本實用新型專利技術提供一種管件和殼體的電阻焊接結構包括鋼質的殼體、管件和第一凸起部。殼體上具有裝配孔和至少一個待焊接面。管件通過裝配孔與殼體裝配，管件上具有鋼制的且向管件的徑向延伸的焊接部。第一凸起部形成在至少一個待焊接面和焊接部之間，電阻焊熔化第一凸起部將焊接部和殼體焊接連接，其可大大提高焊接后產品的表面質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及制冷配件焊接領域，且特別涉及一種管件和殼體的電阻焊接結構。
技術介紹
隨著科技的不斷進步，空調系統中，配管的結構發生了重大變化，成本得到大幅度的降低。以壓縮機儲液器的出氣管為例，其由傳統的銅彎頭加鐵直管的結構變為低成本，高性能的全鐵管或銅鋼復合管(銅管內襯或外套于鋼管，銅管只在焊接時起連接作用)。面對這種新型的配管，如何降低配管和殼體之間的焊接成本成了本領域技術人員所需考慮的問題。針對這種新型的配管，目前本領域技術人員采用作業環境無煙塵，焊接質量好，焊接后無需進行后續處理的電阻焊進行焊接。具體的焊接方法為:在新型的配管的側壁形成焊接平面，焊接平面和殼體平面相接觸，兩者之間通過電阻焊接連接。在實際使用中，由于焊接平面和殼體平面相接觸，沿垂直于接觸面的方向，每個接觸點具有相同的接觸電阻，在進行電流加熱時，在進行電阻焊接時，焊接電流會沿每個接觸點分流，電阻焊時需要使用較大的焊接電流，不僅焊接成本較高且焊接電流的增加，在焊接時容易發生飛濺，影響焊接后的質量。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術的不足，提供一種管件和殼體的電阻焊接結構。為了實現上述目的，本技術提供一種管件和殼體的電阻焊接結構包括鋼質的殼體、管件和第一凸起部。殼體上具有裝配孔和至少一個待焊接面。管件通過裝配孔與殼體裝配，管件上具有鋼制的且向管件的徑向延伸的焊接部。第一凸起部形成在至少一個待焊接面和焊接部之間，電阻焊熔化第一凸起部將焊接部和殼體焊接連接。于本技術一實施例中，待焊接面為殼體上形成在裝配孔的外側且向裝配孔的徑向延伸的環形肩部的內側壁或外側壁。于本技術一實施例中，對于旋壓式殼體，待焊接面為裝配孔側壁的端面。于本技術一實施例中，第一凸起部為形成在待焊接面上的多個凸點、多段弧形凸筋或環形凸筋。于本技術一實施例中，環形肩部靠近裝配孔的端部向環形肩部的一側延伸形成第一凸起部。于本技術一實施例中，焊接部的高度大于等于0.2毫米，小于等于2毫米，焊接部的橫截面寬度大于等于0.2毫米，小于等于3毫米。于本技術一實施例中，在第一凸起部的一側設置有焊料，在電阻焊時焊料熔化在焊接部和鋼質的殼體之間形成焊料層。于本技術一實施例中，焊接部為焊接連接在管件外側壁的焊接環或與管件的外側壁一體成型的環形凸緣。于本技術一實施例中，管件包括第一管體和第二管體，焊接部包括第一焊接部和第二焊接部，第一管體的對接端的外側壁具有第一焊接部，第二管體的對接端的外側壁具有第二焊接部，當第一焊接部和第二焊接部同時位于待焊接面的同一側時，第一焊接部和第二焊接部之間具有第二凸起部。于本技術一實施例中，管件為碳鋼管、不銹鋼管或銅鋼復合管。于本技術一實施例中，殼體為壓縮機儲液器殼體，管件為壓縮機儲液器配管，或者殼體為消音器殼體，管件為消音器配管，或者殼體為氣液分離器殼體，管件為氣液分離器配管。綜上所述，本技術提供的管件和殼體的電阻焊接結構與現有技術相比，具有以下優點:通過在殼體的至少一個待焊接面和焊接部之間設置第一凸起部，第一凸起部使得待焊接面和焊接部之間形成小的接觸面且兩者之間接觸非常緊密。當對至少一個待焊接面和焊接部之間進行電阻焊時，第一凸起部所在的區域具有最小的接觸電阻，幾乎所有的電流均通過第一凸起部，第一凸起部上產生較大的電阻熱，第一凸起首先熔化并填充在至少一個待焊接面和焊接部之間，減小兩者之間的接觸電阻，待焊接面所在的殼體部分和焊接部逐漸熔化并焊接在一起。與現有的平面接觸的電阻焊接相比，設置第一凸起部后由于幾乎所有的電流均通過第一凸起部，而不存在其它部分的分流，因此可在較小的電流小進行電阻焊，不僅大幅度降低可焊接的成本。同時，小電流下的焊接，殼體和焊接部熔化時不會廣生飛派，大大提尚焊接后廣品的表面質量。為讓本技術的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。【附圖說明】圖1所示為本技術實施例一提供的管件和殼體的電阻焊接結構的裝配示意圖。圖2所示為圖1中殼體和第一凸起部的結構示意圖。圖3所示為本技術另一實施例提供的殼體和第一凸起部的結構示意圖。圖4所示為本技術實施例二提供的管件和殼體的電阻焊接結構的裝配示意圖。圖5所示為圖4中A處的放大圖。圖6所示為本技術實施例三提供的管件和殼體的電阻焊接機構的裝配示意圖。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本實施例提供的管件和殼體的電阻焊接結構包括鋼質的殼體1、管件2和第一凸起部3。殼體I上具有裝配孔11和至少一個待焊接面12。管件2通過裝配孔11與殼體I裝配，管件2上具有鋼制的且向管件的徑向延伸的焊接部21。第一凸起部3形成在至少一個待焊接面12和焊接部21之間，電阻焊熔化第一凸起3部將焊接部21和殼體I焊接連接。于本實施例中，殼體I具有裝配孔11的端部為平口式，待焊接面12為形成在裝配孔11的外側且向裝配孔11的徑向延伸的環形肩部的內側壁或外側壁。于本實施例中，如圖1所示，待焊接面12為環形肩部的外側壁。然而，本技術對此不作任何限定。于其它實施例中，環形肩部的內側壁可為待焊接面或者環形肩部的內側壁和外側壁均為待焊接面。于本實施例中，第一凸起部3為形成在待焊接面12上的多個凸點。優選的，設置多個凸點沿待焊接面的周向均勻分布。然而，本技術對此不作任何限定。于其它實施例中，第一凸起部3的形狀可為形成在待焊接面12上的多端弧形凸筋或環形凸筋，或者如圖3所示，環形肩部靠近裝配孔的端部向環形肩部的一側延伸形成第一凸起部3。于其它實施例中，第一凸起部3也可形成于焊接部3與待焊接面相接觸的平面上。于本實施例中，第一凸起部3是通過擠壓殼體的側壁形成，即殼體I上與第一凸起部3相對應的位置具有一凹陷位，如圖1所示。然而，本技術對此不作任何限定。于其它實施例中，可采用車加工的方式來形成第一凸起部。與現有的平面接觸的電阻焊接相比，本實施例提供的管件和殼體的電阻焊接結構通過在待焊接面12和焊接部21之間設置第一凸起部3，當待焊接面12和焊接部21之間進行電阻焊接時，第一凸起部3所在的位置具有最小的接觸電阻，幾乎所有的加熱電流均流過第一凸起部3，在第一凸起部3上產生大量的電阻熱將第一凸起部3熔化，熔化后的第一凸起部填充待焊接面12和焊接部21，減小兩者之間的接觸電阻，使得待焊接面12和焊接部21可在較小的加熱電流下熔化。由于在較小的電流下電阻焊，待焊接面12和焊接部21在熔化時不會產生飛濺，焊接后產品具有很好的外觀，無需進行后續處理。第一凸起部3的高度越高，橫截面寬度越寬，焊接時所需要的焊接電流當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種管件和殼體的電阻焊接結構，其特征在于，包括：鋼制的殼體，殼體上具有裝配孔和至少一個待焊接面；管件，通過裝配孔與殼體裝配，所述管件上具有鋼制的且向管件的徑向延伸的焊接部；第一凸起部，形成在至少一個待焊接面和焊接部之間，電阻焊熔化第一凸起部將焊接部和殼體焊接連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何珠華，
申請(專利權)人：何珠華，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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