一種耐高溫硅橡膠著色母料及其制備方法技術

一種耐高溫硅橡膠著色母料及其制備方法，涉及一種硅橡膠著色母料及其制備方法，本發明專利技術重量配比如下：硅橡膠100份、補強劑15～60份、結構控制劑1～5份、顏料120～160份，自制耐熱添加劑1～10份，制備步驟是配料、混煉、降溫。采用本發明專利技術這種母料代替顏料用于電線電纜著色，可方便硅橡膠電線電纜生產企業隨時加工各種顏色的電線電纜，不必全量著色，解決了電線電纜耐高溫、換色難的問題，使生產周期縮短，加快生產資金周轉，從而提高經濟效益，而且使工人勞動量減少，大幅度降低了污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種硅橡膠著色用母料及其制備方法，特別是涉及一種耐高溫硅橡膠 著色母料及其制備方法。
技術介紹
目前我國硅橡膠電線電纜著色均采用全量著色，即在混煉硅橡膠的過程中同時加 入所需顏料，普遍存在著色質量不高，而且在生產中添加各種顏料時存在勞動強度大，污染 嚴重，各種顏料的選購、合理庫存等會造成公司資金周轉慢。而且由于顏料污染嚴重，更換 產品顏色時需要清洗設備，導致換色難的問題，目前多數的硅橡膠電纜生產企業不能解決 這個問題，制約了企業發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，本專利技術母料代 替顏料用于電線電纜著色，可方便硅橡膠電線電纜生產企業隨時加工各種顏色的電線電 纜，不必全量著色，解決了電線電纜生產時換色難的問題，使生產周期縮短，加快生產資金 周轉，從而提高經濟效益，而且使工人勞動量減少，大幅度降低了污染。 本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的： 一種耐高溫硅橡膠著色母料，重量配比如下：硅橡膠100份；補強劑15~60份；結構 控制劑1~5份；耐熱助劑2~5份；自制耐熱添加劑1~10份；顏料120~160份；結構 控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷或二甲基羥基聚 硅氧烷。 -種耐高溫硅橡膠著色母料，重量配比如下：硅橡膠100份；補強劑30~50份； 結構控制劑1~2份；耐熱助劑2~5份；自制耐熱添加劑1~10份；顏料135~145份。 所述的硅橡膠著色母料，所述補強劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理 白炭黑。 所述的硅橡膠著色母料，所述配比中添加2~5份耐熱助劑，為三氧化二鐵、二氧 化錳或氧化銅。 所述的硅橡膠著色母料，所述配比中添加1~10份耐熱添加劑，其制備方法為：多 乙烯基硅油與四苯基環戊二烯基酮的質量分數比為（3-5) :1，在α-氯萘溶劑中，氮氣氛圍 保護下于230°C_250°C，8-20h，發生Diels-Alder反應，加熱回流；甲醇洗滌、干燥，得到四 苯基苯基乙烯基硅油。 一種耐高溫硅橡膠著色母料制備方法，所述步驟包括：配料、混煉、降溫、獲得成 品；配料工序是按照配比分別準確稱量材料待用；混煉工序是在開放式煉膠機上混煉或在 密閉式煉膠機上混煉；混煉工序在開放式煉膠機上混煉，先包前輥，后包后輥，輥筒速比為 1.1~1. 2:1，輥距5~6mm，前輥溫度30~50°C，后輥溫度25~30°C;混煉工序在密閉式 煉膠機上混煉，混煉時間為3~25分鐘，卸料溫度控制在65~75°C;降溫工序是在翻包機 或開煉機上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊，冷卻后包裝即得耐高溫硅橡膠著色母料成品。 本專利技術的優點與效果是： 一、選用甲基苯基二乙氧基硅烷做結構控制劑，硅橡膠加工性能良好，顏料分散均勻， 解決硅橡膠加工時的結構化問題及加入色母后的著色均勻性問題；生產工藝、設備簡單。 二、四苯基苯基多乙烯基硅油中的雙鍵不僅可與結構控制劑中的-0H發生化學反 應，而且如果含有大共輒結構的芳香基團可接枝到硅氧烷主鏈上，其硅橡膠的耐熱性能由 此會得到提尚，同時大共輒結構的芳香基團的引入也能提尚其耐福照性能，而且乙烯基基 團的存在提高硅橡膠母粒加工流動性。 三、采用硅橡膠色母料生產電線電纜，工藝簡單、換色方便，勞動強度小、污染 小，適用大、中、小各型企業使用。 四、本專利技術硅橡膠色母除用于電線電纜外，還可應用于其它硅橡膠制品的著色。 五、本專利技術該母料采用硅橡膠為基料，其它原材料是橡膠行業常用材料，原料 來源易得。【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術進行詳細說明。硅橡膠著色母料，重量配比如下： 娃橡膠100份 補強劑15~60份 結構控制劑1~5份 耐熱助劑2~5份 自制耐熱添加劑1~10份 顏料120~160份； 優選的，硅橡膠著色母料，硅橡膠著色母料的重量配比如下： 娃橡膠100份 補強劑30~50份 結構控制劑1~2份 耐熱助劑2~5份 自制耐熱添加劑1~10份 顏料135~145份； 優選的，所述的硅橡膠著色母料，補強劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白 炭黑。優選的，所述的硅橡膠著色母料，上述配比中添加2~5份耐熱助劑，為三氧化二 鐵、二氧化錳或氧化銅。 4優選的，所述結構控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基 ^乙氧基硅烷或^甲基羥基聚硅氧烷。 式中R--羥基；X氛或羥基；η--介于1~5之間 優選的，所述的硅橡膠著色母料，上述配比中添加1~10份耐熱添加劑，其制備方法如 下： 多乙烯基硅油與四苯基環戊二烯基酮的質量分數比為（3-5) :1，在α-氯萘溶劑中，氮 氣氛圍保護下于230°C_250°C，8-20h，發生Diels-Alder反應，加熱回流。甲醇洗滌、干燥， 得到四苯基苯基乙烯基硅油。 本專利技術還提供一種硅橡膠著色母料的制備方法，步驟為：配料、混煉、降溫、 獲得成品。 優選的，所述配料工序是按照前述配比分別準確稱量各種材料待用。 優選的，所述混煉工序在開放式煉膠機上混煉，先包前輥，后包后輥，輥筒速比為 1.1~1.2:1，輥距5~6mm，前輥溫度30~50°C，后輥溫度25~30°C。 優選的，所述混煉工序是在密閉式煉膠機上混煉，混煉時間為3~25分鐘，卸料溫 度控制在65~75 °C。 優選的，所述降溫工序是在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊， 冷卻后包裝即得耐高溫硅橡膠著色母料成品。 實施例1: 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油1份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當小，如1.1 : 1，前輥溫 度30°C，后輥溫度25°C，輥距3mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。 實施例2 : 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油3份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當小，如1.1 : 1，前輥溫 度32°C，后輥溫度27°C，輥距4mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。 實施例3: 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油5份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當小，如1.1 : 1，前輥溫 度35°C，后輥溫度30°C，輥距5mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。 實施例4: 1. 電線電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫硅橡膠著色母料，其特征在于，重量配比如下?：硅橡膠100?份；補強劑15～60份；結構控制劑1～5份；耐熱助劑2～5份；自制耐熱添加劑1～10份；顏料120～160份；結構控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷或二甲基羥基聚硅氧烷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛鐵軍，孫佳琪，何曉峰，朱娜，程成，王毅，
申請(專利權)人：沈陽化工大學，
類型：發明
國別省市：遼寧;21