本實用新型專利技術公開了一種減壓盤片，盤片為環形結構，盤片上設有多組將環形盤片外沿與內孔連通的減壓通道，所述的盤片包含：一第一平面，該第一平面上設置若干個環向凹槽組，每個環向凹槽組包含若干個相對于內孔呈環向分布的環向凹槽；一第二平面，該第二平面上設置若干個徑向凹槽組，每個徑向凹槽組包含若干個相對于內孔呈輻射狀徑向分布的徑向凹槽，每個徑向凹槽組中包含至少一個與內孔連通的徑向凹槽和至少一個與外沿連通的徑向凹槽；若干個沿內孔方向貫通第一平面和第二平面的節流孔，節流孔設于環向凹槽和徑向凹槽的末端，節流孔使徑向凹槽及環向凹槽連通，依次連通的徑向凹槽、節流孔、環向凹槽形成一組減壓通道。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種應用于高壓差閥門裝置領域。
技術介紹
高壓差閥門是電站、石化等行業的機組和系統中的重要閥門和關鍵閥門，如火力發電廠水汽循環系統中安裝使用的最小流量閥、給水旁路調節閥、減溫水調節閥、汽機旁路閥，核電站的給水控制閥，石油、天然氣行業采、輸系統使用的高壓差節流閥、對空排放閥，石化、煤化工等行業使用的高壓差調節閥等，其使用工況均具有高壓差的特點，有些閥門的工作壓差會達到數十兆帕，如超超臨界機組上使用的最小流量閥，其進出口端的最大壓差可達40MPa，工況要求極其苛刻。這些閥門的設計制造質量和產品的使用性能、可靠性對機組和系統的安全、穩定運行有著至關重要的影響。在各類高壓差多級節流調節閥中，美國Copes-Vulcan公司采用在套筒上打孔的方法進行節流，如圖1所示，此種節流調節閥由多個大小不等的套筒組成，且不同層的套筒上面的孔的大小是不同的，但同一層上的孔是相同的。不同的套筒將孔錯開半個，起到改變流體方向，降低流體的能量。而從內到外，孔的直徑是逐漸變大，目的是增加流體的面積，而降低流體的速度。該結構的缺點是:由于是在套筒上打孔，加工效率不高。每個套筒的壁厚在打孔后需要一定的厚度來增加套筒的強度，如果壓差很大，需要更多級數的降壓時，閥門內腔會很大，同時也增大了閥門的外形，使得閥門過于笨重。迷宮式調節閥的降壓差和節流降速、減振降噪以及消除沖蝕和氣蝕破壞的效果也是很好的，如圖2所示，它利用多個盤片上多級90度拐彎流道，提高了節流件的阻力系數，增大了阻力系數的可調幅度，降低了流速，起到抗沖刷、抗汽蝕和降低噪音作用。但是節流盤片(迷宮盤片)結構復雜，流道無法使用傳統的車床加工，只能使用電火花或者加工中心加工，加工效率低，成本高。；同時，也由于受盤片迷宮槽成型工藝的制約，在壓差較高時難以通過對迷宮槽結構的改進來優化和提高節流盤片的降速降壓差性能，這一問題在目前和今后隨著工業控制過程面臨工作壓差越來越大、控制要求越來越高，會表現得越來越突出。
技術實現思路
本技術為了解決現有工具中的不足而提供一種結構簡單，利于加工，結構緊湊，又能起到多級減壓的作用，從而防止汽蝕、降低噪音、增加使用壽命。為達到上述目的，本技術采用的技術方案為:—種減壓盤片，盤片為環形結構，盤片上設有多組將環形盤片外沿與內孔連通的減壓通道，其特征在于，所述的盤片包含:一第一平面，該第一平面上設置若干個個環向凹槽組，每個環向凹槽組包含若干個相對于內孔呈環向分布的環向凹槽；—第二平面，該第二平面上設置若干個個徑向凹槽組，每個徑向凹槽組包含若干個相對于內孔呈輻射狀徑向分布的徑向凹槽，每個徑向凹槽組中包含至少一個與內孔連通的徑向凹槽和至少一個與外沿連通的徑向凹槽；若干個沿內孔方向貫通第一平面和第二平面的節流孔，節流孔設于環向凹槽和徑向凹槽的末端，節流孔使徑向凹槽及環向凹槽連通，依次連通的徑向凹槽、節流孔、環向凹槽形成一組減壓通道。作為本技術所述的減壓盤片的一種優選方案，一組減壓通道內包括三列節流孔，中間一列節流孔同時與兩個環向凹槽和一個徑向凹槽連通，兩側的兩列節流孔只與一個環向凹槽和一個徑向凹槽連通，流體經兩側的徑向凹槽進入同一個環向凹槽，并相對流動并相遇，并在中間的節流孔出合并為一股流體，然后經同一個徑向凹槽后，在下一個節流孔末端再次分成兩股流體分別沿同一個環向凹槽的兩個方向流動，進而繼續以上運動模式直到外沿。在流體相遇合并及分成兩股流體的過程中，增強減壓盤片的節流降速效果，減振降噪以及減輕和消除氣蝕破壞作用。作為本技術所述的減壓盤片的一種優選方案，所述的同一個環向凹槽組內從內孔到外沿分布的環向凹槽長度依次增長，呈扇形分布。作為本技術所述的減壓盤片的一種優選方案，所述的徑向凹槽長度相同。作為本技術所述的減壓盤片的一種優選方案，所述的環向凹槽和徑向凹槽依次連接但不重疊，有效的降低了減壓盤片的厚度，結構緊湊。作為本技術所述的多級減壓裝置的一種優選方案，所述的減壓盤片有兩種結構，兩種減壓盤片的區別為定位孔的位置不同。【附圖說明】圖1是現有技術中一種多級套筒結構示意圖。圖2是現有技術中現有技術中再循環閥迷宮盤片層疊式結構。圖3是本技術所述的一種減壓盤片結構截面示意圖。圖4A是本技術所述的一種減壓盤片的第一平面部分結構示意圖。圖4B是本技術所述的一種減壓盤片的第二平面部分結構示意圖。 圖5為減壓裝置截面示意圖。其中:1、減壓盤片10、內孔11、第一平面12、第二平面13、節流孔14、外沿15、定位孔110、環向凹槽組111、環向凹槽120、徑向凹槽組121、122、123、徑向凹槽2、定位銷3、閥芯這些附圖不必要按照比例繪制，公開的實施例有時由圖示符號、虛線、圖形表示和局部視圖來示出，在特定情況下，可能忽略了這些圖中的細節，這些細節對于理解公開的減壓盤片是不必要的。應當理解，該公開不限于在附圖中例示和再次公開的具體實施例。簡而言之，本領域技術人員應當清楚大量變形例將落入該公開和所附權利要求的精神和范圍之內。如節流孔的大小變化、徑向凹槽和環向凹槽的距離等。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明。實施例1如圖3所示，一種減壓盤片包含一內孔10、一第一平面11和一第二平面12和沿內孔方向貫通第一平面和第二平面的節流孔13及外沿14。圖4A及4B分別為該減壓盤片的第一平面和第二平面部分結構示意圖，減壓盤片的第一平面上設置若干個個環向凹槽組110及三列節流孔13，每個環向凹槽組110包含若干個相對于內孔呈環向分布的環向凹槽111，較佳的環向凹槽111到減壓盤片中心點的半徑不同，半徑越大環向凹槽的長度越長，一組環向凹槽組的環向凹槽整體呈扇形分布。節流孔分別分布在環向凹槽111的兩端及中間位置，中間一列節流孔同時與兩個環向凹槽和一個徑向凹槽連通，兩側的兩列節流孔只與一個環向凹槽和一個徑向凹槽連通。在第二平面12上設置若干個個徑向凹槽組120，每個徑向凹槽組包含若干個相對于內孔呈輻射狀徑向分布的徑向凹槽121、122、123，每個徑向凹槽組中包含兩個與內孔連通的徑向凹槽121、兩個與外沿連通的徑向凹槽122和若干個兩端封閉的徑向凹槽123，徑向凹槽121 —端與內孔連通另一端與節流孔13連通，徑向凹槽122 —端與節流孔13連通一端與外沿連通，徑向凹槽123兩端均與節流孔13連通。在減壓盤片還設有至少兩個貫穿第一平面和第二平面的定位孔15，減壓盤片上的定位孔15有兩種位置，相鄰的減壓盤片的定位孔位置不同，間隔的減壓盤片的定位孔位置相同，這樣能錯開相鄰的減壓盤片定位孔的位置，防止相鄰的減壓盤片的定位孔位置形成串流。如圖5所示，一種多級減壓裝置，包括多個減壓盤片1，減壓盤片堆疊后通過定位銷2壓緊固定，在減壓盤片堆疊后形成的空心圓柱結構空腔內固定閥芯3，安裝簡單，安裝后的減壓通道確定。流體從減壓裝置的內孔通過減壓通道向外沿流通，首先通過第二平面的兩個徑向凹槽121進入盤片內，通過第一個節流孔將流體方向改變90度，然后沿節流孔流動，遇到相鄰的盤片的第二平面的背面作用，然后沿第一平面的環向凹槽111相對流動，匯合后沿同一個節流孔向第二平面的徑向凹槽流動，然后經下一個節流孔后分成兩股分別沿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種減壓盤片，盤片為環形結構，盤片上設有多組將環形盤片外沿與內孔連通的減壓通道，其特征在于，所述的盤片包含：一第一平面，該第一平面上設置若干個個環向凹槽組，每個環向凹槽組包含若干個相對于內孔呈環向分布的環向凹槽；一第二平面，該第二平面上設置若干個個徑向凹槽組，每個徑向凹槽組包含若干個相對于內孔呈輻射狀徑向分布的徑向凹槽，每個徑向凹槽組中包含至少一個與內孔連通的徑向凹槽和至少一個與外沿連通的徑向凹槽；若干個沿內孔方向貫通第一平面和第二平面的節流孔，節流孔設于環向凹槽和徑向凹槽的末端，節流孔使徑向凹槽及環向凹槽連通，依次連通的徑向凹槽、節流孔、環向凹槽形成一組減壓通道。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐海洋，
申請(專利權)人：徐海洋，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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