抗菌塑料袋及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種抗菌塑料袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、偶聯劑、穩定劑以及表面活性劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；將母粒M與抗菌劑共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相對100重量份的聚乙烯，所述丙烯腈的含量為50-75重量份，所述丁二烯的含量為15-35重量份，所述苯乙烯的含量為65-80重量份，所述偶聯劑的含量為8-15重量份，所述穩定劑的含量為6-15重量份，所述表面活性劑的含量為20-35重量份；利用該方法制得的抗菌塑料袋具有很好的抗菌性能和防腐性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料制品，具體地，涉及一種。
技術介紹
塑料袋是人們日常生活中必不可少的物品，常被用來裝其他物品，因其廉價、重量 極輕、容量大、便于收納的優點被廣泛使用。塑料袋也常用來盛裝生活垃圾，生活垃圾由于 有機物含量較高，容易滋生細菌，在塑料袋內容易腐爛，發出異味，而現有的塑料袋沒有很 好的抗菌和防腐性能。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，利用該方法制得的抗菌塑料 袋具有很好的抗菌性能和防腐性能。 為了實現上述目的，本專利技術提供了一種抗菌塑料袋的制備方法，其中，所述制備方 法包括： (1)將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、偶聯劑、穩定劑以及表面活性劑均勻混合 后，擠出造粒，得到母粒Μ; (2)將母粒Μ與抗菌劑共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到 所述塑料袋，其中， 相對100重量份的聚乙稀，所述丙稀腈的含量為50-75重量份，所述丁二稀的含量 為15-35重量份，所述苯乙烯的含量為65-80重量份，所述偶聯劑的含量為8-15重量份，所 述穩定劑的含量為6-15重量份，所述表面活性劑的含量為20-35重量份。 本專利技術還提供了一種抗菌塑料袋，該抗菌塑料袋由上述的制備方法制得。 通過上述技術方案，本專利技術將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、偶聯劑、穩定劑以 及表面活性劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ，并與抗菌劑共混，經過吹膜工序，得到塑 料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，通過上述各種原料的協同作用，使得塑料袋具 有優良的抗菌性能和防腐性能。同時，本專利技術提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡單，原 料易得。 本專利技術的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。【具體實施方式】 以下對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。 本專利技術提供了一種抗菌塑料袋的制備方法，其中，所述制備方法包括： (1)將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、偶聯劑、穩定劑以及表面活性劑均勻混合 后，擠出造粒，得到母粒Μ; (2)將母粒Μ與抗菌劑共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到 所述塑料袋，其中， 相對100重量份的聚乙稀，所述丙稀腈的含量為50-75重量份，所述丁二稀的含量 為15-35重量份，所述苯乙烯的含量為65-80重量份，所述偶聯劑的含量為8-15重量份，所 述穩定劑的含量為6-15重量份，所述表面活性劑的含量為20-35重量份。 通過上述各種原料的協同作用，使得塑料袋具有優良的抗菌性能和防腐性能。同 時，本專利技術提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡單，原料易得。 為了使得塑料袋的抗菌性能和防腐性能更佳，在本專利技術的一種優選的實施方式 中，相對于100重量份的聚乙烯，所述丙烯腈的含量為55-65重量份，所述丁二烯的含量為 20-25重量份，所述苯乙烯的含量為70-75重量份，所述偶聯劑的含量為10-12重量份，所述 穩定劑的含量為8-12重量份，所述表面活性劑的含量為25-30重量份。 為了使得制得的塑料袋有著更好的抗菌性能，選用的抗菌劑包括抗菌金屬和無機 載體，所述抗菌金屬為銅、鋅和銀中的一種或多種，所述無機載體為氧化鋁、二氧化硅和碳 酸鈣中的一種或多種。 為了使得制得的塑料袋有更好的機械性能，提高其防磨能力，所述聚乙烯的重均 分子量為50000-80000，所述偶聯劑為乙烯基硅烷、氨基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一 種或多種。 為了更好的減緩原料之間的反應和保持原料反應的化學平衡，并降低原料的表面 張力，所述穩定劑為苯甲酸、月桂酸鎘和月桂酸鋅中的一種或多種，所述表面活性劑為硬脂 酸鈉、硬脂酸鎂和硬脂酸鈣中的一種或多種。 實施例1 將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、乙烯基硅烷、苯甲酸以及硬脂酸鈉按照重量比 為100 :55 :20 :70 :10 :8 :25的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ與抗菌劑 共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋Α1。在上述方法中，聚乙烯的重均分子量為50000，抗菌劑由金屬銅和氧化鋁組成。 實施例2 將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、氨基硅烷、月桂酸鎘以及硬脂酸鎂按照重量比 為100 :65 :25 :75 :12 :12 :30的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ與抗菌劑 共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋Α2。 在上述方法中，聚乙烯的重均分子量為80000,抗菌劑由金屬鋅和二氧化硅組成。 實施例3 將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酰氧基硅烷、月桂酸鋅以及硬脂酸鈣 按照重量比為100 :60 :23 :73 :11 :10 :28的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母 粒Μ與抗菌劑共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋A3。 在上述方法中，聚乙烯的重均分子量為65000,抗菌劑由金屬銀和碳酸鈣組成。 實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基 丙烯酰氧基硅烷、月桂酸鋅以及硬脂酸鈣按照重量比為100 :50 :15 :65 :8 :6 :20的比例均 勻混合，得到所述塑料袋Α4。實施例5 按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基 丙烯酰氧基硅烷、月桂酸鋅以及硬脂酸鈣按照重量比為100 :75 :35 :80 :15 :15 :35的比例 均勻混合，得到所述塑料袋A5。 對比例1 按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基 丙烯酰氧基硅烷、月桂酸鋅以及硬脂酸鈣按照重量比為100 :80 :50 :90 :25 :25 :45的比例 均勻混合，得到所述塑料袋D1。 對比例2 按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基 丙烯酰氧基硅烷、月桂酸鋅以及硬脂酸鈣按照重量比為100 :40 :10 :55 :5 :5 :15的比例均 勻混合，得到所述塑料袋D2。表1 通過表1可以看出，在本專利技術范圍內制得的抗菌塑料袋A1-A5的抑菌率和耐腐蝕 能力都要高于本專利技術范圍外制得的抗菌塑料帶D1和D2,說明A1-A5的抗菌能力要高于D1、 D2,在本專利技術優選的范圍內值得的抗菌塑料袋A1-A3的抗菌性和耐腐蝕能力要好于A4和 A5,因而實現了塑料袋的優良的抗菌性能和耐腐蝕性能。 以上詳細描述了本專利技術的優選實施方式，但是，本專利技術并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本專利技術的技術構思范圍內，可以對本專利技術的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本專利技術的保護范圍。另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本專利技術對各種可 能的組合方式不再另行說明。 此外，本專利技術的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 專利技術的思想，其同樣應當視為本專利技術所公開的內容。【主權項】1. 一種抗菌塑料袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將聚乙烯、丙烯腈、丁二稀、苯乙烯、偶聯劑、穩定劑以及表面活性劑均勾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗菌塑料袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將聚乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、偶聯劑、穩定劑以及表面活性劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；(2)將母粒M與抗菌劑共混，經過吹膜工序，得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相對100重量份的聚乙烯，所述丙烯腈的含量為50?75重量份，所述丁二烯的含量為15?35重量份，所述苯乙烯的含量為65?80重量份，所述偶聯劑的含量為8?15重量份，所述穩定劑的含量為6?15重量份，所述表面活性劑的含量為20?35重量份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳可夏，
申請(專利權)人：蕪湖品通塑業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34