本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動劃痕裝置，包括底座、劃痕刀、環(huán)形標(biāo)尺、夾持環(huán)形標(biāo)尺外壁固定且豎直設(shè)置在底座上的夾持板，所述的環(huán)形標(biāo)尺設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的劃痕刀兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊，所述的劃痕刀夾持塊由轉(zhuǎn)盤帶動在所述環(huán)形凹槽內(nèi)移動，所述的劃痕刀夾持塊由升降機構(gòu)帶動升降。本發(fā)明專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：1、自動對工件表面涂層進行行十字交叉劃痕，根據(jù)需要可調(diào)整劃痕交叉角度，劃痕交叉角度準(zhǔn)確、深度準(zhǔn)確；2、不同涂層劃痕的長度、寬度、深度和角度可以保持高度的統(tǒng)一；3、寬度、深度和角度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。解決了人工劃痕費時費力、且不均一的問題，同時提高了工作效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種自動劃痕裝置，特別涉及一種自動劃痕裝置。
技術(shù)介紹
在涂層上劃上圣安德烈十字的劃痕法，是一種眾所周知的用于準(zhǔn)備短期和持久涂層耐腐蝕性測試的方法，從而檢查涂層對其下的基材腐蝕的保護作用。通常實施劃痕時，使用一種帶有硬尖的劃痕工具，如鋼鋸條、裁紙刀等，按照一些測試標(biāo)準(zhǔn)的要求，劃痕不允許使用手術(shù)刀、刮胡刀、小刀、針等工具，且要求劃痕寬度在0.3mm～1.0mm之間。目前通用的方法是靠試驗人員手工去劃痕，由于裁紙刀的劃痕寬度在0.08mm左右，不能滿足試驗測試要求，且涂層的附著力一般較好，人工手動劃痕費力、劃痕寬度不均一，十字交叉的角度不能保持完全一致，這些因素對涂層的耐腐蝕性測試結(jié)果的可靠性產(chǎn)生了較大的偏差。前期處理的不均一，引起不同涂層的試驗結(jié)果沒有可對比性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動劃痕裝置，以達到對工件表面涂層進行十字交叉劃痕時，劃痕角度準(zhǔn)確、深度準(zhǔn)確，同時使各涂層的前期劃痕處理保持高度的一致性的目的。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種自動劃痕裝置，包括底座、劃痕刀、環(huán)形標(biāo)尺、夾持環(huán)形標(biāo)尺外壁固定且豎直設(shè)置在底座上的兩個夾持板，所述的環(huán)形標(biāo)尺設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的劃痕刀兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊，所述的劃痕刀夾持塊由轉(zhuǎn)盤帶動在所述環(huán)形凹槽內(nèi)移動，所述的劃痕刀夾持塊由升降機構(gòu)帶動升降，所述的升降機構(gòu)包括氣缸、連接在轉(zhuǎn)盤上的固定座，所述的氣缸固定連接在固定座中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊下端連接，所述的固定座的上端面與劃痕刀夾持塊之間連接有彈簧，所述的環(huán)形標(biāo)尺的環(huán)形凹槽底壁設(shè)有供氣缸活塞桿、彈簧穿過的環(huán)形通孔；所述的環(huán)形凹槽的外環(huán)側(cè)壁端部的端面上設(shè)有環(huán)形刻度，所述的劃痕刀夾持塊上設(shè)有刻度指針。在所述氣缸活塞桿頂起狀態(tài)，彈簧拉伸。所述的轉(zhuǎn)盤與電機控制的轉(zhuǎn)軸連接，所述的電機與控制器連接。所述的氣缸與控制器連接。所述的劃痕刀夾持塊由刻度指針處延伸至劃痕刀夾持塊的頂部設(shè)有弧形壁。本專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：1、自動對工件表面涂層進行行十字交叉劃痕，根據(jù)需要可調(diào)整劃痕交叉角度，劃痕交叉角度準(zhǔn)確、深度準(zhǔn)確；2、不同涂層劃痕的長度、寬度、深度和角度可以保持高度的統(tǒng)一；3、寬度、深度和角度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。解決了人工劃痕費時費力、且不均一的問題，同時提高了工作效率；4、節(jié)省了大量的人力、時間。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明；圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實施例二中氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1中，1、底座；2、劃痕刀；3、環(huán)形標(biāo)尺；4、夾持板；5、環(huán)形凹槽；6、劃痕刀夾持塊；7、轉(zhuǎn)盤；8、氣缸；9、固定座；10、彈簧；11、轉(zhuǎn)軸；12、刻度指針。具體實施方式實施例一如圖1所示一種自動劃痕裝置，其包括底座1、劃痕刀2、環(huán)形標(biāo)尺3、夾持環(huán)形標(biāo)尺3外壁固定且豎直設(shè)置在底座1上的夾持板4，環(huán)形標(biāo)尺3設(shè)有環(huán)形凹槽5，劃痕刀2兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊6，劃痕刀夾持塊6由轉(zhuǎn)盤7帶動在環(huán)形凹槽5內(nèi)移動，劃痕刀夾持塊6由升降機構(gòu)帶動升降。升降機構(gòu)包括氣缸8、連接在轉(zhuǎn)盤7上的固定座9，氣缸8固定連接在固定座9中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊6下端連接，固定座9的上端面與劃痕刀夾持塊6之間連接有彈簧10，環(huán)形標(biāo)尺3的環(huán)形凹槽5底壁設(shè)有供氣缸活塞桿、彈簧10穿過的環(huán)形通孔，當(dāng)劃痕刀夾持塊6在環(huán)形凹槽5中環(huán)形移動時，氣缸活塞桿、彈簧10在環(huán)形通孔內(nèi)環(huán)形移動。在氣缸活塞桿頂起狀態(tài)，彈簧10拉伸。轉(zhuǎn)盤7與電機控制的轉(zhuǎn)軸11連接，電機與控制器連接。氣缸8與控制器連接。環(huán)形凹槽5的外環(huán)側(cè)壁端部的端面上設(shè)有環(huán)形刻度(0°-360°角度值)。劃痕刀夾持塊6上設(shè)有刻度指針12。劃痕刀夾持塊6由刻度指針12處延伸至劃痕刀夾持塊6的頂部設(shè)有弧形壁，對使用者的視線不造成阻擋，方便使用者觀察刻度指針12在環(huán)形刻度上的指向位置。夾持板4為兩個。控制器連接有觸摸屏。使用者可以在觸摸屏上輸入需要的劃痕深度，控制器控制氣缸8活塞桿的伸縮程度，帶動劃痕刀2壓出需要的劃痕深度。控制器可采用PLC控制器。通過軟件程序或控制器面板均可對劃痕的參數(shù)(深度和角度)進行設(shè)置。設(shè)置好的參數(shù)同步在軟件界面和控制器的顯示屏上顯示。不同涂層劃痕的長度、寬度、深度和角度可以保持高度的統(tǒng)一；寬度、深度和角度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。解決了人工劃痕費時費力、且不均一的問題，同時提高了工作效率。劃痕刀2根據(jù)劃痕寬度可有(φ0.3mm、φ0.5mm、φ0.7mm、φ0.9mm)4種不同規(guī)格供選擇，根據(jù)需要也可以有更多選擇。在電腦屏幕上可以監(jiān)控劃痕寬度、深度、角度和長度等參數(shù)值實時變化曲線。一種使用自動劃痕裝置進行劃痕的方法，方法包括以下步驟：a)根據(jù)需要選擇刀刃寬度合適的劃痕刀2，控制器控制氣缸8將劃痕刀夾持塊6頂起，從而帶動劃痕刀2向上移動，此時彈簧10拉伸；b)將帶有涂層的工件放置在劃痕刀2下方，通過氣缸活塞桿收縮帶動劃痕刀夾持塊6下降，從而帶動劃痕刀2下壓至工件表面壓出劃痕，此時彈簧10回復(fù)，彈簧10回復(fù)力輔助劃痕刀夾持塊6下降，使劃痕刀2下壓效果更好，同時記下此時的環(huán)形標(biāo)尺3上的環(huán)形刻度；c)對工件表面劃痕后，升起劃痕刀2，轉(zhuǎn)軸11帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形標(biāo)尺3上的刻度能夠看到劃痕刀2轉(zhuǎn)動的角度，轉(zhuǎn)動至需要角度時，將劃痕刀夾持塊6下降，劃痕刀2下壓對工件表面再一次劃痕，與第一次劃痕形成十字交叉劃痕，實現(xiàn)自動在工件表面涂層上劃上圣安德烈十字的劃痕。實施例二將氣缸換為如圖2所示的氣缸組件，下面兩個氣缸連接在固定座9上，上面的氣缸與劃痕刀夾持塊6連接。氣缸組件的三個氣缸形成穩(wěn)固的三角結(jié)構(gòu)，同時上、下氣缸的設(shè)置方便對行程控制，從而對劃痕刀的下壓深度的控制更加準(zhǔn)確。上面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進行了示例性描述，顯然本專利技術(shù)具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術(shù)的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種自動劃痕裝置，其特征在于：包括底座(1)、劃痕刀(2)、環(huán)形標(biāo)尺(3)、夾持環(huán)形標(biāo)尺(3)外壁固定且豎直設(shè)置在底座(1)上的兩個夾持板(4)，所述的環(huán)形標(biāo)尺(3)設(shè)有環(huán)形凹槽(5)，所述的劃痕刀(2)兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊(6)，所述的劃痕刀夾持塊(6)由轉(zhuǎn)盤(7)帶動在所述環(huán)形凹槽(5)內(nèi)移動，所述的劃痕刀夾持塊(6)由升降機構(gòu)帶動升降，所述的升降機構(gòu)包括氣缸(8)、連接在轉(zhuǎn)盤(7)上的固定座(9)，所述的氣缸(8)固定連接在固定座(9)中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊(6)下端連接，所述的固定座(9)的上端面與劃痕刀夾持塊(6)之間連接有彈簧(10)，所述的環(huán)形標(biāo)尺(3)的環(huán)形凹槽(5)底壁設(shè)有供氣缸活塞桿、彈簧(10)穿過的環(huán)形通孔；所述的環(huán)形凹槽(5)的外環(huán)側(cè)壁端部的端面上設(shè)有環(huán)形刻度，所述的劃痕刀夾持塊(6)上設(shè)有刻度指針(12)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動劃痕裝置，其特征在于：包括底座(1)、劃痕刀(2)、環(huán)形標(biāo)
尺(3)、夾持環(huán)形標(biāo)尺(3)外壁固定且豎直設(shè)置在底座(1)上的兩個夾持板
(4)，所述的環(huán)形標(biāo)尺(3)設(shè)有環(huán)形凹槽(5)，所述的劃痕刀(2)兩端分別
設(shè)有劃痕刀夾持塊(6)，所述的劃痕刀夾持塊(6)由轉(zhuǎn)盤(7)帶動在所述環(huán)
形凹槽(5)內(nèi)移動，所述的劃痕刀夾持塊(6)由升降機構(gòu)帶動升降，所述的
升降機構(gòu)包括氣缸(8)、連接在轉(zhuǎn)盤(7)上的固定座(9)，所述的氣缸(8)
固定連接在固定座(9)中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊(6)下端連接，所述
的固定座(9)的上端面與劃痕刀夾持塊(6)之間連接有彈簧(10)，所述的環(huán)
形標(biāo)尺(3)的環(huán)形凹槽(5)底壁設(shè)有供氣缸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦金牛，
申請(專利權(quán))人：安徽神劍新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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