一種金屬制品防銹清洗劑制造技術

本發明專利技術公開了一種金屬制品防銹清洗劑，屬于金屬制品表面處理技術領域，其技術要點包括:是由以下重量份的組分制成的：脂肪胺聚氧乙烯醚5～7份，石油磺酸鈣4～8份，N-甲基-2-吡咯烷酮4～6份，山梨醇酐脂肪酸酯5～7份，消泡劑3～4份，去離子水15～20份。本發明專利技術的金屬制品防銹清洗劑清洗能力強，在高濕度條件下能夠保證較好的防銹性，高溫條件也不會影響抗腐蝕性，并且，產品泡沫低消泡快，便于高壓噴射清洗，安全無害，對環境無污染。本發明專利技術的防銹清洗劑防銹時間長，達到180天以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬制品防銹清洗劑。屬于金屬制品表面處理

技術介紹
在機械加工過程中，零件往往會沾上各種污垢，如酸、堿、鹽、灰塵、汗漬、潤滑油 等，清洗完成后可能需要放置很長時間，這個過程會導致零件生銹。有些大型設備的零部件 體積大，制造工序繁多，在一個工序完成，進入下一道工序之前，需先將制造工件清洗干凈， 否則可能會影響下道工序的制作精度。由于零部件體積大，工藝相對復雜，制造時間較長， 使用一般的清洗劑，清洗干凈后，金屬部件完全暴露于空氣中，時間稍長就會生銹，對設備 零部件產生不利影響。 -般的清洗劑只有清洗功能，而沒有防銹功能，需要在清洗之后馬上做防銹處理， 費時費力，成本較高。而金屬材料生銹很快，放置幾個小時就會出現銹跡，影響產品質量。防 銹油只能防銹而無清洗功能。 現在市場上出現了一些除油防銹清洗劑，這些清洗劑的防銹能力受環境溫濕度的 影響很大，其防銹性和抗腐蝕性無法滿足行業需求。
技術實現思路
本專利技術的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種金屬制品防銹清洗劑。為實現上述目的，本專利技術采用下述技術方案：-種金屬制品防銹清洗劑，是由以下重量份的組分制成的：脂肪胺聚氧乙烯醚5~7份，石油磺酸鈣4~8份，N-甲基-2-吡咯烷酮4~6 份，山梨醇酐脂肪酸酯5~7份，消泡劑3~4份，去離子水15~20份。 優選的，是由以下重量份的組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚5~6份，石油磺酸鈣6~8份，N-甲基-2-吡咯烷酮5~6 份，山梨醇酐脂肪酸酯6~7份，消泡劑3~4份，去離子水17~19份。 進一步優選的，是由以下重量份的組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚6份，石油磺酸鈣7份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，山梨醇酐脂 肪酸酯6份，消泡劑3份，去離子水18份。 所述山梨醇酐脂肪酸酯為司盤20、司盤60、司盤65、司盤80、司盤85中的任一種。 所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚與聚二甲基硅氧烷的混合物，二者的質量比 為1 :2~3〇 優選的，二者質量比為1 :2。 上述金屬制品防銹清洗劑的制備方法，稱取配方量的各組分，加熱至60°C，持續攪 拌，直至完全混勻，即得。本專利技術的使用方法：對于一般小零件，可采用浸泡的方法，浸泡數分鐘后撈出，自 然干燥即可，如使用超聲波清洗，效果更好；大型零部件，可采用噴槍刷洗的方法，自然干 燥。 本專利技術的有益效果： 本專利技術的金屬制品防銹清洗劑清洗能力強，在高濕度條件下能夠保證較好的防銹 性，高溫條件也不會影響抗腐蝕性，并且，產品泡沫低消泡快，便于高壓噴射清洗，安全無 害，對環境無污染。本專利技術的防銹清洗劑防銹時間長，達到180天以上。【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但并不構成對本專利技術的任何 限制。 下面結合實施例對本專利技術進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了 解釋本專利技術，并不對其內容進行限定。 實施例1 : 本專利技術的一種金屬制品防銹清洗劑，是由以下組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚5kg，石油磺酸鈣4kg，N-甲基-2-吡咯烷酮4kg，山梨醇酐脂肪 酸酯（司盤20) 5kg，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚lkg，聚二甲基硅氧烷2kg，去離子水15kg。 制備方法：稱取配方量的各組分，加熱至60°C，持續攪拌，直至完全混勻，即得。 該金屬制品防銹清洗劑的性能如表1所示。 表1.實施例1制備金屬制品防銹清洗劑的性能參數 實施例2: 本專利技術的一種金屬制品防銹清洗劑，是由以下組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚7kg，石油磺酸鈣8kg，N-甲基-2-吡咯烷酮6kg，山梨醇酐脂肪 酸酯（司盤60) 7kg，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚lkg，聚二甲基硅氧烷3kg，去離子水20kg。 制備方法：稱取配方量的各組分，加熱至60°C，持續攪拌，直至完全混勻，即得。 該金屬制品防銹清洗劑的性能如表2所示。 表2.實施例2制備金屬制品防銹清洗劑的性能參數 實施例3 : 本專利技術的一種金屬制品防銹清洗劑，是由以下組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚6kg，石油磺酸鈣6kg，N_甲基-2-吡咯烷酮5kg，山梨醇酐脂肪 酸酯（司盤65) 6kg，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚lkg，聚二甲基硅氧烷2kg，去離子水17kg。 制備方法：稱取配方量的各組分，加熱至60°C，持續攪拌，直至完全混勻，即得。 該金屬制品防銹清洗劑的性能如表3所示。 表3.實施例3制備金屬制品防銹清洗劑的性能參數 實施例4 : 本專利技術的一種金屬制品防銹清洗劑，是由以下組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚6kg，石油磺酸鈣8kg，N-甲基-2-吡咯烷酮6kg，山梨醇酐脂肪 酸酯（司盤80) 7kg，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚lkg，聚二甲基硅氧烷3kg，去離子水19kg。 制備方法：稱取配方量的各組分，加熱至60°C，持續攪拌，直至完全混勻，即得。 該金屬制品防銹清洗劑的性能如表4所示。 表4.實施例4制備金屬制品防銹清洗劑的性能參數 實施例5: 本專利技術的一種金屬制品防銹清洗劑，是由以下組分制成的： 脂肪胺聚氧乙烯醚6kg，石油磺酸鈣7kg，N-甲基-2-吡咯烷酮5kg，山梨醇酐脂肪 酸酯（司盤85) 6kg，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚lkg，聚二甲基硅氧烷2kg，去離子水18kg。 制備方法：稱取配方量的各組分，加熱至60°C，持續攪拌，直至完全混勻，即得。 該金屬制品防銹清洗劑的性能如表5所示。 表5.實施例5制備金屬制品防銹清洗劑的性能參數 從表1~5可以看出，本專利技術的金屬制品防銹清洗劑清洗能力強，在高濕度條件下 能夠保證較好的防銹性，高溫條件也不會影響抗腐蝕性，并且，產品泡沫低消泡快，便于高 壓噴射清洗，安全無害，對環境無污染。 將4cm* 4cm的45 #鋼片分別浸入實施例1~5的防銹清洗劑中10秒，取出懸 掛于室內，觀察鋼片防銹時間（鋼片上出現銹跡，記為時間終點），結果見表5。 表5.實施例1~5的防銹時間 從表5可以看出，本反明力訪涫沉介_訪叮1日」長，達到180天以上。 上述雖然對本專利技術的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本專利技術保護范圍的限 制，在本專利技術的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各 種修改或變形仍在本專利技術的保護范圍以內。【主權項】1. 一種金屬制品防銹清洗劑，其特征在于，是由以下重量份的組分制成的：脂肪胺聚 氧乙烯醚5~7份，石油磺酸鈣4~8份，N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份，山梨醇酐脂肪酸 酯5~7份，消泡劑3~4份，去離子水15~20份。2. 根據權利要求1所述的一種金屬制品防銹清洗劑，其特征在于，是由以下重量份的 組分制成的：脂肪胺聚氧乙烯醚5~6份，石油磺酸鈣6~8份，N-甲基-2-吡咯烷酮5~ 6份，山梨醇酐脂肪酸酯6~7份，消泡劑3~4份，去離子水17~19份。3. 根據權利要求1所述的一種金屬制品防銹清洗劑，其特征在于，是由以下重量份的 組分制成的：肪胺聚氧乙烯醚6份，石油磺酸鈣7份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，山梨醇酐 脂肪酸酯6份，消泡劑3份，去離子水18份。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的一種金屬制品防銹清洗劑，其特征在于，所述山 梨醇酐脂肪酸酯為司盤20、司盤60、司盤65、司盤80、司盤85中的任一種。5. 根據權利要求1~3中任一項所述的一種金屬制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬制品防銹清洗劑，其特征在于，是由以下重量份的組分制成的：脂肪胺聚氧乙烯醚5～7份，石油磺酸鈣4～8份，N?甲基?2?吡咯烷酮4～6份，山梨醇酐脂肪酸酯5～7份，消泡劑3～4份，去離子水15～20份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李江平，唐俊朝，王鳳美，張海燕，李楨華，楊國立，
申請(專利權)人：廣東梅雁吉祥實業投資股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44