裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構，其特征在于：所述結構主要由十字形轉箱形鋼骨、加筋肋、墜板、牛腿、栓釘、縱向鋼筋、復合箍筋、混凝土組成；十字形轉箱形鋼骨由厚鋼板焊接而成，十字形鋼骨翼緣之間用墜板連接，牛腿位于梁柱節(jié)點處箱形鋼骨外側，內側焊接加筋肋，栓釘?shù)乳g距分布在鋼骨外表面，鋼骨外綁扎縱向鋼筋和復合箍筋，鋼骨內外均澆筑混凝土。本實用新型專利技術涉及的結構具有施焊方便，簡化制作工藝，提高了厚鋼板連接強度和鋼骨的整體穩(wěn)定性，具有節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟技術效益等優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及鋼骨混凝土柱厚板鋼骨的裝配組合形式，以及變截面轉換節(jié)點結構。
技術介紹
鋼骨混凝土柱是以勁性十字轉箱形鋼骨架為柱芯，鋼骨架與混凝土組合，共同承受荷載的作用，增加了柱結構的剛度。這種結構，具有鋼結構和鋼筋混凝土結構的雙重優(yōu)點，充分發(fā)揮了混凝土受壓和鋼材受拉的特性。與鋼筋混凝土結構相比，它提高了柱的承載力，減小了柱截面，減少了混凝土量，減輕結構自重，減少了對地基的荷載。與鋼結構相比，它節(jié)約鋼材，耐火能力強，增強結構及建筑物的剛度，減振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的強度。而且，施工速度快，操作方便。鋼骨混凝土柱大量采用高強度超厚板，角接接頭和T形接頭數(shù)量多，構件節(jié)點復雜，焊接難度大，焊接質量不易保證；而且超厚板密度大，容易造成應力集中；然而，構件截面尺寸小，焊工難以在柱內完成焊接工序。此外，鋼骨混凝土柱中的型鋼柱與鋼筋的相交點較多，鋼柱混凝土澆筑，鋼柱與柱周主筋、箍筋，鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關系成為處理的難點。鑒于此，目前亟需專利技術一種施工順序合理，能保證鋼板焊接質量，實現(xiàn)梁柱節(jié)點快速、準確施工的施工方法和工藝。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構，在加強鋼板連接的同時，合理安排組裝程序，簡化制作工藝。實現(xiàn)鋼骨混凝土柱厚板鋼骨的裝配組合，以及變截面轉換節(jié)點強連接。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用了以下技術方案:裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構，其特征在于:所述結構主要由十字形轉箱形鋼骨、加筋肋、墜板、牛腿、栓釘、縱向鋼筋、復合箍筋、混凝土組成；十字形轉箱形鋼骨由底板、腹板、翼板和面板焊接而成，十字形鋼骨翼緣之間用墜板連接，牛腿位于梁柱節(jié)點處箱形鋼骨外側，內側焊接加筋肋，栓釘?shù)乳g距分布在鋼骨外表面，鋼骨外綁扎縱向鋼筋和復合箍筋，鋼骨內外均澆筑混凝土。進一步地，十字形轉箱形鋼骨底部翼板上焊接帶孔連接鋼板。面板和腹板連接采用栓焊組合連接，鋼骨連接除了全熔透焊塞焊外，還布置有L形連接板進行螺栓連接。在牛腿上預留有鋼筋，牛腿和梁的第二排鋼筋用直螺紋套筒進行連接。裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構的施工方法，包括以下步驟:1)鋼骨場外裝配制作:首先將底板置于組裝平臺上，用夾具固定底板焊接第一塊腹板；裝配加勁肋，將第二塊腹板與第一塊腹板進行焊接；裝配兩側翼板采用對稱焊接；蓋上面板，在面板和腹板的焊接部位設置L形連接板，用高強螺栓進行連接；焊接栓釘和墜板，鋼骨底部翼緣板上焊接4塊帶孔連接鋼板；2)鋼骨吊裝定位:鋼骨場外裝配好后，鋼骨柱就位時，利用鋼骨柱下部翼緣的連接板與底板上帶孔的連接板孔孔對齊，錨上螺栓，實現(xiàn)鋼骨與下部結構的連接；3)鋼筋綁扎:鋼骨安裝定位后，定位并綁扎鋼骨柱外鋼筋，然后綁扎柱箍筋；布置橫向梁主筋綁扎箍筋；4)梁柱節(jié)點連接:將梁上、下第一排主筋直接焊在牛腿的翼緣板上，采取雙面搭接焊，牛腿上預留連接筋與梁底部的第二排主筋用直螺紋套筒進行連接；5)混凝土饒筑:混凝土分層饒筑，每層饒筑厚度為500mm，柱內采用自密實混凝土，支設柱模板，澆筑牛腿以下柱內混凝土，支設梁柱節(jié)點模板，澆筑梁柱節(jié)點鋼骨內混凝土，最后澆筑梁柱節(jié)點鋼骨外混凝土，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻防止多振或漏振。進一步地，步驟(5)中混凝土采用自密實混凝土分層澆筑，先澆筑轉換節(jié)點以下鋼骨柱混凝土，再澆筑梁柱節(jié)點區(qū)域箱形鋼骨內混凝土，最后澆筑筑梁柱節(jié)點區(qū)域箱形鋼骨外混凝土。本技術具有以下的特點和有益效果:(1)鋼骨混凝土柱厚板鋼骨裝配順序合理，進一步簡化了十字轉箱型柱構件的加工制作工藝，提高了鋼骨的整體性和制作效率。(2)面板和腹板連接采用栓焊組合，節(jié)點連接除了全熔透焊塞焊外，還布置有L形連接板進行螺栓連接。(3)在牛腿上預留鋼筋與梁的第二排鋼筋用直螺紋套筒進行連接，不僅操作簡單，現(xiàn)場連接速度快，而且節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益高。(4)采用在鋼骨底部翼緣板上焊接帶孔連接鋼板，并與下部結構的連接板孔孔對齊的連接方式，實現(xiàn)了鋼骨準確吊裝定位的目的。(5)采用自密實混凝土分層澆筑，鋼骨內外分次序澆筑的形式，達到了混凝土密實、均勻、施工方便的效果?！靖綀D說明】圖1是裝配式十字轉箱形節(jié)點實體圖；圖2是鋼骨混凝土柱平面圖；圖3是鋼骨混凝土柱十字形截面圖；圖4是鋼骨混凝土柱箱形截面圖；圖5是十字形腹板塞焊圖；圖6是框架梁與鋼骨混凝土柱連接示意圖；圖7是鋼管與底板連接圖；圖8是施工流程圖；圖中:1.底板；2.腹板；3.翼板；4.面板；5.高強螺栓；6.栓釘；7.牛腿；8.牛腿預留筋；9.帶孔連接板；10.混凝土澆筑孔；11.加筋肋；12.梁；13.梁主筋；14.L形連接板；15.墜板；16.十字形截面鋼骨翼緣；17.柱主筋；18.柱箍筋；19.箱形截面鋼骨；20.梁第一排鋼筋；21.梁第二排鋼筋；22.直螺紋套筒；23.底板?！揪唧w實施方式】本實施方式重點闡述本技術涉及結構的實施方式。圖1是裝配式十字轉箱形節(jié)點實體圖。如圖所示，裝配式十字轉箱形鋼骨架主要包括:底板1、腹板2、加勁肋11、翼板3、面板4。鋼骨柱裝配順序主要為:首先將底板1置于組裝平臺上，用夾具固定底板焊接第一塊腹板2 ;裝配加勁肋11，將第二塊腹板與第一塊腹板進行焊接；裝配兩側翼板采用對稱焊接；蓋上面板4，對箱體主焊縫進行施焊。焊接帶孔連接板9，最后按照設計要求焊接栓釘6和墜板15。參照圖1、圖5所示，鋼骨柱裝配時，在十字腹板插入箱形柱區(qū)域內，由于構件截面尺寸小，焊工難以在柱內完成焊接工序，在面板4和腹板2的焊接部位設置L形連接板14，用高強螺栓5進行連接，面板4與腹板2采用全熔透塞焊焊接，加強了鋼骨的焊接質量和整體性。參照圖6所示，梁柱節(jié)點鋼筋綁扎時，將梁上、下第一排主筋20直接焊在牛腿7的翼緣板上，采取雙面搭接焊，牛腿7上預留連接筋8與梁底部的第二排主筋21用直螺紋套筒22進行連接。參照圖1、圖7所示，鋼骨場外裝配好后，鋼骨柱就位時，利用鋼骨柱下部翼緣的連接板9與底板上帶孔的連接板孔孔對齊，錨上高強螺栓5，實現(xiàn)鋼骨與下部結構的連接。參照圖2、圖3和圖4所示，鋼骨柱安裝就位后，先綁扎轉換節(jié)點以下鋼管柱外鋼筋。如圖3所示，十字形鋼骨外由于栓釘6的影響，綁扎內側箍筋時，需要將箍筋掰開從側面套入，而不能將鋼骨上栓釘砸彎。鋼筋綁扎好后支柱模板，澆筑鋼骨內混凝土。對梁柱節(jié)點，先支模板，再綁扎和焊接梁柱節(jié)點鋼筋，澆筑節(jié)點區(qū)混凝土，最后澆筑鋼骨柱外混凝土?；炷翝仓^程中，混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為500mm，鋼骨柱內采用自密實混凝土?！局鳈囗棥?.裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構，其特征在于:所述結構主要由十字形轉箱形鋼骨、加筋肋、墜板、牛腿、栓釘、縱向鋼筋、復合箍筋、混凝土組成；十字形轉箱形鋼骨由底板、腹板、翼板和面板焊接而成，十字形鋼骨翼緣之間用墜板連接，牛腿位于梁柱節(jié)點處箱形鋼骨外側，內側焊接加筋肋，栓釘?shù)乳g距分布在鋼骨外表面，鋼骨外綁扎縱向鋼筋和復合箍筋，鋼骨內外均澆筑混凝土。2.根據(jù)權利要求1所述節(jié)點結構，其特征在于十字形轉箱形鋼骨底部翼板上焊接帶孔連接鋼板。3.根據(jù)權利要求1所述節(jié)點結構，其特征在于面板和腹板連接采用栓焊組合連接，鋼骨連接除了全熔透焊塞焊外，還布置本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
裝配式厚板鋼骨混凝土柱變截面轉換節(jié)點結構，其特征在于：所述結構主要由十字形轉箱形鋼骨、加筋肋、墜板、牛腿、栓釘、縱向鋼筋、復合箍筋、混凝土組成；十字形轉箱形鋼骨由底板、腹板、翼板和面板焊接而成，十字形鋼骨翼緣之間用墜板連接，牛腿位于梁柱節(jié)點處箱形鋼骨外側，內側焊接加筋肋，栓釘?shù)乳g距分布在鋼骨外表面，鋼骨外綁扎縱向鋼筋和復合箍筋，鋼骨內外均澆筑混凝土。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蔣家星，關玉峰，吳少飛，黃長春，滑曙光，
申請(專利權)人：安徽天筑建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34