旋轉切削工具制造技術

本發明專利技術適用于切削刀具技術領域，公開了一種旋轉切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有銑刀尖部，所述切削部設置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向相同；所述第一螺旋槽設置有多個且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設置有一個且自所述切削部的前端向另一端螺旋設置。本發明專利技術所提供的旋轉切削工具，其可避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，板邊外觀品質良好，旋轉切削工具的切削性能佳。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于切削刀具
，尤其涉及一種旋轉切削工具。
技術介紹
微電子技術的日新月異，電子產品向著薄輕短小化快速發展，聚酰亞胺樹脂(polyimide簡稱PI)層壓板由于具備優良的力學性能、熱穩定性、耐腐蝕性能及C級以上的絕緣電性能等，其在微電子技術中得到了廣泛應用。然而在聚酰亞胺層壓板的機械銑削加工過程中，旋轉切削工具的切削性能欠佳，銑削板邊表面容易出現間斷性破裂分層，易造成板邊外觀品質不良。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種旋轉切削工具，其切削性能佳，加工電路板時可以避免電路板出現間斷性破裂分層的現象，板邊外觀品質佳。本專利技術的技術方案是:一種旋轉切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有銑刀尖部，所述切削部設置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向相同；所述第一螺旋槽設置有多個且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設置有一個且自所述切削部的前端向另一端螺旋設置。可選地，所述第一螺旋槽的螺旋角為6°至14° ;所述第二螺旋槽的螺旋角為81。至 89。。可選地，所述第一螺旋槽設置有7條。可選地，所述第二螺旋槽的槽寬小于所述第一螺旋槽的槽寬。可選地，所述第二螺旋槽的槽深小于所述第一螺旋槽的槽深。可選地，所述第二螺旋槽的切削刃齒寬大于第二螺旋槽的槽寬。可選地，所述銑刀尖部的頂角136°至144°，所述銑刀尖部的刃尖寬度小于切削部直徑的0.5倍。可選地，所述銑刀尖部的兩側布置有側刃，所述側刃的切角為16°至24°，兩側的側刃切角線空間相交。可選地，所述側刃的切深小于切削部直徑的2倍。可選地，所述切削部的表面設置有復合硬質涂層。本專利技術所提供的旋轉切削工具，其所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向均為右旋設置；所述第一螺旋槽設置有多個且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設置有一個且自所述切削部的前端向另一端螺旋設置，避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，板邊外觀品質良好，旋轉切削工具的切削性能佳。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術實施例提供的旋轉切削工具的立體示意圖；圖2是本專利技術實施例提供的旋轉切削工具的平面示意圖；圖3是本專利技術實施例提供的旋轉切削工具的平面示意圖；圖4是本專利技術實施例提供的旋轉切削工具的平面示意圖；圖5是本專利技術實施例提供的旋轉切削工具的立體示意圖；圖6是本專利技術實施例提供的旋轉切削工具的立體示意圖；圖7 (a)是具有3個第一螺旋槽的旋轉切削工具加工電路板時的平面示意圖；圖7 (b)是具有5個第一螺旋槽的旋轉切削工具加工電路板時的平面示意圖；圖7(c)是具有7個第一螺旋槽的旋轉切削工具加工電路板時的平面示意圖。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。還需要說明的是，本專利技術實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。如圖1至圖6所示，本專利技術實施例提供的一種旋轉切削工具，包括切削部10，所述切削部10的前端具有銑刀尖部11，切削部10的后端可以焊接有或一體成型有刀柄部20，刀柄部20可以采用不銹鋼等合金制成，其成本低。所述切削部10設置有第一螺旋槽101和第二螺旋槽102，所述第一螺旋槽101、第二螺旋槽102的旋向相同，本實施例中，第一螺旋槽101、第二螺旋槽102均為右旋設置；所述第一螺旋槽101設置有多個且各所述第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布，所述第二螺旋槽102設置有一個且自所述切削部10的前端向另一端螺旋設置，本實施例所提供的旋轉切削工具，其主要應用在印制電路板板邊銑削加工領域，由于絕大部分銑床采用向上吸塵，因此第一螺旋槽101、第二螺旋槽102采用右旋設置并向上排肩，避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，旋轉切削工具的切削性能佳，板邊外觀品質良好。具體應用中，為了提高旋轉切削工具的使用壽命，可以在切削部10的表面設置有復合硬質涂層，以延長工具的使用壽命。具體應用中，所述第一螺旋槽101的螺旋角a可以為6°至14° ;所述第二螺旋槽102的螺旋角b可以為81°至89°。優選地，第一螺旋槽101的螺旋角a可以為8。至12°，例如10°。優選地，第二螺旋槽102的螺旋角b可以為83°至87。，例如85°。具體地，所述第一螺旋槽101設置有7條，7條第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布。具體地，所述第二螺旋槽102的槽寬大于0且小于所述第一螺旋槽101的槽寬。具體地，所述第二螺旋槽102的槽深大于0且小于所述第一螺旋槽101的槽深。具體地，所述第二螺旋槽102的切削刃齒寬w2大于第二螺旋槽102的槽寬wl。具體地，所述銑刀尖部11的頂角136°至144°，所述銑刀尖部11的刃尖寬度w2小于切削部10直徑的0.5倍。優選地，銑刀尖部11的頂角e可以為138°至142°，例如140°。通過減小前角角度，使切削鋒利。具體地，所述銑刀尖部11的兩側布置有側刃111，所述側刃的切角c為16°至24°，兩側的側刃切角線空間相交，即兩側的側刃切角線在空間交錯。具體地，所述側刃的切深hi小于切削部10直徑的2倍。具體試驗中，如圖7(a)至如圖7(c)所示，為了確定最佳的所述第一螺旋槽101的槽數和螺旋角度，分別設計了 3、5、7個第一螺旋槽101，且螺旋角也對應分別設計為10°、20°、30°，所述第二螺旋槽102也對應設計了左旋和右旋兩種，螺旋角對應分別設計為65°、75。、85°，由上述參數設置，進行切削電路板3的試驗，從板邊質量和銑削壽命進行評判設計優劣。試驗結果顯示:第一螺旋槽101槽數為7，螺旋角為10°，第二螺旋槽102為右旋，螺旋角為85°，銑削聚酰亞胺層壓板板邊沒有間斷性破裂分層不良，采用復合硬質涂層后，使用壽命可以有效延長。本專利技術實施例所提供的旋轉切削工具，其所述第一螺旋槽101、第二螺旋槽102的旋向相同，本實施例中，第一螺旋槽101、第二螺旋槽102均為右旋設置；所述第一螺旋槽101設置有多個且各所述第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布，所述第二螺旋槽102設置有一個且自所述切削部10的前端向另一端螺旋設置，可應用于印制電路板板邊銑削加工領域，由于絕大部分銑床采用向上吸塵，因此第一螺旋槽101、第二螺旋槽102采用右旋設置并向上排肩，避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，旋轉切削工具的切削性能佳，板邊外觀品質良好。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有銑刀尖部，其特征在于，所述切削部設置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向相同；所述第一螺旋槽設置有多個且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設置有一個且自所述切削部的前端向另一端螺旋設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭強，付連宇，
申請(專利權)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44