管焊接，現有的圓管焊接裝置結構復雜，操作麻煩，在將圓管焊接過程中，圓管放置機構難以將多種尺寸規格的圓管牢固的進行固定，難以確保圓管能根據焊接的需要勻速的進行轉動，并且現有的焊接機構難以根據圓管的尺寸規格和焊接的需要便捷的進行調節，焊接機構在焊接過程中，只能依次將圓管的兩側分別進行焊接，難以將圓管的兩側同步進行焊接，焊接效率較低，不能滿足生產使用的需要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效的將圓管進行焊接，提高圓管焊接效率和質量的圓管焊接裝置。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是:一種圓管焊接裝置，包括主支架、圓管放置機構和焊接機構，其特征在于:所述圓管放置機構水平設置在主支架上方一偵U，焊接機構豎直設置在圓管放置機構的一側；所述圓管放置機構包括放置支架、轉動電機、圓管固定板、平移液壓缸和承管機構，放置支架豎直對稱設置在主支架上方兩側，轉動電機水平設置在放置支架一側，平移液壓缸水平設置在放置支架的另一側，圓管固定板豎直對稱設置有兩塊，一塊圓管固定板豎直設置在轉動電機的輸出端，另一塊圓管固定板豎直轉動連接于平移液壓缸的輸出端，圓管固定板上沿徑向對稱設置有多個圓管夾緊機構，承管機構豎直對稱設置在兩塊圓管固定板之間的主支架上；所述承管機構包括承管底座、轉動板、承管輪和調節絲桿，承管底座水平設置在主支架上，轉動板設置有兩塊，兩塊轉動板分別設置在承管底座的兩端，轉動板下端與承管底座鉸連接，承管輪豎直轉動連接于轉動板上端，兩塊轉動板中部分別鉸連接有調節套軸，調節絲桿兩側分別設置有螺旋方向相反的螺紋表面，調節絲桿兩側分別與調節套軸螺紋連接；所述焊接機構包括焊接支架、平移桿、平移套筒、升降套筒和圓管焊槍，平移桿水平設置在焊接支架上側，平移套筒設置有兩個，兩個平移套筒分別設置在平移桿兩側，兩個平移套筒與平移桿之間分別設置有平移鎖緊栓，升降套筒豎直設置在平移套筒一側，升降套筒內豎直設置有升降板，升降套筒與升降板之間設置有升降鎖緊栓，升降板下端設置有平移絲桿，平移絲桿一端水平穿過升降板且升降板兩側的平移絲桿上分別螺紋連接有固定螺母，圓管焊槍設置在平移絲桿的另一端，圓管焊槍垂直于平移絲桿。進一步地，所述圓管夾緊機構包括導向板、夾緊板、鎖緊絲桿和鎖緊螺母，圓管固定板上沿徑向豎直對稱設置有多條與導向板相適配的T型導向槽，導向板豎直設置在T型導向槽內，夾緊板水平設置在導向板內側，鎖緊絲桿水平設置在導向板的外側，鎖緊螺母螺紋連接于鎖緊絲桿。進一步地，所述平移桿為正多邊形結構，平移套筒內水平設置有與平移桿形狀相適配的通孔。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點和效果:本專利技術結構簡單，通過轉動電機水平設置在放置支架一側，平移液壓缸水平設置在放置支架的另一側，圓管固定板豎直對稱設置有兩塊，一塊圓管固定板豎直設置在轉動電機的輸出端，另一塊圓管固定板豎直轉動連接于平移液壓缸的輸出端，圓管固定板上沿徑向對稱設置有多個圓管夾緊機構，確保兩塊圓管固定板能夠牢固的將多種尺寸規格圓管的兩端進行固定，利用轉動電機驅動圓管，使得圓管能夠根據焊接的需要勻速進行轉動，利用承管機構豎直對稱設置在兩塊圓管固定板之間的主支架上，調節絲桿驅動轉動板進行轉動，使得承管機構能夠承托住多種尺寸規格且質量較重的圓管，確保圓管的焊接質量；通過焊接支架兩側分別設置有圓管焊槍，并且根據圓管焊接的需要，平移套筒可以沿著平移桿水平進行移動，升降板可以沿著升降套筒豎直進行升降，圓管焊槍可以進行轉動和平移，使得焊接機構能夠滿足不同尺寸規格圓管的焊接需要，確保圓管兩側能夠同步進行焊接，提高圓管焊接的效率和質量，滿足生產使用的需要。【附圖說明】圖1是本專利技術一種圓管焊接裝置的主視圖。圖2是本專利技術一種圓管焊接裝置的左視圖。圖3是本專利技術一種圓管焊接裝置的焊接機構的結構示意圖。圖4是本專利技術一種圓管焊接裝置的承管機構的結構示意圖。圖5是本專利技術一種圓管焊接裝置的圓管固定板的結構示意圖。圖中:1.主支架，2.放置支架，3.轉動電機，4.圓管固定板，5.平移液壓缸，6.承管底座，7.轉動板，8.承管輪，9.調節絲桿，10.調節套軸，11.焊接支架，12.平移桿，13.平移套筒，14.升降套筒，15.圓管焊槍，16.平移鎖緊栓，17.升降板，18.升降鎖緊栓，19.平移絲桿，20.固定螺母，21.導向板，22.夾緊板，23.鎖緊絲桿，24.鎖緊螺母，25.T型導向槽。【具體實施方式】為了進一步描述本專利技術，下面結合附圖進一步闡述一種圓管焊接裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。如圖1、圖2所示，本專利技術一種圓管焊接裝置，它包括包括主支架1、圓管放置機構和焊接機構，圓管放置機構水平設置在主支架I上方一側，焊接機構豎直設置在圓管放置機構的一側。本專利技術的圓管放置機構包括放置支架2、轉動電機3、圓管固定板4、平移液壓缸5和承管機構，放置支架2豎直對稱設置在主支架I上方兩側，轉動電機3水平設置在放置支架2 —側，平移液壓缸5水平設置在放置支架2的另一側，圓管固定板4豎直對稱設置有兩塊，一塊圓管固定板4豎直設置在轉動電機3的輸出端，另一塊圓管固定板4豎直轉動連接于平移液壓缸5的輸出端，圓管固定板4上沿徑向對稱設置有多個圓管夾緊機構，承管機構豎直對稱設置在兩塊圓管固定板4之間的主支架I上。如圖4所示，本專利技術的承管機構包括承管底當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓管焊接裝置，包括主支架、圓管放置機構和焊接機構，其特征在于：所述圓管放置機構水平設置在主支架上方一側，焊接機構豎直設置在圓管放置機構的一側；所述圓管放置機構包括放置支架、轉動電機、圓管固定板、平移液壓缸和承管機構，放置支架豎直對稱設置在主支架上方兩側，轉動電機水平設置在放置支架一側，平移液壓缸水平設置在放置支架的另一側，圓管固定板豎直對稱設置有兩塊，一塊圓管固定板豎直設置在轉動電機的輸出端，另一塊圓管固定板豎直轉動連接于平移液壓缸的輸出端，圓管固定板上沿徑向對稱設置有多個圓管夾緊機構，承管機構豎直對稱設置在兩塊圓管固定板之間的主支架上；所述承管機構包括承管底座、轉動板、承管輪和調節絲桿，承管底座水平設置在主支架上，轉動板設置有兩塊，兩塊轉動板分別設置在承管底座的兩端，轉動板下端與承管底座鉸連接，承管輪豎直轉動連接于轉動板上端，兩塊轉動板中部分別鉸連接有調節套軸，調節絲桿兩側分別設置有螺旋方向相反的螺紋表面，調節絲桿兩側分別與調節套軸螺紋連接；所述焊接機構包括焊接支架、平移桿、平移套筒、升降套筒和圓管焊槍，平移桿水平設置在焊接支架上側，平移套筒設置有兩個，兩個平移套筒分別設置在平移桿兩側，兩個平移套筒與平移桿之間分別設置有平移鎖緊栓，升降套筒豎直設置在平移套筒一側，升降套筒內豎直設置有升降板，升降套筒與升降板之間設置有升降鎖緊栓，升降板下端設置有平移絲桿，平移絲桿一端水平穿過升降板且升降板兩側的平移絲桿上分別螺紋連接有固定螺母，圓管焊槍設置在平移絲桿的另一端，圓管焊槍垂直于平移絲桿。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏俊杰，
申請(專利權)人：魏俊杰，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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