一種尾礦回收機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種尾礦回收機，其包括外筒體，外筒體內固定安裝有沿其中軸線方向延伸的中心軸，中心軸上固定套裝有磁系，中心軸上轉動安裝有轉筒，轉筒外壁與外筒體內壁之間形成環(huán)形腔，外筒體內腔的上部設有向下敞口的錐形罩，錐形罩將環(huán)形腔分隔成下部的分選腔和上部的精礦箱；錐形罩的頂部開設有罩口，罩口內壁與轉筒外壁之間留有環(huán)形間隙，磁系為可將鐵粉顆粒由下向上吸引并穿過環(huán)形間隙的永磁磁系，轉筒的頂部邊沿向上延伸并向外翻折形成環(huán)形沿，分選腔的上部開設礦漿入口、底部開設排尾口，排尾口上安裝排尾閥，精礦箱側壁的底部開設精礦出口。本實用新型專利技術具有結構簡單、實現方便、分選效果好、省水和回收鐵粉品味高的優(yōu)點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磁選機領域，具體的說是一種尾礦回收機。
技術介紹
磁鐵礦選礦及眾多有色金屬礦選礦的尾礦中都含有數量可觀的磁性鐵粉，進行鐵粉的回收需要尾礦回收機。目前主要采用盤式結構的尾礦回收機，卸料形式有刮板卸料式、自動卸料式等。盡管盤式結構比普通的筒式磁選機回收率高，但也暴露出卸礦過程中機件磨損嚴重、不易卸礦等弊端，即使是自卸式的也存在漏礦等弊端，致使設備效率降低。同時還有結構復雜不耐用、回收的鐵粉品位低、停機后機內礦渣淤積使得重新啟動困難以及耗水量大等諸多缺陷。本案申請人于2014年01月14日提交的一份名稱為“永磁磁選柱”，專利申請?zhí)枮椤?01410015771.8”的技術專利申請中涉及一種磁選柱，該磁選柱的結構是中部進礦，下部進沖洗水，底端部設精礦出口，頂端部設溢流出口，在磁選柱中軸線的方向設置磁系，在重力和磁力，但主要是軸向磁吸力的作用下，鐵粉向下移動并由底端的精礦出口流出，由于采用360°磁系包角，因此效率及回收率高，特殊的磁系排布，卸礦容易；在該磁選柱中，礦漿經由沖洗水的淘洗，非磁性雜質跟隨沖洗水由頂部的溢流出口流出。尾礦的特點是含磁性鐵粉量與非磁性物量相比，相對較少，如果沿用上述結構，則需要大量沖洗水，否則非磁性物隨磁性物一起沉降從底部排出，顯然不能直接應用。本案申請人對傳統的尾礦回收技術的理論基礎和具體結構進行大膽創(chuàng)新，研發(fā)出了另一種結構的磁選機，該磁選機能徹底解決上述問題，也大幅提高了鐵粉精礦的品味，省水，且省去了尾礦回收后磨前脫水流程，開辟了一種尾礦回收的新途徑。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、實現方便、分選效果好、省水和回收鐵粉品味高的尾礦回收機。為解決上述技術問題，本技術的尾礦回收機包括外筒體，外筒體內固定安裝有沿其中軸線方向延伸的中心軸，中心軸上固定套裝有磁系，中心軸上轉動安裝有套設在磁系外部且由電機驅動的轉筒，轉筒外壁與外筒體內壁之間形成環(huán)形腔，其結構特點是所述外筒體內腔的上部設有向下敞口的錐形罩，錐形罩將所述環(huán)形腔分隔成下部的分選腔和上部的精礦箱；錐形罩的頂部開設有可供轉筒穿過的罩口，該罩口與轉筒外壁之間留有環(huán)形間隙；所述磁系為可將鐵粉顆粒由下向上吸引并穿過上述環(huán)形間隙的永磁磁系，永磁磁系在轉筒的外壁上形成磁區(qū)，所述轉筒的頂部邊沿向上延伸并向外翻折形成喇叭狀的環(huán)形沿，環(huán)形沿的外壁形成與轉筒上的磁區(qū)相銜接的無磁區(qū)；所述分選腔的上部開設礦漿入口，分選腔的底部開設排尾口，排尾口上安裝排尾閥，精礦箱側壁的底部開設精礦出口。采用上述結構，含有鐵粉顆粒的尾礦礦漿進入分選腔后，鐵粉被吸附在轉筒表面并隨轉筒轉動，轉動過程中永磁磁系對鐵粉形成軸向向上牽引磁力，在磁牽引力帶動下鐵粉由下向上移動，穿過環(huán)形間隙之后到達環(huán)形沿的無磁區(qū)，在離心力的作用下被甩到精礦箱內，精礦箱的底面為由錐形罩形成的錐面，精礦粉經由錐面向下滑落，從精礦出口排出，無磁性的礦渣則經由分選腔底部的排尾口排出。可見，在分選過程中，只有鐵磁性的顆粒才能被磁系帶動向上移動，因此，進入精礦箱內的鐵粉，品味較高，滿足尾礦回收的工藝要求；整個分選過程，只借助原礦漿中的水就可實現洗礦及排尾作業(yè)，從分選到卸礦不需要另加沖洗水，精礦粉含水量較少，不需要進行脫水作業(yè)，可直接進行球磨作業(yè)；借助離心力完成卸礦作業(yè)，避免刮板卸礦而產生的嚴重機件磨損。所述外筒體的形狀為上粗下細的錐形。采用該種錐形的外筒體結構，使得分選腔的底部內徑小于頂部內徑，從而使得分選腔上部區(qū)域的磁場相對低于底部區(qū)域的磁場。該種設置具有如下效果:在分選腔的上部，分選腔的內徑大，礦漿的分散性較好，對磁性較強的鐵粉顆粒進行預選，避免一開始的磁場太強導致鐵粉顆粒急劇團聚而夾雜過多雜質；在分選腔的下部，通過減小內徑來增加相對的磁場強度，對鐵磁性較弱的連生體顆粒具有較好的回收效果，提高回收率。所述永磁磁系包括固定套裝在中心軸上的內筒體和分層排布在內筒體柱面周圈的多塊永磁體，每層均包括多塊永磁體且每層上的各永磁體沿內筒體的柱面周圈間隔環(huán)布，相鄰層上的永磁體位置交錯排列，也就是說相鄰層上的永磁體軸向上不相鄰；永磁體的磁極徑向延伸，在同一層上各永磁體的極性交替排布，每相隔一層軸向上的永磁體極性交替排布；采用該種磁系，由于鐵粉顆粒較小，磁系的磁力遠大與其自身的重力，因此，在受力分析中，忽略鐵粉顆粒自身的重力影響，僅考慮磁系的磁力作用。以轉筒為順時針方向轉動為例，在磁系展開圖中，轉筒帶動鐵粉顆粒由右至左進入，以其中某一條路徑為例，鐵粉顆粒由右至左首先進入N極性區(qū)，被N極性區(qū)極化后，在轉筒的帶動下，進入左側的空白磁區(qū)，由于鐵粉顆粒剛被N極性區(qū)極化，因此，在進入空白磁區(qū)的瞬間，此時因每個鐵粉顆粒靠近N極端的極性為S，與其上方的N極性區(qū)為相吸的，相反，與其下方的S極性區(qū)以及其左側的S極性區(qū)均為相斥的，因此，其在下方的排斥力和同方向的上方吸引力作用下可輕易被吸附到其上方的N極性區(qū)，……依次類推，直至上升到最頂層的空白磁區(qū)，然后被甩出。可見，利用該磁系排布并結合轉筒的轉動方向配合，實現對鐵粉顆粒的由下向上的吸引作用。所述礦漿入口上連接礦漿管道，礦漿管道與外筒體的柱面相切。礦漿采用切向進入，其進入方向可為逆時針方向，從而與轉筒的轉動方向相反，能夠方便將礦漿沖散，分散效果更好。所述分選腔的頂部設置有溢流管，溢流管內伸端的開口靠近轉筒的外壁且位于罩口的下方，溢流管的管體向外延伸依次穿過錐形罩和外筒體并在外伸端的開口處形成溢流口。在分選初期，先調整排尾閥的開度與礦漿入口的入漿速度之間的平衡，使得分選腔內的液面到達預設高度。但是，當排尾口堵塞或者入漿速度突然加快時，分選腔內的液面會提升，因此，設置溢流管將多出的礦漿排出，避免礦漿從環(huán)形間隙溢入精礦箱。為了保證效果，溢流管可設置多根，同時，根據需要，各溢流管可安裝在不同的高度位置上。所述轉筒的底端部封裝有轉筒底板，轉筒頂端的環(huán)形沿上封裝有轉筒頂板，轉筒底板和轉筒頂板均通過軸承與中心軸轉動連接，轉筒頂板通過動力傳動機構與安裝在外筒體上的電機動力連接。轉筒頂板由電機驅動轉動，從而帶動整個轉筒轉動，驅動結構設置在頂端的液面以上，防水效果好，轉筒底板浸在水中，只需在該部位做好防水處理即可，避免礦漿進入轉筒內部而影響機器的正常工作。綜上所述，本技術具有結構簡單、實現方便、分選效果好、省水和回收鐵粉品味高的優(yōu)點。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明:圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中的A部放大結構示意圖；圖3為圖1中B-B方向的剖視放大結構示意圖；圖4為本技術中的磁系展開示意圖。【具體實施方式】參照附圖，本技術的尾礦回收機包括外筒體1，外筒體I內固定安裝有沿其中軸線方向延伸的中心軸2，中心軸2上固定套裝有磁系，中心軸2上轉動安裝有套設在磁系外部且由電機4驅動的轉筒5，轉筒5外壁與外筒體I內壁之間形成環(huán)形腔。其中，轉筒5的底端部封裝有轉筒底板17，轉筒5頂端的環(huán)形沿8上封裝有轉筒頂板18，轉筒底板17和轉筒頂板18均通過軸承與中心軸2轉動連接，轉筒頂板18通過動力傳動機構與安裝在外筒體I上的電機4動力連接。轉筒頂板18由電機4驅動轉動，從而帶動整個轉筒5轉動，驅動結構設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種尾礦回收機，包括外筒體（1），外筒體（1）內固定安裝有沿其中軸線方向延伸的中心軸（2），中心軸（2）上固定套裝有磁系，中心軸（2）上轉動安裝有套設在磁系外部且由電機（4）驅動的轉筒（5），轉筒（5）外壁與外筒體（1）內壁之間形成環(huán)形腔，其特征是所述外筒體（1）內腔的上部設有向下敞口的錐形罩（6），錐形罩（6）將所述環(huán)形腔分隔成下部的分選腔（11）和上部的精礦箱（12）；錐形罩（6）的頂部開設有可供轉筒（5）穿過的罩口（7），罩口（7）與轉筒外壁之間留有環(huán)形間隙，所述磁系為可將鐵粉顆粒由下向上吸引并穿過上述環(huán)形間隙的永磁磁系，永磁磁系在轉筒（5）的外壁上形成磁區(qū)，所述轉筒（5）的頂部邊沿向上延伸并向外翻折形成喇叭狀的環(huán)形沿（8），環(huán)形沿（8）的外壁形成與轉筒（5）上的磁區(qū)相銜接的無磁區(qū)；所述分選腔的上部開設礦漿入口（9），分選腔（11）的底部開設排尾口（10），排尾口（10）上安裝排尾閥（19），精礦箱（12）側壁的底部開設精礦出口（13）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉興魁，
申請(專利權)人：濰坊隆利重機有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37