本實用新型專利技術公開了一種用于順酐生產的連續精餾裝置，包括粗酐罐和精制塔，粗酐罐的頂部出口連接有蒸發器，蒸發器的頂部出口與精制塔的原料進料口相連，精制塔的塔頂出料口連接有精制冷凝器和回流罐，回流罐的底部出口與精餾塔塔頂進料口相連，精餾塔的采料出口連接有精酐冷凝器和精酐罐，精制塔的溢流口連接有再沸器，再沸器的出口通過塔底循環泵與精餾塔的塔底進料口相連。本實用新型專利技術不僅有效的提高了轉化的效率，最高可實現粗順酐90%以上的轉化率，分離度高、純度高，實現了提純過程中的連續化，有效的提高了生產效率，而且結構緊湊、減少了設備的投資成本，能耗相比傳統的精制裝置降低了12%，取得了較好的技術效果，易于推廣應用。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于化工機械設備
，具體涉及一種用于順酐生產的連續精餾 目.0
技術介紹
順酐是一種重要的有機化工原料，在塑料工業、造紙工業、合成樹脂工業、涂料工業、農藥工業、醫藥工業等領域得到了廣泛的運用。目前，順酐的生產是以苯和空氣為運料，采用催化劑經固定氧化床氧化生成順酐物料氣，生成的順酐物料氣經部分冷凝器冷凝后進入到恒沸精餾段利用脫水劑脫去自由水和分子內水，脫水后的粗酐從粗酐罐中打入到連續連續精餾裝置中進行精餾，即可得到成品的順酐。現在，在進行粗酐精制的過程中，由于設計和布置的不合理，不僅存在工序復雜、生產的順酐產品品質不穩定、不能很好實現粗順酐的萃取，萃取蒸餾的效果不理想，而且在現有的精制設備中，將粗順酐直接加入到精制塔內，利用通入的蒸汽進行加熱，為了提高提純的純度，需要通入大量的蒸汽，一方面是生產的成本高，另一方面是精制塔的體積大，塔的頂部和中部的溫度低于塔底，使得有部分的粗酐直接不能被轉化而落入到塔底，從而大大的降低了提純的效率。因此，研制開發一種結構設計合理、操作簡便、投資少、能耗低、能夠實現連續化處理、可有效提高轉化率、產品純度高且品質穩定的用于順酐生產的連續精餾裝置是客觀需要的。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構設計合理、操作簡便、投資少、能耗低、能夠實現連續化處理、可有效提高轉化率、產品純度高且品質穩定的用于順酐生產的連續精餾 目.ο本技術的目的是這樣實現的，包括粗酐罐和精制塔，精制塔包括塔頂出料口、塔頂進料口、塔底出料口、塔底進料口、原料進料口和采料出口，粗酐罐的頂部出口連接有蒸發器，蒸發器的頂部出口與原料進料口相連，塔頂出料口連接有精制冷凝器，精制冷凝器的底部通過法蘭部件連接有回流罐，回流罐的底部出口通過回流栗和管路與塔頂進料口相連，采料出口通過管路連接有精酐冷凝器，精酐冷凝器的出口連接有精酐罐，精制塔的底部設置有溢流口，溢流口通過管路連接有再沸器，再沸器的出口通過塔底循環栗與塔底進料口相連。本技術提供的連續精餾裝置，是集物料再沸升溫、物料提餾、物料精餾和冷凝回流一體的新型精餾裝置，該裝置的設計布置合理，不僅有效的擴大了氣液相互接觸的空間，物料在塔內的循環量增大，精餾分離的效果明顯，而且有效的避免了中間組分的返混現象的發生，提高了轉化的效率，最高可實現粗順酐90%以上的轉化率，分離度高、純度高，完全能夠實現對粗順酐的有效提純，通過相互串聯的物料升溫、物料精餾和冷凝回流實現了提純過程中的連續化，有效的提高了生產效率，同時，苯技術結構緊湊、減少了設備的投資成本，最大程度的提高了分離的效率，且在相同原料情況和順酐產品的要求下，能耗相比傳統的精制裝置降低了 12%，取得了較好的技術效果，易于推廣應用。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為精制塔的結構不意圖；圖中:1_粗酐罐，2-粗酐栗，3-流量計，4-蒸發器，5-精制塔，51-塔底出料口，52-公共提餾段，53-原料進料口，54-進料側精餾區，55-公共精餾段，56-塔頂出料口，57-塔頂進料口，58-分隔板，59-采料出口 510-采出側精餾區，511-溢流口，512-塔底進料口，6-精制冷凝器，7-回流灌，8-回流栗，9-精酐冷凝器，10-精酐罐，11-再沸器，12-塔底循環栗。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變更或改進，均屬于本技術的保護范圍。如圖1?2所示，本技術包括粗酐罐I和精制塔5，精制塔5包括塔頂出料口56、塔頂進料口 57、塔底出料口 51、塔底進料口 512、原料進料口 53和采料出口 59，粗酐罐I的頂部出口連接有蒸發器4，蒸發器4的頂部出口與原料進料口 53相連，塔頂出料口 51連接有精制冷凝器6，精制冷凝器6的底部通過法蘭部件連接有回流罐7，回流罐7的底部出口通過回流栗8和管路與塔頂進料口 57相連，采料出口 59通過管路連接有精酐冷凝器9，精酐冷凝器9的出口連接有精酐罐10，所述精制塔5的底部設置有溢流口 511，溢流口 511通過管路連接有再沸器11，再沸器11的出口通過塔底循環栗12與塔底進料口 512相連。進一步的，所述精制塔5為隔板塔，在精制塔5的塔體內從下到上依次設置有公共提餾段52、反應段和公共精餾段55，所述反應段內沿著塔體的軸向垂直安裝有一塊分隔板58，分隔板58將反應段內的反應腔分割成獨立的進料側精餾區54和采出側精餾區510，所述原料進料口 53設置在進料側精餾區54的塔體上，所述采料出口 59設置在采出側精餾區510的塔體上，設置成隔板塔是為了可以使進入塔體內的氣液負荷趨于均勻，以進一步的提尚精館!的效率，提尚轉化的速度，避免副反應的發生。進一步的，所述回流罐7的底部出口通過循環管路與粗酐罐I連接，是為了有效的控制回流液的量當回流罐7的物料超過液位上限時，可以通過循環管路回到粗酐罐I進行二次精餾。進一步的，所述粗酐罐I與蒸發器4連接的管路上設置有粗酐栗2和流量計3，是為了能夠適時的控制精制塔5內的進料量，以保證較好的精餾效果。為了能夠更進一步的提高分離的純度，經實踐發現，優選地，所述進料側精餾區54的塔體上設置有2個原料進料口 53，所述反應段的高度不低于精制塔5塔高的1/3，所述進料側精餾區54的橫截面積占反應段橫截面積的1/2?3/4。本技術的工作過程是:粗酐罐I中的粗酐由粗酐栗2直接打入蒸發器4，控制蒸發器4壓力在-80KPa左右，并控制蒸汽流量，保持蒸發器4溫度130?140°C左右，蒸發后的順酐氣相從原料進料口 53進入精制塔5中，精餾后的順酐產品從采料出口 59排出經過精酐冷凝器9冷凝后進入到精酐罐10中儲存，塔頂輕組分經過精制冷凝器6和回流罐7后通過回流栗8從塔頂進料口 57進到塔內回流，多余采出的輕組分回到粗酐罐I進行再次精餾，而塔底的重組分通過溢流口 511進入再沸器11加熱后，利用塔底循環栗12從塔底進料口 51打入塔釜強制循環加熱重組分。【主權項】1.一種用于順酐生產的連續精餾裝置，其特征在于:包括粗酐罐(I)和精制塔(5)，精制塔(5)包括塔頂出料口(56)、塔頂進料口(57)、塔底出料口(51)、塔底進料口(512)、原料進料口(53)和采料出口(59)，粗酐罐(I)的頂部出口連接有蒸發器(4)，蒸發器(4)的頂部出口與原料進料口( 53 )相連，塔頂出料口( 51)連接有精制冷凝器(6 )，精制冷凝器(6 )的底部通過法蘭部件連接有回流罐(7)，回流罐(7)的底部出口通過回流栗(8)和管路與塔頂進料口( 57 )相連，采料出口( 59 )通過管路連接有精酐冷凝器(9 )，精酐冷凝器(9 )的出口連接有精酐罐(10 )，精制塔(5 )的底部設置有溢流口( 511)，溢流口( 511)通過管路連接有再沸器(11)，再沸器(11)的出口通過塔底循環栗(12)與塔底進料口(512)相連。2.根據權利要求1所述的一種用于順酐生產的連續精餾裝置，其特征在于:所述精制塔(5)為隔板塔，在精制塔(5)的塔體內從下到上依次設置有公共提餾段(52)、反應段和公共精饋段(55)，反應段內沿著塔體的軸向垂直安裝有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于順酐生產的連續精餾裝置，其特征在于：包括粗酐罐（1）和精制塔（5），精制塔（5）包括塔頂出料口（56）、塔頂進料口（57）、塔底出料口（51）、塔底進料口（512）、原料進料口（53）和采料出口（59），粗酐罐（1）的頂部出口連接有蒸發器（4），蒸發器（4）的頂部出口與原料進料口（53）相連，塔頂出料口（51）連接有精制冷凝器（6），精制冷凝器（6）的底部通過法蘭部件連接有回流罐（7），回流罐（7）的底部出口通過回流泵（8）和管路與塔頂進料口（57）相連，采料出口（59）通過管路連接有精酐冷凝器（9），精酐冷凝器（9）的出口連接有精酐罐（10），精制塔（5）的底部設置有溢流口（511），溢流口（511）通過管路連接有再沸器（11），再沸器（11）的出口通過塔底循環泵（12）與塔底進料口（512）相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：莊銳，胡道晶，
申請(專利權)人：云南大為恒遠化工有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。