本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空泵、冷凝器、控制器、油缸、密封的工作倉(cāng)、位于工作倉(cāng)內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞，真空泵通過(guò)管路與冷凝器的出口連接，油缸設(shè)置在工作倉(cāng)上部，油缸的活塞桿伸入工作倉(cāng)內(nèi)且與柱塞的上部固定連接，所述油缸與液壓站通過(guò)油路連接；工作倉(cāng)的中部依次設(shè)置有抽氣管路、帶有進(jìn)料閥的進(jìn)料管路、帶有充氣閥的充氣管路，該工作倉(cāng)的底部設(shè)有帶有卸料閥的卸料管路，冷凝器的進(jìn)口通過(guò)真空管路與工作倉(cāng)的抽氣管路連接，真空管路上設(shè)置有真空球閥和壓力計(jì)；真空泵、液壓站各自通過(guò)電磁繼電器與控制器連接，壓力計(jì)與控制器電連接。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提供較高的壓力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及油品生產(chǎn)
，具體涉及一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在工業(yè)油的生產(chǎn)過(guò)程中，為提高油的品質(zhì)需要加入多種化學(xué)成份，為促進(jìn)所加入成份與油分子的融合，往往需要加壓設(shè)備進(jìn)行加壓。現(xiàn)有的加壓設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、其所提供壓力較低，往往達(dá)不到所需要的要求，這樣所生產(chǎn)出來(lái)的油的品質(zhì)就達(dá)不到要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提供較高的壓力，從而能保證油分子與所加入成份的充分融合，可確保所生產(chǎn)油具有較高的質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空泵、冷凝器、控制器、油缸、密封的工作倉(cāng)、位于工作倉(cāng)內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞，所述真空泵通過(guò)管路與冷凝器的出口連接，所述油缸設(shè)置在工作倉(cāng)上部，油缸的活塞桿伸入工作倉(cāng)內(nèi)且與柱塞的上部固定連接，所述油缸與液壓站通過(guò)油路連接；所述工作倉(cāng)的中部依次設(shè)置有抽氣管路、帶有進(jìn)料閥的進(jìn)料管路、帶有充氣閥的充氣管路，該工作倉(cāng)的底部設(shè)有帶有卸料閥的卸料管路，所述冷凝器的進(jìn)口通過(guò)真空管路與工作倉(cāng)的抽氣管路連接，所述真空管路上設(shè)置有真空球閥和壓力計(jì)；所述真空泵、液壓站各自通過(guò)電磁繼電器與控制器連接，所述壓力計(jì)與控制器電連接。在該技術(shù)方案中，真空泵通過(guò)冷凝器先對(duì)工作倉(cāng)抽真空，實(shí)現(xiàn)一次加壓，再通過(guò)油缸的活塞桿伸出來(lái)使柱塞向工作倉(cāng)底部方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)二次加壓，在柱塞接觸油的液面并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，油的液位會(huì)不斷升高直至擠滿全部倉(cāng)壁內(nèi)部，這樣就能保證獲得一個(gè)較大的壓力，進(jìn)而能保證油分子與所加入成份的充分融合，可有效保證所生產(chǎn)油具有較高的質(zhì)量。控制器的加入，可以通過(guò)壓力計(jì)實(shí)時(shí)地獲得系統(tǒng)內(nèi)真空壓力信息，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)通過(guò)電磁斷電器便捷地控制真空泵停止工作、控制液壓站開(kāi)始工作，這樣可便捷地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。進(jìn)一步，所述真空球閥、進(jìn)料閥、充氣閥、卸料閥均為氣動(dòng)球閥，且均與控制器電連接。這樣能方便地通過(guò)控制器來(lái)控制各個(gè)閥體的動(dòng)作，進(jìn)而進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。進(jìn)一步，還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)主要由上部開(kāi)口的水箱和與水箱通過(guò)管路相連的水泵組成，所述冷凝器、工作倉(cāng)的外部均設(shè)置有水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)，所述水泵通過(guò)分流管路分別與冷凝器、工作倉(cāng)上的水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管路連通，冷凝器、工作倉(cāng)上的水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)的排水管路均與水箱連通；水泵通過(guò)電磁繼電器與控制器連接。冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，可以及時(shí)地對(duì)高壓的工作倉(cāng)、高溫的液壓站、高溫的冷凝器進(jìn)行降溫，從而可以確保該系統(tǒng)能不間斷地進(jìn)行作業(yè)，有準(zhǔn)備地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，能保證該系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。進(jìn)一步，所述卸料管路依次與第一儲(chǔ)油罐、第二儲(chǔ)油罐連通，第一儲(chǔ)油罐、第二儲(chǔ)油罐上均設(shè)置有液位計(jì)。通過(guò)兩個(gè)儲(chǔ)油罐的設(shè)置，可以形成一個(gè)主用一個(gè)備用。進(jìn)一步，所述工作倉(cāng)的中部設(shè)有用于觀察液位的視窗；工作倉(cāng)上的進(jìn)料管路上還設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)與控制器電連接。流量計(jì)的設(shè)置便于獲得所加入的油量數(shù)據(jù)。進(jìn)一步，所述水箱的上部設(shè)有溢流口，溢流口可以將水箱中多余的水及時(shí)外排，所述水箱的底部設(shè)有還有出液閥的出液管路。出液管路的設(shè)置便于更換水箱內(nèi)的水。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、真空泵，2、冷凝器，3、油缸，4、工作倉(cāng)，5、柱塞，6、液壓站，7、抽氣管路，8、進(jìn)料閥，9、充氣閥，10、卸料閥，11、真空管路，12、水箱，13、水泵，14、真空球閥，15、壓力計(jì)，16、視窗，17、流量計(jì),18、控制器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空泵1、冷凝器2、控制器18、油缸3、密封的工作倉(cāng)4、位于工作倉(cāng)4內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞5，所述真空泵1通過(guò)管路與冷凝器2的出口連接，所述油缸3設(shè)置在工作倉(cāng)4上部，油缸3的活塞桿伸入工作倉(cāng)4內(nèi)且與柱塞5的上部固定連接，所述油缸3與液壓站6通過(guò)油路連接；其中，真空泵1為旋片式真空泵，其可以用來(lái)直接獲得真空度在10pa以下的真空作業(yè)，抽速70L/S，功率5.5Kw，具有噪音低、真空度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。所述工作倉(cāng)4的中部依次設(shè)置有抽氣管路7、帶有進(jìn)料閥8的進(jìn)料管路、帶有充氣閥9的充氣管路，該工作倉(cāng)4的底部設(shè)有帶有卸料閥10的卸料管路，所述冷凝器2的進(jìn)口通過(guò)真空管路11與工作倉(cāng)4的抽氣管路7連接，所述真空管路11上設(shè)置有真空球閥14和壓力計(jì)15；所述真空泵1、液壓站6各自通過(guò)電磁繼電器與控制器18連接，所述壓力計(jì)15與控制器18電連接。控制器18內(nèi)設(shè)有PLC芯片，這樣可以便于通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。真空泵1通過(guò)冷凝器2先對(duì)工作倉(cāng)4抽真空，實(shí)現(xiàn)一次加壓，再通過(guò)油缸3的活塞桿伸出來(lái)使柱塞5向工作倉(cāng)4底部方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)二次加壓，在柱塞5接觸油的液面并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，油的液位會(huì)不斷升高直至擠滿全部倉(cāng)壁內(nèi)部，這樣就能保證獲得一個(gè)較大的壓力，進(jìn)而能保證油分子與所加入成份的充分融合，可有效保證所生產(chǎn)油具有較高的質(zhì)量。控制器18的加入，可以通過(guò)壓力計(jì)15實(shí)時(shí)地獲得系統(tǒng)內(nèi)真空壓力信息，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)即可通過(guò)電磁斷電器便捷地控制真空泵1停止工作、控制液壓站6開(kāi)始工作，這樣可便捷地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。所述真空球閥14、進(jìn)料閥8、充氣閥9、卸料閥10均為氣動(dòng)球閥，且均與控制器18電連接。這樣能方便地通過(guò)控制器18來(lái)控制各個(gè)閥體的動(dòng)作，進(jìn)而進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)主要由上部開(kāi)口的水箱12和與水箱12通過(guò)管路相連的水泵13組成，所述冷凝器2、工作倉(cāng)4的外部均設(shè)置有水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)，所述水泵通過(guò)分流管路分別與冷凝器2、工作倉(cāng)4上的水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管路連通，冷凝器2、工作倉(cāng)4上的水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)的排水管路均與水箱12連通；水泵13通過(guò)電磁繼電器與控制器18連接。冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，可以及時(shí)地對(duì)高壓的工作倉(cāng)4、高溫的液壓站6、高溫的冷凝器2進(jìn)行降溫，從而可以確保該系統(tǒng)能不間斷地進(jìn)行作業(yè)，有準(zhǔn)備地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，能保證該系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。控制器18與冷卻系統(tǒng)相連能進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。所述卸料管路依次與第一儲(chǔ)油罐、第二儲(chǔ)油罐連通，第一儲(chǔ)油罐、第二儲(chǔ)油罐上均設(shè)置有液位計(jì)。通過(guò)兩個(gè)儲(chǔ)油罐的設(shè)置，可以形成一個(gè)主用一個(gè)備用。所述工作倉(cāng)4的中部設(shè)有用于觀察液位的視窗16；工作倉(cāng)4上的進(jìn)料管路上還設(shè)置有流量計(jì)17，流量計(jì)17與控制器18電連接。流量計(jì)17的設(shè)置便于通過(guò)控制器18獲得所加入的油量數(shù)據(jù)，進(jìn)而可以更好對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化的控制。所述水箱12的上部設(shè)有溢流口，溢流口可以將水箱12中多余的水及時(shí)外排，所述水箱12的底部設(shè)有還有出液閥的出液管路。出液管路的設(shè)置便于更換水箱12內(nèi)的水。工作過(guò)程：先將進(jìn)料閥8和充氣閥9打開(kāi)，使原料通過(guò)進(jìn)料管路工作倉(cāng)4內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到80L時(shí)流量計(jì)17給出信號(hào)，控制器18控制進(jìn)料閥8和充氣閥9關(guān)閉。延時(shí)5秒控制器18控制真空泵1、真空球閥14啟動(dòng)，對(duì)工本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空泵（1）、冷凝器（2），所述真空泵（1）通過(guò)管路與冷凝器（2）的出口連接，其特征在于，還包括控制器（18）、油缸（3）、密封的工作倉(cāng)（4）、位于工作倉(cāng)（4）內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞（5），所述油缸（3）設(shè)置在工作倉(cāng)（4）上部，油缸（3）的活塞桿伸入工作倉(cāng)（4）內(nèi)且與柱塞（5）的上部固定連接，所述油缸（3）與液壓站（6）通過(guò)油路連接；所述工作倉(cāng)（4）的中部依次設(shè)置有抽氣管路（7）、帶有進(jìn)料閥（8）的進(jìn)料管路、帶有充氣閥（9）的充氣管路，該工作倉(cāng)（4）的底部設(shè)有帶有卸料閥（10）的卸料管路，所述冷凝器（2）的進(jìn)口通過(guò)真空管路（11）與工作倉(cāng)（4）的抽氣管路（7）連接，所述真空管路（11）上設(shè)置有真空球閥（14）和壓力計(jì)（15）；所述真空泵（1）、液壓站（6）各自通過(guò)電磁繼電器與控制器（18）連接，所述壓力計(jì)（15）與控制器（18）電連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空泵（1）、冷凝器（2），所述真空泵（1）通過(guò)管路與冷凝器（2）的出口連接，其特征在于，還包括控制器（18）、油缸（3）、密封的工作倉(cāng)（4）、位于工作倉(cāng)（4）內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞（5），所述油缸（3）設(shè)置在工作倉(cāng)（4）上部，油缸（3）的活塞桿伸入工作倉(cāng)（4）內(nèi)且與柱塞（5）的上部固定連接，所述油缸（3）與液壓站（6）通過(guò)油路連接；
所述工作倉(cāng)（4）的中部依次設(shè)置有抽氣管路（7）、帶有進(jìn)料閥（8）的進(jìn)料管路、帶有充氣閥（9）的充氣管路，該工作倉(cāng)（4）的底部設(shè)有帶有卸料閥（10）的卸料管路，所述冷凝器（2）的進(jìn)口通過(guò)真空管路（11）與工作倉(cāng)（4）的抽氣管路（7）連接，所述真空管路（11）上設(shè)置有真空球閥（14）和壓力計(jì)（15）；
所述真空泵（1）、液壓站（6）各自通過(guò)電磁繼電器與控制器（18）連接，所述壓力計(jì)（15）與控制器（18）電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述真空球閥（14）、進(jìn)料閥（8）、充氣閥（9）、卸料閥（10）均為氣動(dòng)球閥，且均與控制器（18）電連接。
3.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邢宗田，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：邢宗田，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。