液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備制造技術(shù)

一種液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備，包括上半模和下半模，上半模和下半模之間設有成形型腔，成形型腔的兩端分別安裝有脹形擠壓沖頭，下半模上設有支管成形腔，支管成型腔內(nèi)安裝有平衡沖頭，兩個脹形擠壓沖頭之間設有剛性脹形內(nèi)模，剛性脹形內(nèi)模包括分別位于兩端的推桿，兩根推桿之間設有成形內(nèi)模塊；成形內(nèi)模塊與兩根推桿之間通過雙鉸連桿相連，推桿一端設有連接槽，連接槽內(nèi)設有限位結(jié)構(gòu)；推桿滑動配合安裝在對應的脹形擠壓沖頭內(nèi)，脹形擠壓沖頭內(nèi)設有脹形液入口和脹形液出口，其中一根推桿上設有鎖扣式快速拆卸連接結(jié)構(gòu)，成形型腔的兩端分別設有推力裝置；推力裝置包括擠壓液壓缸和中心液壓缸，擠壓液壓缸包括環(huán)形均布的至少三個。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于管材無切削加工
，具體的涉及一種液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備。
技術(shù)介紹
管材脹形的種類很多，主要分為剛性脹形和軟模脹形兩類。剛性凸模脹形僅適用于形狀和尺寸精度要求不高的軸對稱脹形件的脹形加工。利用液體、氣體或彈性體作為傳壓介質(zhì)進行脹形時，通稱為軟模脹形。液體可用油、乳化液或水，彈性體通常采用聚氨酯橡膠或天然橡膠。石蠟由于具有易于呈固體或液體狀的獨特特點，且可回收重復利用，也將其作為脹形傳壓介質(zhì)，并已在生產(chǎn)中取得了良好的技術(shù)效果。因此，根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，軟模脹形又可分為液壓脹形、氣壓脹形、橡膠脹形和石蠟脹形等。軟模脹形和剛性模脹形相比，特別適合于各種形狀復雜管件加工，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。在三通管脹形工藝中，管坯內(nèi)表面需作用非常大的脹形壓力。根據(jù)脹形壓力的產(chǎn)生方法和脹形沖頭的數(shù)目及結(jié)構(gòu)的不同，可把三通管塑性成形的方法相應的分為三種:液體介質(zhì)擠壓脹形、塑性介質(zhì)復合沖頭擠壓脹形和塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形三種。如圖1所示，為現(xiàn)有的一種三通管液體介質(zhì)擠壓脹形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。該三通管液體介質(zhì)擠壓脹形模具由兩半模組成，管坯置于其中，內(nèi)部的液體通過專門的增壓系統(tǒng)提供內(nèi)壓力，其壓力值的大小與左右兩個沖頭的運動無關(guān)，由左右沖頭提供擠壓力，平衡沖頭提供支管端部的平衡力，通過這三個力的協(xié)調(diào)作用，可使管坯在超高壓靜水壓力下脹形成形。該方法由于脹形壓力場分布最為均勻穩(wěn)定，所成形的產(chǎn)品質(zhì)量最好，但所需脹形壓力較大，需數(shù)百甚至數(shù)千兆帕，而普通液壓栗只能產(chǎn)生約30MPa的壓力，故需配置增壓系統(tǒng)，對控制技術(shù)的要求也很高，設備較昂貴。另外，液體介質(zhì)擠壓脹形成形不能應用于如中碳鋼、大尺寸厚壁件等需要加熱以提高塑性、減小抗力的脹形加工。如圖2所示，為現(xiàn)有的一種塑性介質(zhì)復合沖頭擠壓脹形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。該脹形模具的沖頭為一臺階形結(jié)構(gòu)，可對介質(zhì)和管壁兩端分別施壓。擠壓脹形時，沖頭前端首先進入管坯內(nèi)對塑性介質(zhì)施壓，使支管模腔對應管壁隆起產(chǎn)生脹形，當沖頭臺階與管坯接觸時，產(chǎn)生擠壓力，管坯在內(nèi)壓力和擠壓力的共同作用下產(chǎn)生塑性變形，使支管不斷增長。該脹形成形方法除具有沖頭結(jié)構(gòu)簡單、所需設備和裝置較少、操作便利等優(yōu)點外，還具有制件的壁厚比較均勻穩(wěn)定、變化幅度不大的優(yōu)點。由于擠壓沖頭、凹模、管坯及脹形介質(zhì)的尺寸關(guān)系決定著脹形的初始壓力，因此在成形過程中，脹形壓力的調(diào)整較為困難，只能在一定范圍內(nèi)進行，主要是通過告便擠壓沖頭的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。因此，對管坯的尺寸、材料及模具等方面的要求較為嚴格，使用中有很大的局限性。如圖3所示，為現(xiàn)有的一種塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。該脹形模具的內(nèi)壓力由脹形沖頭擠壓脹形介質(zhì)產(chǎn)生，其數(shù)值與擠壓沖頭無關(guān)而由脹形沖頭的運動決定。脹形壓力的產(chǎn)生機理與塑性介質(zhì)復合沖頭擠壓脹形成形相似，二者的區(qū)別主要在于擠壓沖頭與脹形沖頭是否為一體。在塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓成形方法中，擠壓沖頭和脹形沖頭通過復合油缸驅(qū)動，實現(xiàn)分離。與塑性介質(zhì)復合沖頭擠壓脹形成形相比較，塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形模具的脹形沖頭的結(jié)構(gòu)和運動較為復雜，并需增添一套驅(qū)動脹形沖頭運動的機構(gòu)。與液體介質(zhì)擠壓脹形方式相比，塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形雖然沖頭運動較為復雜，但避免了昂貴的液壓增壓系統(tǒng)，因此具有設備投資較小，并且生產(chǎn)率高、成形效果好的優(yōu)點，但其還存在沖頭的使用壽命較低、模具結(jié)構(gòu)較復雜、且不能應用于管坯尺寸太小的場入口 ο
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備，不僅能夠滿足三通管的脹形成形要求，而且同時結(jié)合剛性脹形和液壓脹形，能夠較好地控制三通管脹形變形的全過程。為達到上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:—種液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模之間設有呈圓管狀的成形型腔，所述成形型腔的兩端分別安裝有與其滑動配合的脹形擠壓沖頭，所述下半模上設有軸線與所述成形型腔的軸線垂直相交的支管成形腔，所述支管成型腔內(nèi)安裝有平衡沖頭，兩個所述脹形擠壓沖頭之間設有剛性脹形內(nèi)模，所述剛性脹形內(nèi)模包括分別位于兩端的推桿，兩根所述推桿之間設有與所述支管成型腔配合并用于驅(qū)動管坯脹形變形的成形內(nèi)模塊；所述成形內(nèi)模塊與兩根所述推桿之間通過雙鉸連桿相連，兩根所述推桿相向的一端分別設有面向支管成形腔開口的連接槽，所述連接槽內(nèi)設有用于防止兩根所述雙鉸連桿的軸線重合的限位結(jié)構(gòu)；所述推桿的軸線與所述成形型腔的軸線平行并分別滑動配合安裝在對應的所述脹形擠壓沖頭內(nèi)，所述脹形擠壓沖頭內(nèi)設有脹形液入口和脹形液出口，其中一根推桿上設有鎖扣式快速拆卸連接結(jié)構(gòu)，所述成形型腔的兩端分別設有推力裝置；所述推力裝置包括用于驅(qū)動所述脹形擠壓沖頭在所述成形型腔內(nèi)滑動的擠壓液壓缸和用于驅(qū)動所述推桿在所述脹形擠壓沖頭內(nèi)滑動的中心液壓缸，所述擠壓液壓缸包括至少三個并以所述中心液壓缸的軸線環(huán)形均布設置；設有所述鎖扣式快速拆卸連接結(jié)構(gòu)的所述推桿分體設置為靠近所述剛性脹形內(nèi)模的推桿內(nèi)側(cè)段和遠離所述剛性脹形內(nèi)模的推桿外側(cè)段，所述推桿外側(cè)段面向所述推桿內(nèi)側(cè)段的端面上設有中心孔，所述中心孔內(nèi)與其滑動配合設有滑動推桿，所述滑動推桿面向所述剛性脹形內(nèi)模的一端環(huán)形均布鉸接設有機械卡扣，所述推桿外側(cè)段的端面上與所述機械卡扣--對應設有讓位凹槽，所述讓位凹槽內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述機械卡扣的中部旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述推桿內(nèi)側(cè)段面向所述推桿外側(cè)段的端部外周壁上設有卡槽，所述機械卡扣上設有與所述卡槽配合的卡鉤；所述滑動推桿上套裝設有位于所述中心孔內(nèi)并用于將所述其推出所述中心孔的彈簧，所述推桿內(nèi)側(cè)段面向所述推桿外側(cè)段的端面上設有與所述中心孔配合并用于將所述滑動推桿推向所述中心孔內(nèi)的凸起。進一步，所述推桿與所述脹形擠壓沖頭之間設有高壓密封結(jié)構(gòu)。進一步，所述脹形擠壓沖頭與所述成形型腔之間設有密封結(jié)構(gòu)。進一步，所述連接槽的槽底呈防止兩根所述雙鉸連桿的軸線重合的傾斜斜面，或所述限位結(jié)構(gòu)包括設置在所述連接槽內(nèi)并用于防止兩根所述雙鉸連桿的軸線重合的限位塊。進一步，所述脹形液入口和脹形液出口分別設置在兩個所述脹形擠壓沖頭內(nèi)。本專利技術(shù)的有益效果在于:本專利技術(shù)的液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備，通過在兩個脹形擠壓沖頭之間設置剛性脹形內(nèi)模，使用時，將管坯安放在成形型腔內(nèi)，將剛性脹形內(nèi)模對應安裝在管坯內(nèi)，管坯的兩端分別利用脹形擠壓沖頭壓緊密封，并在管坯內(nèi)注滿液體介質(zhì)；脹形時，利用擠壓液壓缸驅(qū)動脹形擠壓沖頭對管坯施加軸向的擠壓力，通過脹形液入口和脹形液出口能夠精確地控制成形型腔內(nèi)液體介質(zhì)的壓力，進而精確控制管坯受到的液體脹形壓力；另外，推桿的運動還會帶動成形內(nèi)模塊向支管成型腔運動，成形內(nèi)模塊向管坯的脹形變形區(qū)域施加剛性脹形力，在剛性脹形力和液體脹形壓力的共同作用下，驅(qū)動管坯脹形變形，進而成形為三通管；通過在推桿的端部設置連接槽，并在連接槽內(nèi)設置限位結(jié)構(gòu)，能夠防止兩根雙鉸連桿的軸線重合，避免出現(xiàn)死點，即能夠確保推桿將成形內(nèi)模塊推向支管成形腔；由于采用了剛性脹形內(nèi)模對管坯施加剛性脹形力，可適當減少液體介質(zhì)對管坯施加的液體脹形壓力的大小，即能夠減小中心液壓缸對推桿施加的推力大小，成形內(nèi)模塊的運動速率及行程均可由推桿的運動控制，因而，本專利技術(shù)液控式三通管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種液控式三通管剛塑復合型多缸鎖扣式脹形設備，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模之間設有呈圓管狀的成形型腔，所述成形型腔的兩端分別安裝有與其滑動配合的脹形擠壓沖頭，所述下半模上設有軸線與所述成形型腔的軸線垂直相交的支管成形腔，所述支管成型腔內(nèi)安裝有平衡沖頭，其特征在于：兩個所述脹形擠壓沖頭之間設有剛性脹形內(nèi)模，所述剛性脹形內(nèi)模包括分別位于兩端的推桿，兩根所述推桿之間設有與所述支管成型腔配合并用于驅(qū)動管坯脹形變形的成形內(nèi)模塊；所述成形內(nèi)模塊與兩根所述推桿之間通過雙鉸連桿相連，兩根所述推桿相向的一端分別設有面向支管成形腔開口的連接槽，所述連接槽內(nèi)設有用于防止兩根所述雙鉸連桿的軸線重合的限位結(jié)構(gòu)；所述推桿的軸線與所述成形型腔的軸線平行并分別滑動配合安裝在對應的所述脹形擠壓沖頭內(nèi)，所述脹形擠壓沖頭內(nèi)設有脹形液入口和脹形液出口，其中一根推桿上設有鎖扣式快速拆卸連接結(jié)構(gòu)，所述成形型腔的兩端分別設有推力裝置；所述推力裝置包括用于驅(qū)動所述脹形擠壓沖頭在所述成形型腔內(nèi)滑動的擠壓液壓缸和用于驅(qū)動所述推桿在所述脹形擠壓沖頭內(nèi)滑動的中心液壓缸，所述擠壓液壓缸包括至少三個并以所述中心液壓缸的軸線環(huán)形均布設置；設有所述鎖扣式快速拆卸連接結(jié)構(gòu)的所述推桿分體設置為靠近所述剛性脹形內(nèi)模的推桿內(nèi)側(cè)段和遠離所述剛性脹形內(nèi)模的推桿外側(cè)段，所述推桿外側(cè)段面向所述推桿內(nèi)側(cè)段的端面上設有中心孔，所述中心孔內(nèi)與其滑動配合設有滑動推桿，所述滑動推桿面向所述剛性脹形內(nèi)模的一端環(huán)形均布鉸接設有機械卡扣，所述推桿外側(cè)段的端面上與所述機械卡扣一一對應設有讓位凹槽，所述讓位凹槽內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述機械卡扣的中部旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述推桿內(nèi)側(cè)段面向所述推桿外側(cè)段的端部外周壁上設有卡槽，所述機械卡扣上設有與所述卡槽配合的卡鉤；所述滑動推桿上套裝設有位于所述中心孔內(nèi)并用于將所述其推出所述中心孔的彈簧，所述推桿內(nèi)側(cè)段面向所述推桿外側(cè)段的端面上設有與所述中心孔配合并用于將所述滑動推桿推向所述中心孔內(nèi)的凸起。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勝利，
申請(專利權(quán))人：新昌縣航達機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33