一種燒結窯爐用進氣網孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種燒結窯爐用進氣網孔裝置，涉及燒結的技術領域，燒結窯爐底部由磚塊連接而成，磚塊上均勻分布有進氣孔，進氣孔孔徑為2mm~4mm，孔距為5mm~8mm，進氣孔連接輸氣管，輸氣管連接制氧機，輸氣管的出氣管口內部設置有壓力閥，壓力閥包括閥片、連接于閥片上表面的閥桿、以及彈性元件，輸氣管的內壁設置有一抵接于閥片下表面的限位凸緣，閥片的邊緣與限位凸緣配合的位置設置有第一通孔，輸氣管內壁還固定有位于限位凸緣上方的限位環，閥桿穿接在限位環內且與限位環滑動配合，限位環上設置有第二通孔，彈性元件設置于限位環和閥片之間并用于提供一個將閥片向下頂壓的彈性應力。本實用新型專利技術的有益效果在于，有利于穩定燒結，提高燒結質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燒結的
，具體涉及一種燒結窯爐用進氣網孔裝置。
技術介紹
在電池材料的生產制備中，燒結材料時，為輸入氧氣，通常窯爐底部每塊磚上開一孔徑約為20mm的進氣孔。這樣的設計容易造成窯爐內壓強不穩定，導致燒結溫度不穩定。另外，因燒結窯爐需要長時間工作，氧氣輸送裝備也需一直開啟，容易造成氧氣浪費以及燒結窯爐內壓強不穩定。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種燒結窯爐用進氣網孔裝置，可以提供穩定的進氣壓強，適時輸送氧氣。為了達到上述目的，本技術采用如下的技術方案：一種燒結窯爐用進氣網孔裝置，其特征在于，燒結窯爐底部由磚塊連接而成，磚塊上均勻分布有進氣孔，進氣孔孔徑為2mm~4mm，孔距為5mm~8mm，進氣孔連接輸氣管，輸氣管連接制氧機，輸氣管的出氣管口內部設置有壓力閥，壓力閥包括閥片、連接于閥片上表面的閥桿、以及彈性元件，輸氣管的內壁設置有一抵接于閥片下表面的限位凸緣，閥片的邊緣與限位凸緣配合的位置設置有第一通孔，輸氣管內壁還固定有位于限位凸緣上方的限位環，閥桿穿接在限位環內且與限位環滑動配合，限位環上設置有第二通孔，彈性元件設置于限位環和閥片之間并用于提供一個將閥片向下頂壓的彈性應力。制氧機提供氧氣，提前設定好制氧機的輸氣速率，輸氣管通過壓力閥和進氣孔與燒結窯爐連通，當輸氣管內的壓強大于燒結窯爐內壓強至一定值時，壓力閥兩端的壓強差產生的壓力克服彈性元件的彈性應力，閥片上移，第一通孔被打開，氧氣通過第一通孔、第二通孔和進氣孔被輸送到燒結窯爐內，同時壓力閥兩端的壓強差慢慢變小，當壓力閥兩端的壓強差產生的壓力不足以克服彈性元件的彈性應力時，受彈性元件的頂壓，閥片回到與限位凸緣相抵的位置，輸氣管停止輸送氧氣，直到燒結窯爐內的氧氣慢慢消耗使輸氣管內壓強大于燒結窯爐內壓強、并且壓強差產生的壓力能克服彈性元件的彈性應力使壓力閥再次打開，繼續輸送氧氣。可根據燒結窯爐需要補充氧氣時的壓強大小選擇具備相應彈性系數的彈性元件。則氧氣適時輸入，避免造成浪費，并且將燒結窯爐內的壓強控制在一定范圍內，有利于穩定燒結，提高燒結質量。相對于現有技術中只有一個大的進氣孔的磚塊設計，本技術中的底部磚塊上均勻地設置了多個進氣孔，有利于輸送壓強的穩定和達到更好的燒結氣氛；一塊磚塊上多個進氣孔，則每個進氣孔輸送的氧氣較一個大的進氣孔輸送的氧氣要更平緩、均勻，避免因風力過大而將粉末狀原料吹散、造成浪費。經過專利技術人的反復實驗，進氣孔孔徑為2mm~4mm、孔距為5mm~8mm時有利于達到更好的燒結氣氛。作為本技術一種燒結窯爐用進氣網孔裝置的一種改進，采用的彈性元件為套接于閥桿外部的彈簧。作為本技術一種燒結窯爐用進氣網孔裝置的一種改進，底部磚塊的規格為300mm×300mm。本技術的有益效果在于，氧氣適時輸入，避免造成浪費，并且將燒結窯爐內的壓強控制在一定范圍內，有利于穩定燒結，提高燒結質量；一塊磚塊上多個進氣孔，則每個進氣孔輸送的氧氣較一個大的進氣孔輸送的氧氣要更平緩、均勻，有利于輸送壓強的穩定和達到更好的燒結氣氛，同時避免因風力過大而將粉末狀材料吹散、造成浪費。附圖說明圖1是本技術一種燒結窯爐用進氣網孔裝置的結構示意圖。圖2是本技術一種燒結窯爐用進氣網孔裝置的網孔結構示意圖。圖3是本技術一種燒結窯爐用進氣網孔裝置所用壓力閥的結構示意圖。附圖標記：01、燒結窯爐；02、磚塊；1、進氣孔；2、輸氣管；21、限位凸緣；22、限位環；221、第二通孔；3、壓力閥；31、閥片；311、第一通孔；32、閥桿；33、彈簧。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。所描述的實施例為本技術較佳的實施方式，本技術并不局限于所述實施例，作為普通技術人員在不經過創造性勞動基礎上所作的簡單變換均應視為屬于本技術的保護范圍。如圖1、圖2和圖3所示，一種燒結窯爐用進氣網孔裝置，燒結窯爐01底部由規格為300mm×300mm的磚塊02連接而成，磚塊02上均勻分布有進氣孔1，進氣孔1孔徑為2mm~4mm，孔距為5mm~8mm，進氣孔1連接輸氣管2，輸氣管2連接制氧機（未圖示），輸氣管2的出氣管口內部設置有壓力閥3，壓力閥3包括閥片31、連接于閥片31上表面的閥桿32、以及套接于閥桿32外部的彈簧33，輸氣管2的內壁設置有一抵接于閥片31下表面的限位凸緣21，閥片31的邊緣與限位凸緣21配合的位置設置有第一通孔311，輸氣管2內壁還固定有位于限位凸緣21上方的限位環22，閥桿32穿接在限位環22內且與限位環22滑動配合，限位環22上設置有第二通孔221，套接于閥桿32外部的彈簧33用于提供一個將閥片31向下頂壓的彈性應力。當燒結窯爐和氧氣輸送裝置運行時，制氧機（未圖示）提供氧氣，提前設定好制氧機（未圖示）的輸氣速率，輸氣管2通過進氣孔1與燒結窯爐01連通，當輸氣管2內的壓強大于燒結窯爐01內壓強至一定值時，壓力閥3兩端的壓強差產生的壓力克服彈簧33的彈性應力，閥片31上移，第一通孔311被打開，氧氣通過第一通孔311、第二通孔221和進氣孔1被輸送到燒結窯爐01內，同時壓力閥3兩端的壓強差慢慢變小，當壓強差產生的壓力不足以克服彈簧33的彈性應力時，受彈簧33的頂壓，閥片31回到與限位凸緣21相抵的位置，輸氣管2停止輸送氧氣，直到燒結窯爐內01的氧氣慢慢消耗使輸氣管2內壓強大于燒結窯爐01內壓強、并且壓強差產生的壓力能克服彈簧33的彈性應力使壓力閥3再次打開，繼續輸送氧氣。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燒結窯爐用進氣網孔裝置，其特征在于，燒結窯爐底部由磚塊連接而成，所述磚塊上均勻分布有進氣孔，所述進氣孔孔徑為2mm~4mm，孔距為5mm~8mm，所述進氣孔連接輸氣管，所述輸氣管連接制氧機，所述輸氣管的出氣管口內部設置有壓力閥，所述壓力閥包括閥片、連接于閥片上表面的閥桿、以及彈性元件，所述輸氣管的內壁設置有一抵接于閥片下表面的限位凸緣，閥片的邊緣與限位凸緣配合的位置設置有第一通孔，輸氣管內壁還固定有位于限位凸緣上方的限位環，所述閥桿穿接在限位環內且與限位環滑動配合，限位環上設置有第二通孔，彈性元件設置于限位環和閥片之間并用于提供一個將閥片向下頂壓的彈性應力。

【技術特征摘要】
1.一種燒結窯爐用進氣網孔裝置，其特征在于，燒結窯爐底部由磚塊連接而成，所述磚塊上均勻分布有進氣孔，所述進氣孔孔徑為2mm~4mm，孔距為5mm~8mm，所述進氣孔連接輸氣管，所述輸氣管連接制氧機，所述輸氣管的出氣管口內部設置有壓力閥，所述壓力閥包括閥片、連接于閥片上表面的閥桿、以及彈性元件，所述輸氣管的內壁設置有一抵接于閥片下表面的限位凸緣，閥片的邊緣與限位凸緣配合的位置設置有第一通孔，輸氣管內壁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉振添，孫斌，王英，洪魁明，莫火烙，
申請(專利權)人：廣州鴻森材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44