一種一體式生物質顆粒燃燒機，包括箱體，箱體上部安裝有料斗，料斗底部安裝送料電機，送料電機通過螺旋送料機構連接第一管路與第三管路；箱體上部還安裝有電控柜；位于箱體內底部安裝有鼓風電機，鼓風電機的一端與第一管路連接，鼓風電機的另一端連接第二管路；位于箱體的一側安裝外殼，外殼的內壁面上設置有保溫層，保溫層的內壁面安裝有澆注料，位于外殼的底部安裝有爐橋，爐橋的中部通過爐蹲安裝坩堝，坩堝的外壁面與澆注料的內壁面之間形成燃燒室，燃燒室內為生物質顆粒，燃燒室的頂部安裝鑄鐵壓蓋；第三管路依次穿過外殼、保溫層和澆注料至燃燒室內，第二管路依次穿過外殼、保溫層和澆注料至爐橋下部，工作效率高。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】 燃燒機本申請是分案申請，原申請的申請號為:2013104086914，專利技術創造名稱為:一體式生物質顆粒燃燒機，申請日為:2013年9月10日。
本專利技術涉及燃燒機，尤其是一種燃燒機。
技術介紹
生物質燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。生物質顆粒一般是由農作物秸桿經粉碎壓制而成。目前，農村農作物秸桿一般是通過直接在田間燃燒進行返田，直接焚燒返田給生態環境破壞很大，污染空氣，影響飛行安全，同時也造成資源的浪費。現有技術中的生物質燃燒機，可以用于供熱、供暖，生產煤氣，但是一般結構復雜、燃燒效率低、性能不穩定，制造成本高。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的燃燒機，從而提高燃燒機運行平穩性，燃燒完全，效率高，污染少。本專利技術所采用的技術方案如下: 一種燃燒機，包括箱體，所述箱體上部安裝有料斗，所述料斗底部安裝送料電機，所述送料電機通過螺旋送料機構連接第一管路與第三管路；所述箱體上部還安裝有電控柜；位于箱體內底部安裝有鼓風電機，所述鼓風電機的一端與第一管路連接，所述鼓風電機的另一端連接第二管路；位于箱體的一側安裝外殼，所述外殼的內壁面上設置有保溫層，所述保溫層的內壁面安裝有澆注料，位于外殼的底部安裝有爐橋，所述爐橋的中部通過爐蹲安裝坩禍，所述坩禍的外壁面與澆注料的內壁面之間形成燃燒室，所述燃燒室內為生物質顆粒，所述燃燒室的頂部安裝鑄鐵壓蓋；所述第三管路依次穿過外殼、保溫層和澆注料至燃燒室內，所述第二管路依次穿過外殼、保溫層和澆注料至爐橋下部；位于外殼的一側還設置有廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置的結構為:所述燃燒室內設置有通路，所述通路出口連接粉塵沉降室，位于粉塵沉降室下部設置有清灰門，位于粉塵沉降室上部為煙氣反射通道，所述煙氣反射通道的煙氣出口與坩禍中部對接。作為上述技術方案的進一步改進: 位于外殼的外壁面上設置有點火門，所述點火門通過第四管路與內含生物質顆粒的燃燒室相連接； 位于外殼一側的底部通過管路設置有清鋁水門； 所述保溫層內為空心腔體； 所述保溫層與澆注料之間留有間隙，所述間隙中填有隔熱棉； 所述澆注料采用高鋁磚圍成空心圓柱體結構； 所述外殼成空心圓柱體結構； 所述第二管路上安裝有風量調節閥門； 位于煙氣反射通道的頂部安裝有吊環。所述外殼上還設置有觀火口。本專利技術的有益效果如下: 本專利技術結構緊湊、合理，制作方便。通過送料電機與螺旋輸送機完成生物質顆粒的自動輸送，點火門在外殼外部，方便完成點火，廢熱回收裝置的設置，提高了燃料的利用率，其運行平穩性，燃燒完全，效率高，污染少。本專利技術可應用于熔鋁爐，且具有保溫功能。【附圖說明】圖1為本專利技術的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。其中:1、料斗；2、電控柜；3、箱體；4、送料電機；5、第一管路；6、鼓風電機；7、風量調節閥門；8、第二管路；9、第三管路；10、鑄鐵壓蓋；11、坩禍；12、煙氣出口 ；13、吊環；14、煙氣反射通道；15、通路；16、粉塵沉降室；17、清灰門；18、燃燒室；19、爐蹲；20、爐橋；21、澆注料；22、保溫層；23、外殼；24、清鋁水門；25、第四管路；26、點火門。【具體實施方式】下面結合附圖，說明本專利技術的【具體實施方式】。如圖1和圖2所示，本實施例的燃燒機，包括箱體3，箱體3上部安裝有料斗1，料斗1底部安裝送料電機4，送料電機4通過螺旋送料機構連接第一管路5與第三管路9 ;箱體3上部還安裝有電控柜2 ;位于箱體3內底部安裝有鼓風電機6，鼓風電機6的一端與第一管路5連接，鼓風電機6的另一端連接第二管路8 ;位于箱體3的一側安裝外殼23，外殼23的內壁面上設置有保溫層22，保溫層22的內壁面安裝有澆注料21，位于外殼23的底部安裝有爐橋20，爐橋20的中部通過爐蹲19安裝坩禍11，坩禍11的外壁面與澆注料21的內壁面之間形成燃燒室18，燃燒室18內為生物質顆粒，燃燒室18的頂部安裝鑄鐵壓蓋10 ;第三管路9依次穿過外殼23、保溫層22和澆注料21至燃燒室18內，第二管路8依次穿過外殼23、保溫層22和澆注料21至爐橋20下部；位于外殼23的一側還設置有廢熱回收裝置，廢熱回收裝置的結構為:燃燒室18內設置有通路15，通路15出口連接粉塵沉降室16，位于粉塵沉降室16下部設置有清灰門17，位于粉塵沉降室16上部為煙氣反射通道14，煙氣反射通道14的煙氣出口 12與坩禍11中部對接。位于外殼23的外壁面上設置有點火門26，點火門26通過第四管路25與內含生物質顆粒的燃燒室相連接。點火方便，工作效率高。位于外殼23 —側的底部通過管路設置有清鋁水門24。坩禍11內加熱鋁水時，方便鋁水的排出，不易發生堵塞。保溫層22內為空心腔體。便于在工作過程中隔熱，外殼23不會發燙，保證工作人員的安全。保溫層22與澆注料21之間留有間隙，間隙中填有隔熱棉。增加隔熱效果。澆注料21采用高鋁磚圍成空心圓柱體結構。高鋁磚為耐火材料，提高工作可靠性。外殼23成空心圓柱體結構。第二管路8上安裝有風量調節閥門7。可以方便的調節鼓風電機6的出風量。位于煙氣反射通道14的頂部安裝有吊環13。方便工作過程中機器的調動。外殼23上還設置有觀火口(圖中未畫出)。方便操作工人觀察爐內的火候。本專利技術的工作原理為: 啟動電控柜2，首先控制送料電機4工作，在料斗1內放入生物質顆粒，通過螺旋輸送機將生物質顆粒通過第三管路9輸送至燃燒室18內，通過點火門26點火，同時鼓風電機6啟動，第二管路8在爐橋20底部，使燃燒更旺，由于第一管路5的設計，有效的防止發生回火的現象；坩禍11內的鋁加熱后產生，燃燒室18內的煙氣從通路15跑出，煙氣中的粉塵進入粉塵沉降室16，并通過清灰門17排出，而煙氣中的熱量通過煙氣反射通道14從煙氣出口12進入至坩禍11內。其工作穩定可靠，燃燒利用率高，成本低。以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在本專利技術的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。【主權項】1.燃燒機，其特征在于:包括箱體(3)，所述箱體(3)上部安裝有料斗(1)，所述料斗(1)底部安裝送料電機(4)，所述送料電機(4)通過螺旋送料機構連接第一管路(5)與第三管路(9);所述箱體(3)上部還安裝有電控柜⑵；位于箱體(3)內底部安裝有鼓風電機(6)，所述鼓風電機(6)的一端與第一管路(5)連接，所述鼓風電機(6)的另一端連接第二管路⑶；位于箱體⑶的一側安裝外殼(23)，所述外殼(23)的內壁面上設置有保溫層(22)，所述保溫層(22)的內壁面安裝有澆注料(2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
燃燒機，其特征在于：包括箱體(3)，所述箱體(3)上部安裝有料斗(1)，所述料斗(1)底部安裝送料電機(4)，所述送料電機(4)通過螺旋送料機構連接第一管路(5)與第三管路(9)；所述箱體(3)上部還安裝有電控柜(2)；位于箱體(3)內底部安裝有鼓風電機(6)，所述鼓風電機(6)的一端與第一管路(5)連接，所述鼓風電機(6)的另一端連接第二管路(8)；位于箱體(3)的一側安裝外殼(23)，所述外殼(23)的內壁面上設置有保溫層(22)，所述保溫層(22)的內壁面安裝有澆注料(21)，位于外殼(23)的底部安裝有爐橋(20)，所述爐橋(20)的中部通過爐蹲(19)安裝坩堝(11)，所述坩堝(11)的外壁面與澆注料(21)的內壁面之間形成燃燒室(18)，所述燃燒室(18)內為生物質顆粒，所述燃燒室(18)的頂部安裝鑄鐵壓蓋(10)；所述第三管路(9)依次穿過外殼(23)、保溫層(22)和澆注料(21)至燃燒室(18)內，所述第二管路(8)依次穿過外殼(23)、保溫層(22)和澆注料(21)至爐橋(20)下部；位于外殼(23)的一側還設置有廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置的結構為：所述燃燒室(18)內設置有通路(15)，所述通路(15)出口連接粉塵沉降室(16)，位于粉塵沉降室(16)下部設置有清灰門(17)，位于粉塵沉降室(16)上部為煙氣反射通道(14)，所述煙氣反射通道(14)的煙氣出口(12)與坩堝(11)中部對接，所述保溫層(22)內為空心腔體，所述第二管路(8)上安裝有風量調節閥門(7)。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張純勇，
申請(專利權)人：陳吉蒗，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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