一種雙組份聚氨酯膠黏劑及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種雙組份聚氨酯膠黏劑及其制備方法，本發明專利技術的雙組分聚氨酯膠黏劑包括第一組分和第二組分，所述第一組分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸鈣或二氧化硅、二氯乙烷，所述第二組分包括4,4‘-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。本發明專利技術所提供的雙組份聚氨酯膠黏劑在使用時，前期操作時間長，但是后期固化所需時間反而比現有聚氨酯膠黏劑要短，而且固化溫度低。此外，本發明專利技術的雙組份聚氨酯膠黏劑所采用的原料成本低，進而使得本發明專利技術的產品的成本低于普通的現有產品，更易于推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及材料領域，具體涉及一種雙組份聚氨酯膠黏劑。
技術介紹
雙組份聚氨酯膠黏劑是聚氨酯中最重要的一個大類，用途廣，用量大。分為A、B兩 個組分，通常A組分是含羥基組分，B組分為含游離異氰酸酯基團的組分。使用前可根據比 例自行調配，二組分原料混合后發生反應，進行擴鏈、交聯并迅速形成強有力的黏合層，通 常可以室溫固化，通過加入適當的催化劑或加熱，可以加速反應速度，縮短固化時間。現有配方為了加快固化多加入有機錫催化劑，但是會造成前期操作時間短，膠層 未完全涂開已經在容器內固化，造成原料的浪費。另外，現有配方的膠黏劑在固化時催化劑 活性達不到快速固化的要求，并且原材料成本較高。
技術實現思路
為了解決雙組分膠黏劑前期操作時間短、后期固化時間長、固化溫度高、以及成本 高的問題，本專利技術希望提供一種新的雙組分膠黏劑。 具體而言，本專利技術提供一種雙組分聚氨酯膠黏劑，其特征在于，所述雙組分聚氨酯 膠黏劑包括第一組分和第二組分，所述第一組分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸鈣或二氧化 硅、二氯乙烷，所述第二組分包括4, 4 二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)。在一種優選實現方式中，所述第一組分中還包括煅燒高嶺土。在另一種優選實現方式中，所述第一組分中包含蓖麻油20-30份、聚醚多元醇10-30份、煅燒高嶺土0-22份、二氯乙烷3-15份、碳酸鈣或二氧化硅25-30份。在另一種優選實現方式中，所述第一組分中還包括催化劑0.1-1份，所述催化劑 為有機胺類催化劑。在另一種優選實現方式中，所述第二組分中，NC0的含量占第二組份的31%。 在另一種優選實現方式中，所述第一組分與所述第二組分的百分比為4:1到2:1。 在另一種優選實現方式中，所述第一組分包括： 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份碳酸鈣、18份煅燒高嶺土、11. 75份二氯 乙烷、0. 25份有機胺類催化劑；或者 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份二氧化硅、18份煅燒高嶺土、11. 75份二 氯乙烷、0. 25份有機胺類催化劑；或者 30份蓖麻油、30份聚醚多元醇4110、35份二氧化硅、4. 75份二氯乙烷、0.25份有 機胺類催化劑 另一方面，本專利技術提供一種制備雙組分聚氨酯膠黏劑的方法，其特征在于，所述方 法包括下述步驟： (1)按重量百分比取蓖麻油20-30份、聚醚多元醇10-30份、煅燒高嶺土 0-22份、 二氯乙烷3-15份、碳酸鈣或二氧化硅25-35份、有機胺類催化劑0. 1-1份； (2)取步驟（1)中所取物質總重量25%至50%的4, 4'-二苯基甲烷二異氰酸酯， 該4,4 二苯基甲烷二異氰酸酯中NC0含量為31%; (3)將蓖麻油、聚醚多元醇、二氯乙烷和催化劑混合后，加入煅燒高嶺土以及二氧 化硅或碳酸鈣。 在一種優選實現方式中，在所述步驟（1)中，所取的原料為： 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份碳酸鈣、18份煅燒高嶺土、11. 75份二氯 乙烷、0. 25份有機胺類催化劑；或者 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份二氧化硅、18份煅燒高嶺土、11. 75份二 氯乙烷、0. 20份有機胺類催化劑；或者 30份蓖麻油、30份聚醚多元醇4110、35份二氧化硅、4. 75份二氯乙烷、0. 3份有機 胺類催化劑。 在一種優選實現方式中，所采用的催化劑為1:1. 5:1. 3的三乙醇胺、雙（二甲胺基 乙基）醚二甲酸鹽和1，2_二甲基咪唑，采用該配比的催化劑可以有效降低固化溫度9(參 見實施例4)。 有益效果： 本專利技術通過巧妙的調整了各個成分間的配比關系，使得雙組份聚氨酯膠黏劑的前 期操作時間和后期固化時間發生了變化。 本專利技術所提供的雙組份聚氨酯膠黏劑在使用時，前期操作時間長，但是后期固化 所需時間反而比現有膠粘劑要短，而且固化溫度低。而且，由于本專利技術所采用的原材料中添 加了碳酸鈣、高嶺土等一些無機填料，使得膠黏劑的成本降低，易于推廣，本膠黏劑主要用 于防火門中夾芯保溫層與基材的粘結，同時可用于以泡沫、石棉等為芯材，鋼、鋁等為面板 的夾芯保溫板材的生產，用途廣泛。【具體實施方式】 下面具體描述本專利技術的若干實施例，需要說明的是下述實施例僅作為實例而非對 本專利技術的限制。 實施例1: 在本實施例中，雙組份聚氨酯膠黏劑由A組分和B組分組成： A組分的原料組成及質量百分含量為：25%蓖麻油、15%的聚醚多元醇4110、30% 的超細碳酸鈣（1000目）、18%的煅燒高嶺土（600目）、11. 75%的二氯乙烷、0. 25%有機胺 類催化劑。 8組分％0含量為31%的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（1?1) 上述雙組份聚氨酯膠黏劑的制備方法包括如下步驟： (1)按上述的重量百分比準確稱量出A組分的各原料，然后，依次將聚醚多元醇 4110、蓖麻油、二氯甲烷、催化劑加入攪拌釜中攪拌均勻后繼續加入超細碳酸鈣、煅燒高嶺 土加入攪拌釜中攪拌均勻即可。 (2)以A組分總所有原料的總重量為基數，稱取A組分總重量25%的4,4 二苯 基甲烷二異氰酸酯作為B組分。 本實施例中的雙組份聚氨酯膠黏劑在制備完成后，分別獨立儲存。在使用前，將A 組分與B組分按4:1的比例混合均勻，涂于粘結物表面即可。 實施例2: 在本實施例中，雙組份聚氨酯膠黏劑仍然由A組分和B組分組成。A組分的原料組成及質量百分含量為：25%蓖麻油、15%的聚醚多元醇4110、30% 的二氧化硅（1250目）、18%的煅燒高嶺土（600目）、11. 75%的二氯乙烷、0. 25%有機胺類 催化劑。 8組分由％0含量為31%的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯_1)構成。 本實施例的雙組份聚氨酯膠黏劑的制備方法包括如下步驟： (1)按上述的重量百分比準確稱量出A組分的各原料，然后，依次將聚醚多元醇 4110、蓖麻油、二氯甲烷、催化劑加入攪拌釜中攪拌均勻后繼續加入二氧化硅、煅燒高嶺土 加入攪拌釜中攪拌均勻即可獲得A組分。 (2)以A組分總所有原料的總重量為基數，稱取A組分總重量25%的4,4 二苯 基甲烷二異氰酸酯作為B組分。當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙組分聚氨酯膠黏劑，其特征在于，所述雙組分聚氨酯膠黏劑包括第一組分和第二組分，所述第一組分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸鈣或二氧化硅、二氯乙烷，所述第二組分包括4,4‘?二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張子印，焦淑瑞，
申請(專利權)人：廊坊市北辰創業樹脂材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13