摩擦壓力機的控制系統技術方案

本發明專利技術涉及一種摩擦壓力機的控制系統，設有夾模裝置，該夾模裝置包括設在模座二端的上模架和下模架，設在模座中間的夾鐵夾圓模具，設有驅動模塊，與摩擦壓力機電連接，用于驅動摩擦壓力機工作；采集模塊，用于采集夾鐵夾圓模具中待加工件的圖形和厚度；控制模塊，其包括判斷模塊和變頻模塊，所述變頻模塊與驅動模塊電連接，用于控制驅動模塊的轉速，所述判斷模塊與采集模塊電連接，用于對采集模塊反饋的信號進行判斷，并輸出結果到變頻模塊。采用智能化控制來通過測量待加工件的厚度，分析下次給力速度、還需壓膜多少、壓膜次數等物理量，從而實現精準的控制，提高產品質量，降低廢品率，同時，自動化操作能在很大程度上降低人工傷害。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種控制機械加工鍛件生產設備的系統，特別涉及一種摩擦壓力機的自動化控制系統。
技術介紹
摩擦壓力機是一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械制造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。而現有的摩擦壓力機大多是人工操作的，其精準度低、產品合格率低、事故風險高都是制約其發展的問題。
技術實現思路
為了克服技術背景的不足，本專利技術提供摩擦壓力機的控制系統。本專利技術所采用的技術方案是:一種摩擦壓力機的控制系統，設有一個夾模裝置，該夾模裝置包括設在模座二端的上模架和下模架，二者可活動調節，設在模座中間的夾鐵夾圓模具，設有驅動模塊，與摩擦壓力機電連接，用于驅動摩擦壓力機工作；采集模塊，安裝在摩擦壓力機上，用于采集夾鐵夾圓模具中待加工件的圖形和厚度；控制模塊，其包括判斷模塊和變頻模塊，所述變頻模塊與驅動模塊電連接，用于控制驅動模塊的轉速，所述判斷模塊與采集模塊電連接，用于對采集模塊反饋的信號進行判斷，并輸出結果到變頻模塊。所述驅動模塊為伺服電機。所述變頻模塊采用變頻器。所述采集模塊包括圖形采集和數據采集，所述數據采集與判斷模塊連接，所述控制模塊包括分別于圖形采集和數據采集電連接的顯示屏，圖形采集的圖形和數據采集的信號均顯示在顯示屏中。所述數據采集模塊包括第一激光傳感器和第二激光傳感器，所述第一激光傳感器和第二激光傳感器分別安裝在摩擦壓力機的上下兩端，二者相配合采集待加工件的厚度。所述圖像采集模塊包括攝像頭，該攝像頭安裝摩擦壓力機上，用于采集待加工的圖形。本專利技術的有益效果是:本專利技術采用智能化控制來通過測量待加工件的厚度，分析下次給力速度、還需壓膜多少、壓膜次數等物理量，從而實現精準的控制，提高產品質量，降低廢品率，同時，自動化操作能在很大程度上降低人工傷害。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構框圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術實施例作進一步說明: 如圖所示，一種摩擦壓力機的控制系統，設有一個夾模裝置，該夾模裝置包括設在模座二端的上模架和下模架，二者可活動調節，設在模座中間的夾鐵夾圓模具，設有驅動模塊，與摩擦壓力機電連接，用于驅動摩擦壓力機工作；采集模塊，安裝在摩擦壓力機上，用于采集夾鐵夾圓模具中待加工件的圖形和厚度；控制模塊，其包括判斷模塊和變頻模塊，所述變頻模塊與驅動模塊電連接，用于控制驅動模塊的轉速，所述判斷模塊與采集模塊電連接，用于對采集模塊反饋的信號進行判斷，并輸出結果到變頻模塊，采用智能化控制來通過測量待加工件的厚度，分析下次給力速度、還需壓膜多少、壓膜次數等物理量，從而實現精準的控制，提高產品質量，降低廢品率，同時，自動化操作能在很大程度上降低人工傷害。所述驅動模塊為伺服電機，所述變頻模塊采用變頻器，二者相配合可以實現變頻輸出的功能，根據實際需要來改變伺服電機轉速，從而實現精確控制，同時也達到節能的效果O所述采集模塊包括圖形采集和數據采集，所述數據采集與判斷模塊連接，所述控制模塊包括分別于圖形采集和數據采集電連接的顯示屏，圖形采集的圖形和數據采集的信號均顯示在顯示屏中，所述圖像采集模塊包括攝像頭，該攝像頭安裝摩擦壓力機上，用于三維采集待加工的圖形；圖形顯示，給予更加具體的視覺效果，待加工件的加工進度可以通過顯示屏實時觀察，并可以人為地參與判斷該代加工件的尺寸是否合適，以便及時作出更改，進一步降低報廢率。所述數據采集模塊包括第一激光傳感器和第二激光傳感器，所述第一激光傳感器和第二激光傳感器分別安裝在摩擦壓力機的上下兩端，二者相配合采集待加工件的厚度，并反饋到判斷模塊，由判斷模塊進行分析判斷，將摩擦壓力機的給力速度、還需壓膜多少、壓膜次數等物理量輸出給變頻模塊，最終由變頻模塊來改變伺服電機來控制摩擦壓力機的改變。以上結合附圖所描述的實施例僅是本專利技術的優選實施方式，而并非對本專利技術的保護范圍的限定，任何基于本專利技術精神所做的改進都理應在本專利技術保護范圍之內。【主權項】1.一種摩擦壓力機的控制系統，設有一個夾模裝置，該夾模裝置包括設在模座二端的上模架和下模架，二者可活動調節，設在模座中間的夾鐵夾圓模具，其特征在于:設有驅動模塊，與摩擦壓力機電連接，用于驅動摩擦壓力機工作； 采集模塊，安裝在摩擦壓力機上，用于采集夾鐵夾圓模具中待加工件的圖形和厚度；控制模塊，其包括判斷模塊和變頻模塊，所述變頻模塊與驅動模塊電連接，用于控制驅動模塊的轉速，所述判斷模塊與采集模塊電連接，用于對采集模塊反饋的信號進行判斷，并輸出結果到變頻模塊。2.根據權利要求1所述的摩擦壓力機的控制系統，其特征在于:所述驅動模塊為伺服電機。3.根據權利要求1所述的摩擦壓力機的控制系統，其特征在于:所述變頻模塊采用變頻器。4.根據權利要求1所述的摩擦壓力機的控制系統，其特征在于:所述采集模塊包括圖形采集和數據采集，所述數據采集與判斷模塊連接，所述控制模塊包括分別于圖形采集和數據采集電連接的顯示屏，圖形采集的圖形和數據采集的信號均顯示在顯示屏中。5.根據權利要求4所述的摩擦壓力機的控制系統，其特征在于:所述數據采集模塊包括第一激光傳感器和第二激光傳感器，所述第一激光傳感器和第二激光傳感器分別安裝在摩擦壓力機的上下兩端，二者相配合采集待加工件的厚度。6.根據權利要求4所述的摩擦壓力機的控制系統，其特征在于:所述圖像采集模塊包括攝像頭，該攝像頭安裝摩擦壓力機上，用于采集待加工的圖形。【專利摘要】本專利技術涉及一種摩擦壓力機的控制系統，設有夾模裝置，該夾模裝置包括設在模座二端的上模架和下模架，設在模座中間的夾鐵夾圓模具，設有驅動模塊，與摩擦壓力機電連接，用于驅動摩擦壓力機工作；采集模塊，用于采集夾鐵夾圓模具中待加工件的圖形和厚度；控制模塊，其包括判斷模塊和變頻模塊，所述變頻模塊與驅動模塊電連接，用于控制驅動模塊的轉速，所述判斷模塊與采集模塊電連接，用于對采集模塊反饋的信號進行判斷，并輸出結果到變頻模塊。采用智能化控制來通過測量待加工件的厚度，分析下次給力速度、還需壓膜多少、壓膜次數等物理量，從而實現精準的控制，提高產品質量，降低廢品率，同時，自動化操作能在很大程度上降低人工傷害。【IPC分類】B30B15/26【公開號】CN105235270【申請號】CN201510754759【專利技術人】蔣波 【申請人】江蘇利普機械有限公司【公開日】2016年1月13日【申請日】2015年11月9日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種摩擦壓力機的控制系統，設有一個夾模裝置，該夾模裝置包括設在模座二端的上模架和下模架，二者可活動調節，設在模座中間的夾鐵夾圓模具，其特征在于：設有驅動模塊，與摩擦壓力機電連接，用于驅動摩擦壓力機工作；采集模塊，安裝在摩擦壓力機上，用于采集夾鐵夾圓模具中待加工件的圖形和厚度；控制模塊，其包括判斷模塊和變頻模塊，所述變頻模塊與驅動模塊電連接，用于控制驅動模塊的轉速，所述判斷模塊與采集模塊電連接，用于對采集模塊反饋的信號進行判斷，并輸出結果到變頻模塊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣波，
申請(專利權)人：江蘇利普機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32