本發明專利技術涉及一種超薄型熱轉移樹脂基用聚酯薄膜的生產方法，該方法主要包括混料、預結晶、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚，收卷及分切。與現有技術相比，本發明專利技術的優點在于所使用特殊制備的原料，其添加劑的粒徑為納米級別，分散均勻，使薄膜在制備過程中有良好的結晶，表面無晶點，提升薄膜的耐溫性，減少低分子物的析出。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工生產
，涉及。
技術介紹
超薄型熱轉移樹脂基用聚酯薄膜最廣泛用于蠟基生產，制造打印及傳真用碳帶。由于樹脂基碳帶對薄膜的耐溫性能、低分子析出性、拉伸性能、膜面潔凈度等的要求很高，普通的超薄型熱轉移聚酯薄膜無法滿足樹脂基的加工要求，往往出現斷帶、條碼打印不清晰、大量低分子物析出影響打印頭壽命等缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現:，其特征在于，該方法包括以下步驟:將聚酯母料25?30被％與大有光75?70wt%進行充分混合；混合好的物料于160°C進行預結晶，待預結晶結束后進行在165°C干燥4h ;所得預結晶體進行熔融擠出，擠出溫度為264?270°C，然后進行鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、分切即得厚度為4?5 μ m的聚酯薄膜產品。所述的聚酯母料為含有納米級二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片，其中納米級二氧化硅采用氣相噴霧技術進行處理，并輔助超聲波分散技術分散在聚對苯二甲酸乙二醇酯中，其含量為8000ppm ;所述的聚酯母料的特性粘度0.64?0.66dl/g。所述的大有光為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.65dl/g。所述的鑄片是在25°C進行冷鼓鑄片。所述的雙向拉伸為先進行縱向拉伸、然后進行橫向拉伸。所述的縱向拉伸分為三點拉伸，拉伸段I為1.5?1.6倍，拉伸段2為1.11?1.2倍，拉伸段3為2.6?2.7倍，拉伸時紅外燈功率為240?260v,拉伸溫度為100?110°C。所述的橫向拉伸的拉伸倍數為4.0倍，拉伸溫度為105?120°C。所述的熱定型的溫度為220?230°C。本專利技術為了克服普通熱轉移蠟基用聚酯薄膜的缺陷，采用一種高灰分含量的聚酯母料，其添加劑粒徑為納米級別，從而分散均勻，使薄膜在制備過程中有良好的結晶，表面無晶點，提升薄膜的耐溫性。通過縱向拉伸工藝參數的優化，提升產品的拉伸強度達到240MPa以上，從而減少薄膜在后道加工過程中的應力變形。通過對分切過程中薄膜表面靜電處理，降低薄膜表面的靜電至2kv以下，從而減少薄膜在后道涂布過程中灰塵的吸附避免產生靜電斑痕，影響下游客戶的涂布效果。與現有技術相比，本專利技術的優點在于使用一種含有S12添加劑的聚酯母料，其添加劑的粒徑為納米級別，分散均勻，使薄膜在制備過程中有良好的結晶，表面無晶點，提升薄膜的耐溫性，減少低分子物的析出。樹脂基用熱轉移碳帶基膜對產品的耐熱性、產品的表面靜電、產品的潔凈性要求都非常高，本專利技術的優點就是能夠制備得到高耐熱性的樹脂基用熱轉移聚酯薄膜，縱向的熱收縮率可以控制在2.5%以下，橫向熱收縮控制在0.5%以下。生產車間通過凈化改造，潔凈度等級達到10萬級以下，大大減少薄膜表面灰塵顆粒，提升薄膜表面的潔凈度。分切采用靜電處理裝置，可有效降低薄膜表面靜電至2ky以下。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1，該方法是在薄膜拉伸生產流水線上:將聚酯母料30被％與大有光70wt%進行充分混合；混合好的物料于160°C進行預結晶，待預結晶結束后進行在165°C干燥4h ;所得預結晶體進行熔融擠出，擠出溫度為264?270°C，然后進行鑄片、雙向拉伸、225°C熱定型、牽引、分切即得厚度為4.5μπι的聚酯薄膜女口廣叩ο其中:所述的聚酯母料為含有納米級二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片，其中納米級二氧化硅采用氣相噴霧技術進行處理，并輔助超聲波分散技術分散在聚對苯二甲酸乙二醇酯中，其含量為8000ppm ;所述的聚酯母料的特性粘度0.64?0.66 dl/g。所述的大有光為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.65dl/g。所述的鑄片是在25°C進行冷鼓鑄片。齒輪泵轉速9.7rpm ；生產速度:280m/min;所述的雙向拉伸為先進行縱向拉伸、然后進行橫向拉伸。所述的縱向拉伸分為三點拉伸，拉伸段I為1.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段3為2.6倍，拉伸時紅外燈功率為240?260v，拉伸溫度為100?110°C。所述的橫向拉伸的拉伸倍數為4.0倍，拉伸溫度為105?120°C。所得超薄型熱轉移樹脂基用聚酯薄膜主要物理性能如下:極限厚度偏差< 4%拉伸強度縱向彡240MPa、橫向彡200MPa、斷裂伸長率縱向彡70%、橫向彡70%、熱收縮率(150°C、30min)縱向彡3.0%、橫向彡1.0%,摩擦系數彡0.6靜電殘余彡2kv。實施例2，該方法是在薄膜拉伸生產流水線上:將聚酯母料25被％與大有光75wt%進行充分混合；混合好的物料于160°C進行預結晶，待預結晶結束后進行在165°C干燥4h ;所得預結晶體進行熔融擠出，擠出溫度為264?270°C，然后進行鑄片、雙向拉伸、225°C熱定型、牽引、分切即得厚度為4.6μπι的聚酯薄膜女口廣叩ο其中:所述的聚酯母料為含有納米級二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片，其中納米級二氧化硅采用氣相噴霧技術進行處理，并輔助超聲波分散技術分散在聚對苯二甲酸乙二醇酯中，其含量為8000ppm ;所述的聚酯母料的特性粘度0.64?0.66dl/g。所述的大有光為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.65dl/g。所述的鑄片是在25°C進行冷鼓鑄片。齒輪泵轉速9.7rpm ；生產速度:280m/min；所述的雙向拉伸為先進行縱向拉伸、然后進行橫向拉伸。所述的縱向拉伸分為三點拉伸，拉伸段I為1.6倍，拉伸段2為1.2倍，拉伸段3為2.7倍，拉伸時紅外燈功率為240?260v，拉伸溫度為100?110°C。所述的橫向拉伸的拉伸倍數為4.0倍，拉伸溫度為105?120°C。【主權項】1.，其特征在于，該方法包括以下步驟:將聚酯母料25?30被％與大有光75?70wt%進行充分混合；混合好的物料于160°C進行預結晶，待預結晶結束后進行在165°C干燥4h ;所得預結晶體進行熔融擠出，擠出溫度為264?270°C，然后進行鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、分切即得厚度為4?5μ m的聚酯薄膜產品。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的聚酯母料為含有納米級二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片，其中納米級二氧化硅采用氣相噴霧技術進行處理，并輔助超聲波分散技術分散在聚對苯二甲酸乙二醇酯中，其含量為8000ppm ;所述的聚酯母料的特性粘度0.64?0.66dl/g。3.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的大有光為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.65dl/g。4.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的鑄片是在25°C進行冷鼓鑄片。5.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的雙向拉伸為先進行縱向拉伸、然后進行橫向拉伸。6.根據權利要求5所述的，其特征在于，所述的縱向拉伸分為三點拉伸，拉伸段I為1.5?1.6倍，拉伸段2為1.11?1.2倍，拉伸段3為2.6?2.7倍，拉伸時紅外燈功率為240?260v，拉伸溫度為100?110°C。7.根據權利要求5所述的，其特征在于，所述的橫向拉伸的拉伸倍數為4.0倍,拉伸溫度為105?120°C。8.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的熱定型的溫度為220?230°C。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超薄型熱轉移樹脂基用聚酯薄膜的生產方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：將聚酯母料25～30wt％與大有光75～70wt％進行充分混合；混合好的物料于160℃進行預結晶，待預結晶結束后進行在165℃干燥4h；所得預結晶體進行熔融擠出，擠出溫度為264～270℃，然后進行鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、分切即得厚度為4～5μm的聚酯薄膜產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶增來，楊應中，
申請(專利權)人：上海紫東薄膜材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。