帶咬合功能的面料制造技術

本發明專利技術涉及帶咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料層（1）、第二面料層（2）和第三面料層（3），第二面料層（2）位于第一面料層（1）和第三面料層（3）之間，第二面料層（2）的兩側設有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料層（1）朝向第二面料層（2）的一側設有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料層（3）朝向第二面料層（2）的一側設有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料層（2）的凸起（4）分別與第一面料層（1）的第一凹槽和第三面料層（3）的第二凹槽相配合。帶咬合功能的面料具有良好的咬合性能，沒有使用任何化學粘接劑，環保性強，質地柔軟，穿著舒適。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及帶咬合功能的面料，屬于面料

技術介紹
隨著人類生活水平的提高，人們對制成衣物的面料的性能要求也越來越高。人們的首要要求就是衣料的環保性，希望衣料盡量少用或者不用污染高的化學物質，例如化學粘接劑。目前，市場上的多層面料大部分是采用化學粘接劑進行粘接。這樣，衣服的環保性能就不高。新衣服往往需要晾曬很久，才能穿著。這勢必影響人們對衣物的正常使用。因此，人們希望制成衣服的面料盡可能少用化學粘接劑，提高衣服的環保性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供不采用化學粘接劑，環保性能高的帶咬合功能的面料。本專利技術的目的是這樣實現的: 帶咬合功能的面料，包括第一面料層、第二面料層和第三面料層，第二面料層位于第一面料層和第三面料層之間，第二面料層的兩側設有截面呈正三角形的凸起，第一面料層朝向第二面料層的一側設有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料層朝向第二面料層的一側設有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料層的凸起分別與第一面料層的第一凹槽和第三面料層的第二凹槽相配合，所述第一面料層上開設有下層氣孔，所述第三面料層上開設有上層氣孔。制作帶咬合功能的面料的工藝方法為: 1)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、紡紗工藝: 將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。3)、織造工藝: 整經一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是: 本專利技術帶咬合功能的面料具有良好的咬合性能，整個過程中沒有使用任何化學粘接劑，提高了面料的環保性，質地柔軟，穿著舒適。【附圖說明】圖1為本專利技術帶咬合功能的面料的結構示意圖。圖2為圖1中第一面料層的示意圖。圖3為圖1中第三面料層的示意圖。圖中:第一面料層1、第二面料層2、第三面料層3、凸起4、下層氣孔5、上層氣孔6。【具體實施方式】參見圖1至圖3，本專利技術涉及具有咬合功能的面料，包括第一面料層1、第二面料層2和第三面料層3，第二面料層2位于第一面料層I和第三面料層3之間，第二面料層2的兩側設有截面呈正三角形的凸起4，第一面料層I朝向第二面料層2的一側設有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料層3朝向第二面料層2的一側設有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料層2的凸起4分別與第一面料層I的第一凹槽和第三面料層3的第二凹槽相配合，所述第一面料層I上開設有下層氣孔5，所述第三面料層3上開設有上層氣孔6。制作帶咬合功能的面料的工藝方法為: I)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、紡紗工藝: 將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料層（1）、第二面料層（2）和第三面料層（3），第二面料層（2）位于第一面料層（1）和第三面料層（3）之間，第二面料層（2）的兩側設有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料層（1）朝向第二面料層（2）的一側設有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料層（3）朝向第二面料層（2）的一側設有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料層（2）的凸起（4）分別與第一面料層（1）的第一凹槽和第三面料層（3）的第二凹槽相配合，所述第一面料層（1）上開設有下層氣孔（5），所述第三面料層（3）上開設有上層氣孔（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃磊，
申請(專利權)人：江陰市紅柳被單廠有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32