一種三通多功能高鎖螺母制造技術

一種三通多功能高鎖螺母，包括小螺母體、小螺紋、小斷頸槽、四方體、中斷頸槽、中螺紋、中螺母體、大斷頸槽、大螺紋、大螺母體，所述小螺母體內設有小螺紋；小螺母體一端與四方體其中一方相連構成小斷頸槽；所述中螺母體內設有中螺紋；中螺母體一端與四方體其中一方相連構成中斷頸槽；所述大螺母體內設有大螺紋；大螺母體一端與四方體其中一方相連構成大斷頸槽。本發明專利技術為緊固連接件領域又增添一重要新產品。加工1件該高鎖螺母，裝配后同時分離出3件規格不一樣的高鎖螺母，節約了成本，有效控制了材料利用率，安全可靠性高，機械性能穩定，維護方便。特別適用于對兩連接件之間的相對位置精度要求較高的裝配連接。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種三通多功能高鎖螺母，屬于緊固件加工

技術介紹
目前在航空航天領域中兩部件連接時自鎖螺母已經扮演了很重要的角色，在飛機上近40%以上的零件都是高鎖螺母，在今天工業系統逐步強大的國家，在某些零件上開發新型技術，做到一個零件可以同時具有多個功能，這樣不僅節約了生產成本，還有效控制了重量，該項專利技術已同時具備了以上核心技術。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術中的不足，從而提供一種產品材料有效利用率，提尚廣品性能穩定性的二通多功能尚鎖螺母。一種三通多功能高鎖螺母，包括小螺母體、小螺紋、小斷頸槽、四方體、中斷頸槽、中螺紋、中螺母體、大斷頸槽、大螺紋、大螺母體，所述小螺母體內設有小螺紋；小螺母體一端與四方體其中一方相連構成小斷頸槽；所述中螺母體內設有中螺紋；中螺母體一端與四方體其中一方相連構成中斷頸槽；所述大螺母體內設有大螺紋；大螺母體一端與四方體其中一方相連構成大斷頸槽。所述小螺紋、中螺紋、大螺紋均通過收壓變形。所述三通多功能高鎖螺母，采用塑性好，金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂，晶粒沿長度方向呈線狀排列的金屬棒直接熱鍛壓成型坯件，經機械加工制成。所述金屬棒包括高溫合金、鈦合金、碳素結構鋼、合金鋼、銅合金和鋁合金棒料。所述高溫合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 和 GH30 棒料。所述鈦合金包括TC4和TC16棒料。所述碳素結構鋼包括ML35和ML25棒料。 所述合金鋼包括30CrMnSiA和40CrNiMoA棒料。所述銅合金包括H62棒料。所述鋁合金包括2A11和2A12棒料。采用上述技術方案的有益效果是: 本專利技術應用棒材直接熱鍛壓成型坯件外形，經機械加工成型。其理論依據是采用先進的高科技材料，材料的強度和塑性極好，其晶粒在模壓或鍛壓成型后不斷裂形呈流線狀，即晶粒流線均勻完整高度取向，材料經過模壓或鍛壓成型產生冷作硬化后大大增強其抗拉強度和疲勞強度，也可以應用形態記憶合金，在高溫下模壓成型急速冷卻，獲得任意形狀坯件。所用的材料有如:GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696和GH30等棒料；鈦合金包括TC4和TC16等棒料；碳素結構鋼包括ML35和ML25等棒料；合金鋼包括30CrMnSiA和40CrNiMoA等棒料；銅合金包括H62棒料；鋁合金包括2A1U2A12等棒料，塑性好的材料均可。本專利技術改變傳統高鎖螺母單一的加工模式，實現了高鎖螺母的多元化功能。本專利技術為緊固連接件領域又增添一重要新產品。加工1件該高鎖螺母，裝配后同時分離出3件規格不一樣的高鎖螺母，節約了成本，有效控制了材料利用率，安全可靠性高，機械性能穩定，維護方便。特別適用于對兩連接件之間的相對位置精度要求較高的裝配連接。【附圖說明】圖1為本專利技術三通多功能高鎖螺母結構示意圖。圖中:1-小螺母體、2-小螺紋、3-小斷頸槽、4-四方體、5-中斷頸槽、6-中螺紋、7-中螺母體、8-大斷頸槽、9-大螺紋、10-大螺母體。圖2為本專利技術三通多功能高鎖螺母分離I區圖。圖中:1-小螺母體、2-小螺紋、3-小斷頸槽、4-四方體、6-中螺紋、7-中螺母體、8-大斷頸槽、9-大螺紋、10-大螺母體。圖3為本專利技術三通多功能高鎖螺母分離II區圖。圖中:1-小螺母體、2-小螺紋、4-四方體、8-大斷頸槽、9大螺紋、10-大螺母體。圖4為本專利技術三通多功能高鎖螺母分離III區圖。圖中:4-四方體、9大螺紋、10-大螺母體。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明，但不作為對本專利技術的任何限制。一種三通多功能高鎖螺母，如圖1所示:它包括小螺母體1、小螺紋2、小斷頸槽3、四方體4、中斷頸槽5、中螺紋6、中螺母體7、大斷頸槽8、大螺紋9、大螺母體10，所述小螺母體1內設有小螺紋2 ;小螺母體1 一端與四方體4其中一方相連構成小斷頸槽3 ;所述中螺母體7內設有中螺紋6 ;中螺母體7 —端與四方體4其中一方相連構成中斷頸槽5 ;所述大螺母體10內設有大螺紋9 ;大螺母體10 —端與四方體4其中一方相連構成大斷頸槽8。所述小螺紋2、中螺紋6、大螺紋9均通過收壓變形，使其具有鎖緊功能，其他部位通過機械加工方法，最終實現一個零件上通過裝配后同時分離出三件螺母體。所述三通多功能高鎖螺母，采用塑性好，金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂，晶粒沿長度方向呈線狀排列的金屬棒直接熱鍛壓成型坯件，經機械加工制成。所述金屬棒包括高溫合金、鈦合金、碳素結構鋼、合金鋼、銅合金和鋁合金棒料。所述高溫合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 和 GH30 棒料。所述鈦合金包括TC4和TC16棒料。 所述碳素結構鋼包括ML35和ML25棒料。所述合金鋼包括30CrMnSiA和40CrNiMoA棒料。所述銅合金包括H62棒料。所述鋁合金包括2A11和2A12棒料。實施例本專利技術的制造方法是應用棒材直接熱鍛壓成型坯件外形，經機械加工成型。其理論依據是采用先進的高科技材料，材料的強度和塑性極好，其晶粒在模壓或鍛壓成型后不斷裂形呈流線狀，即晶粒流線均勻完整高度取向，材料經過模壓或鍛壓成型產生冷作硬化后大大增強其抗拉強度和疲勞強度，也可以應用形態記憶合金，在高溫下模壓成型急速冷卻，獲得任意形狀坯件。所用材料有高溫合金如:GH2132、GH4169、GH30、GH738、GH4698、GH2696，鈦合金如:TC4、TC16，合金結構鋼如:30CrMnSiA、40CrNiMoA)，碳素結構鋼如:ML35、ML25，鋁合金如:2A11、2A12。銅合金如:H62等塑性好的材料均可。本專利技術改變傳統高鎖螺母單一的加工模式，實現了高鎖螺母的多元化功能。本專利技術的多功能高鎖螺母，如圖1所示，所述在小螺母體1、中螺母體7、大螺母體10上通過收壓小螺紋2、中螺紋6、大螺紋9產生局部變形，使該高鎖螺母具有了鎖緊功能。產品一次性加工完成，在四方體4三端分布有規格不一樣的小螺母體1、中螺母體7、大螺母體10，通過有效控制四方體4兩端的小斷頸槽3、中斷頸槽5、大斷頸槽8尺寸，從而滿足該高鎖螺母的性能要求，裝配時四方體4在于扳擰套筒的作用下，一件高鎖螺母同時分離出三件小螺母體1、中螺母體7、大螺母體10，從而改變了產品單一結構，有效控制了產品有效利用率。本專利技術公開了一種多功能高鎖螺母。該專利技術為緊固連接件領域又增添一重要新產品。加工一件該高鎖螺母，裝配后同時分離出三件規格不一樣的高鎖螺母，節約了成本，有效控制了材料利用率，安全可靠性高，機械性能穩定，維護方便。特別適用于對兩連接件之間的相對位置精度要求較高的裝配連接。【主權項】1.一種三通多功能高鎖螺母，其特征在于:它包括小螺母體(I)、小螺紋(2)、小斷頸槽(3)、四方體(4)、中斷頸槽(5)、中螺紋(6)、中螺母體(7)、大斷頸槽(8)、大螺紋(9)、大螺母體(10)，所述小螺母體(I)內設有小螺紋(2);小螺母體(I) 一端與四方體(4)其中一方相連構成小斷頸槽(3);所述中螺母體(7)內設有中螺紋(6);中螺母體(7)—端與四方體(4)其中一方相連構成中斷頸槽(5);所述大螺母體(10)內設有大螺紋(9);大螺母體(10)一端與四方體(4)其中一方相連構成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三通多功能高鎖螺母，其特征在于：它包括小螺母體（1）、小螺紋（2）、小斷頸槽（3）、四方體（4）、中斷頸槽（5）、中螺紋（6）、中螺母體（7）、大斷頸槽（8）、大螺紋（9）、大螺母體（10），所述小螺母體（1）內設有小螺紋（2）；小螺母體（1）一端與四方體（4）其中一方相連構成小斷頸槽（3）；所述中螺母體（7）內設有中螺紋（6）；中螺母體（7）一端與四方體（4）其中一方相連構成中斷頸槽（5）；所述大螺母體（10）內設有大螺紋（9）；大螺母體（10）一端與四方體（4）其中一方相連構成大斷頸槽（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余紹偉，張永香，張明蕾，雷世斌，
申請(專利權)人：貴州航天精工制造有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52