一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，包括箱體、底座和深入料斗，箱體懸設(shè)在爐體裝料口上方，深入料斗坐設(shè)在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內(nèi)干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設(shè)在深入料斗上，箱體與底座之間留有長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用柔性密封連接。本實用新型專利技術(shù)能夠存儲并將物料連續(xù)排入干餾室中，有助于將產(chǎn)生的氣體順利導(dǎo)入集氣裝置，可判斷干餾室中物料消耗情況，還能夠適應(yīng)爐體加熱后的尺寸變化；裝置結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，可提高連續(xù)式干餾爐的整體性能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種散料料倉，尤其涉及一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}。
技術(shù)介紹
緩存?zhèn)}是一種用于連續(xù)式干餾爐爐頂?shù)膬α涎b置，其中存有能供干餾爐生產(chǎn)數(shù)個小時的物料。連續(xù)式干餾爐是一種物料從爐頂連續(xù)進入，成品從爐底連續(xù)排出的連續(xù)式生產(chǎn)爐型。在生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)產(chǎn)生高溫氣體，這些氣體都從位于炭化室一側(cè)的集氣系統(tǒng)排出。由于爐底部的成品連續(xù)排出，爐內(nèi)的料位不斷變化，這就需要物料能夠不斷地進入炭化室內(nèi)部。除此之外，生產(chǎn)過程中，干餾室內(nèi)的料位無法直接觀察，需要通過加料倉的料位間接觀察。另一方面，爐頂高度和長度會隨著爐溫的變化而變化，而上方的料塔與建筑結(jié)構(gòu)連成一體，加料倉的結(jié)構(gòu)需要適應(yīng)這樣的變化。因此，需要技術(shù)一種存料裝置，其不僅能夠存儲并不斷將物料排入干餾室中，幫助產(chǎn)生的氣體順利排出，并提供判斷物料消耗情況的手段，還能適應(yīng)爐體受熱后爐頂垂直和水平方向的尺寸變化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，能夠存儲并將物料連續(xù)排入干餾室中，深入料斗與干餾室之間的環(huán)形空間有助于將產(chǎn)生的氣體順利導(dǎo)入集氣裝置排出，箱體上設(shè)的料位計可檢測料位變化情況，并提供判斷干餾室中物料消耗情況的依據(jù)，箱體與深入料斗之間通過底座柔性連接，能夠適應(yīng)爐體加熱后的尺寸變化；裝置結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，可提高連續(xù)式干餾爐的整體性能。為了達到上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，包括箱體、底座和深入料斗，所述箱體懸設(shè)在爐體裝料口上方，深入料斗坐設(shè)在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內(nèi)干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設(shè)在深入料斗上，箱體與底座之間留有長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用柔性密封連接；箱體上部設(shè)料位計和泄爆門，底座上設(shè)有搗爐孔。所述柔性密封連接為填料密封、波紋管連接柔性密封、散狀物料料封或水封。所述搗爐孔朝向爐內(nèi)方向傾斜向下設(shè)置，其頂部設(shè)有快卸型的搗爐孔蓋。所述箱體與底座冷態(tài)安裝后的高向間隙大于爐體高度方向最大膨脹量，底座與深入料斗之間的長向和寬向間隙大于爐體水平方向最大膨脹量。所述深入料斗伸入爐內(nèi)長度小于干餾室高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1)能夠存儲并將物料連續(xù)排入干餾室中，保證干餾爐生產(chǎn)連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率；2)深入料斗與干餾室之間的環(huán)形空間有助于將產(chǎn)生的氣體順利導(dǎo)入集氣裝置排出，保證生產(chǎn)安全性；3)箱體上設(shè)的料位計可檢測料位變化情況，并提供判斷干餾室中物料消耗情況的依據(jù)；4)箱體與深入料斗之間通過底座柔性連接，能夠適應(yīng)爐體加熱后的尺寸變化，安裝、調(diào)整、使用均十分方便；5)裝置結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，可提高連續(xù)式干餾爐的整體性能。附圖說明圖1是本技術(shù)的主視圖。圖2是本技術(shù)的左視剖面圖。圖3是圖2中的Y部放大圖；圖4是圖2中的X部放大圖；圖5是圖2中的W部放大圖。圖中：1.進料口2.泄爆門3.箱體4.料位計5.底座6.集氣裝置7.搗爐孔8.深入料斗9.出料口10.干餾室11.搗爐孔蓋12.密封材料具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進一步說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。見圖1-圖2，是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，本技術(shù)一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，包括箱體3、底座5和深入料斗8，所述箱體3懸設(shè)在爐體裝料口上方，深入料斗8坐設(shè)在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口9伸入爐內(nèi)干餾室10中，且伸入段的外壁與干餾室10內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間；箱體3與深入料斗8通過底座5連通，底座5下部坐設(shè)在深入料斗8上，箱體3與底座5之間留有長向、寬向和高向間隙，底座5與深入料斗8之間留有長向和寬向間隙，底座5與箱體3之間采用柔性密封連接；箱體3上部設(shè)料位計4和泄爆門2，底座5上設(shè)有搗爐孔7。所述柔性密封連接為填料密封、波紋管連接柔性密封、散狀物料料封或水封。所述搗爐孔7朝向爐內(nèi)方向傾斜向下設(shè)置，其頂部設(shè)有快卸型的搗爐孔蓋11。所述箱體3與底座5冷態(tài)安裝后的高向間隙大于爐體高度方向最大膨脹量，底座5與深入料斗8之間的長向和寬向間隙大于爐體水平方向最大膨脹量。所述深入料斗8伸入爐內(nèi)長度小于干餾室1高度。如圖1-圖2所示，本技術(shù)所述物料緩存?zhèn)}由箱體3、底座5和深入料斗8組成，箱體3上部設(shè)進料口1，下部插入底座5中，底座5坐設(shè)在深入料斗8上，深入料斗8下端插入干餾室10內(nèi)。箱體3左上方但不限于左上方設(shè)有泄爆門2，右上方但不限于右上方設(shè)有料位計4。底座5上設(shè)有搗爐孔7。如圖2所示，箱體3、底座5和深入料斗8中均存有物料，并且會隨著干餾室10中的物料下行而從出料口9進入干餾室10，通過位于箱體3上方的料位計4可以檢測到箱體3中的料位變化，這樣就可以為判斷干餾室10中的物料消耗情況提供可靠依據(jù)。連續(xù)式干餾爐的干餾室10中產(chǎn)生的氣體需要從爐體頂部物料與干餾室之間的空間進入集氣裝置6，集氣裝置6設(shè)置在干餾室10的一側(cè)，深入料斗8深入爐體部分的長寬尺寸均小于干餾室10內(nèi)壁的長寬尺寸，這樣深入煤斗8深入爐體部分的外壁與干餾室10的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間，對氣體具有引導(dǎo)作用，可以使干餾室10頂部兩側(cè)的氣體都能順利進入集氣裝置6。如圖1所示，由于物料自然堆積角的存在，在箱體3進料口1的兩側(cè)總會存在空腔，這些空腔中可能混合有氧氣和可燃性氣體，為了防止這些氣體可能發(fā)生的爆炸損壞設(shè)備，設(shè)置了泄爆門2，當(dāng)爆炸發(fā)生時，高壓氣體會頂開泄爆門2，溢出箱體3，避免損壞設(shè)備。箱體3與底座5之間的連接如圖3所示，箱體3通過爐體上方的其他結(jié)構(gòu)與建筑結(jié)構(gòu)固定在一起，底座5通過深入料斗9設(shè)置在連續(xù)式干餾爐爐體上方，箱體3和底座5間冷態(tài)安裝后留有長向、寬向和高向間隙，且間隙大于爐體受熱后同向的最大膨脹量。底座5和箱體之間沒有固定連接結(jié)構(gòu)，這樣，底座5的高度因爐體受熱增加時就不會擠壓箱體3，在圖示位置即長向和寬向間隙中設(shè)置了密封材料12進行密封，干餾室10內(nèi)氣體也不會通過此處外泄。搗爐孔7的中心線與水平方向夾角成一定夾角并朝爐內(nèi)向下傾斜，如圖4所示，其頂部設(shè)有快卸式的搗爐本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，其特征在于，包括箱體、底座和深入料斗，所述箱體懸設(shè)在爐體裝料口上方，深入料斗坐設(shè)在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內(nèi)干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設(shè)在深入料斗上，箱體與底座之間留有長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用柔性密封連接；箱體上部設(shè)料位計和泄爆門，底座上設(shè)有搗爐孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，其特征在于，包括箱體、底座和
深入料斗，所述箱體懸設(shè)在爐體裝料口上方，深入料斗坐設(shè)在爐體上方裝料口處，其上端
覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內(nèi)干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內(nèi)壁之間形成環(huán)形
空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設(shè)在深入料斗上，箱體與底座之間留有
長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用
柔性密封連接；箱體上部設(shè)料位計和泄爆門，底座上設(shè)有搗爐孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連續(xù)式干餾爐裝料系統(tǒng)的物料緩存?zhèn)}，其特征在
于，所述柔性...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉保成，劉淳，劉慶達，劉增，田娟娟，賈金龍，鮑銀龍，張雄飛，欒承祥，
申請(專利權(quán))人：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21