一種高溫磁力泵冷卻結構及其磁力泵制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫磁力泵冷卻結構，包括在外磁轉子尾部端面上設置的葉片，以及在尾部端面上、沿外磁轉子的軸向開設的至少一個第一排氣孔，外磁轉子側壁上設有至少一個第一進氣孔；還包括在箱體側壁上、對應外磁轉子的第一進氣孔區域設置的至少一個第二進氣孔，以及在箱體側壁的尾部、對應外磁轉子的第一排氣孔區域設置的至少一個第二排氣孔；第二進氣孔、第一進氣孔、第一排氣孔、第二排氣孔依次連通，構成一個空氣循環冷卻通道。相應的還公開了設有上述冷卻結構的磁力泵。該種空氣循環冷卻結構的設計，能夠節約水資源，降低運轉成本。水冷和空冷還可配合同時使用，提高了冷卻效果，保證了使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于磁力栗
，具體涉及一種高溫磁力栗冷卻結構，以及應用該種冷卻結構的磁力栗。
技術介紹
高溫磁力栗輸送的高溫介質會傳遞大量的熱，將使栗工作溫度升高，過高的溫度不僅會造成滾動軸承嚴重磨損或損壞，而且還會造成磁鐵退磁，使栗不能正常工作。而目前市場上高溫磁力栗的滾動軸承冷卻方式為水循環冷卻。但是當溫度達到300° C及以上時，磁力栗的冷卻效果就不理想，不能有效的長時間工作。
技術實現思路
針對上述問題，本技術旨在提供一種在300° C及以上時還能保證高溫磁力栗正常工作的冷卻結構，以及應用該種冷卻結構的磁力栗。本技術解決問題的技術方案是:一種高溫磁力栗冷卻結構，包括在外磁轉子尾部端面上設置的葉片，以及在尾部端面上、沿外磁轉子的軸向開設的至少一個第一排氣孔，外磁轉子側壁上設有至少一個第一進氣孔；還包括在箱體側壁上、對應外磁轉子的第一進氣孔區域設置的至少一個第二進氣孔，以及在箱體側壁的尾部、對應外磁轉子的第一排氣孔區域設置的至少一個第二排氣孔；所述第二進氣孔、第一進氣孔、第一排氣孔、第二排氣孔依次連通，構成一個空氣循環冷卻通道。作為一種具體的方式，在外磁轉子側壁上沿周向均布有多個第一進氣孔。第一進氣孔數量優選為8個。在外磁轉子尾部端面上沿外磁轉子的軸向均布開設有多個第一排氣孔。第一排氣孔數量優選為6個。進一步的，箱體側壁上間隔設有散熱翅片；在箱體側壁上、對應外磁轉子的第一進氣孔區域、沿箱體周向設置有多個第二進氣孔，且所述第二進氣孔設置于相鄰的散熱翅片的間隙處；箱體左半部分和右半部分的第二進氣孔對稱分布。更進一步的，在箱體側壁的尾部、對應外磁轉子的第一排氣孔區域、沿箱體周向設置有多個第二排氣孔，且箱體左半部分和右半部分的第二排氣孔對稱分布。優選的，所述葉片數量為3?10片，沿外磁轉子尾部端面周向均勻分布。所述葉片與外磁轉子尾部端面的連接方式有多種，優選為焊接。同時，本技術還提供一種磁力栗，包括箱體、栗軸、葉輪、外主軸、安裝于外主軸上的外磁轉子、安裝于栗軸上的內磁轉子、外磁轉子和內磁轉子之間設置的隔離套、以及滾動軸承組件，尤其是該磁力栗設有上述技術方案所述的高溫磁力栗冷卻結構。優選的，所述磁力栗包括用于水循環冷卻的水冷通道。該水冷通道為現有技術中高溫磁力栗均會配置的水循環冷卻通道，將水冷和上述空冷結構配合使用，能夠大大提高冷卻效果。該磁力栗的空氣循環冷卻系統工作過程如下:栗組啟動后，外主軸帶動外磁轉子一起轉動，外磁轉子上的葉片隨之轉動，形成風流；外磁轉子上的葉片旋轉，將腔內的熱空氣通過第一排氣孔排出，并沿著箱體上的第二排氣孔排出栗外。熱空氣排出栗外后腔內產生負壓，栗外的冷空氣沿著箱體上的第二進氣孔進入，并沿著外磁轉子上的第一進氣孔進入腔內，形成空氣冷卻循環；軸承產生的熱量及隔離套腔內高溫介質傳遞的熱量通過外磁轉子上的葉片旋轉帶動排出腔外。本技術的顯著效果是:設計了高溫磁力栗空氣循環冷卻結構，在溫度低于300° C時，此種空氣循環冷卻結構可取代水冷結構，能夠節約水資源，降低運轉成本。另外，還可以同時設計水冷通道，在溫度達到300° C及以上時，水冷和空冷配合同時使用，提高了冷卻效果，可使磁力栗在一個合理的溫度下工作，保證使用壽命。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步說明。圖1為本技術冷卻結構及磁力栗結構圖。圖2為外磁轉子主視圖。圖3為外磁轉子側視圖。圖4為箱體主視圖。圖5為箱體側視圖。圖中:1-外磁轉子、2-箱體、3-隔離套、4-外主軸、5-軸承壓蓋、6-軸承、7-軸承箱、8-內磁轉子、9-栗軸、11-第一進氣孔、12-第一排氣孔、13-葉片、21-第二進氣孔、22-第二排氣孔、23-散熱翅片。【具體實施方式】為了便于描述，各部件的相對位置關系(如:頭、尾、左、右等)的描述均是根據說明書附圖的布圖方向來進行描述的。如圖1?5所不，一種高溫磁力栗冷卻結構，包括在外磁轉子1尾部端面上沿周向均布焊接的六片葉片13，以及在尾部端面上、沿外磁轉子1的軸向均布開設的六個第一排氣孔12。外磁轉子1側壁上沿周向均布設有八個第一進氣孔11。還包括在箱體2側壁上、對應外磁轉子1的第一進氣孔11區域、沿箱體2周向設置的多個第二進氣孔21，以及在箱體2側壁的尾部、對應外磁轉子1的第一排氣孔12區域、沿箱體2周向設置的多個第二排氣孔22。所述第二進氣孔21、第一進氣孔11、第一排氣孔12、第二排氣孔22依次連通，構成一個空氣循環冷卻通道。所述箱體2側壁上間隔設有散熱翅片23，第二進氣孔21設置于相鄰的散熱翅片23的間隙處。箱體2左半部分和右半部分的第二進氣孔21對稱分布。箱體2左半部分和右半部分的第二排氣孔22對稱分布。同時，本實施例還提供一種磁力栗，包括箱體2、栗軸9、葉輪、外主軸4、安裝于外主軸4上的外磁轉子1、安裝于栗軸9上的內磁轉子8、外磁轉子1和內磁轉子8之間設置的隔離套3、以及滾動軸承組件，該滾動軸承組件包括軸承箱7、軸承6及軸承壓蓋5。尤其是該磁力栗設有上述技術方案所述的高溫磁力栗冷卻結構。該磁力栗的空氣循環冷卻系統工作過程如下:栗組啟動后，外主軸4帶動外磁轉子1 一起轉動，外磁轉子1上的葉片13隨之轉動，形成風流；外磁轉子1上的葉片13旋轉，將腔內的熱空氣通過第一排氣孔12排出，并沿著箱體2上的第二排氣孔22排出栗外。熱空氣排出栗外后腔內產生負壓，栗外的冷空氣沿著箱體2上的第二進氣孔21進入，并沿著外磁轉子1上的第一進氣孔11進入腔內，形成空氣冷卻循環；軸承6產生的熱量及隔離套3腔內高溫介質傳遞的熱量通過外磁轉子1上的葉片13旋轉帶動排出腔外。根據實際工作情況需要，所述磁力栗設計時可選擇只有空氣循環冷卻結構，去除水冷通道。該種結構的磁力栗節約水資源，工況溫度往往適合于300° C以下。如果工況溫度超過300° C，那么磁力栗在設計了空氣循環冷卻結構的同時，可保留原有高溫磁力栗的水冷通道，將水冷和上述空冷結構配合使用，能夠大大提高冷卻效果。圖示中未說明處均為公知機構。【主權項】1.一種高溫磁力栗冷卻結構，其特征在于:包括在外磁轉子(1)尾部端面上設置的葉片(13)，以及在尾部端面上、沿外磁轉子(1)的軸向開設的至少一個第一排氣孔(12)，外磁轉子(1)側壁上設有至少一個第一進氣孔(11); 還包括在箱體(2)側壁上、對應外磁轉子(1)的第一進氣孔(11)區域設置的至少一個第二進氣孔(21)，以及在箱體(2)側壁的尾部、對應外磁轉子(1)的第一排氣孔(12)區域設置的至少一個第二排氣孔(22); 所述第二進氣孔(21)、第一進氣孔(11)、第一排氣孔(12)、第二排氣孔(22)依次連通，構成一個空氣循環冷卻通道。2.根據權利要求1所述的高溫磁力栗冷卻結構，其特征在于:在外磁轉子(1)側壁上沿周向均布有多個第一進氣孔(11)。3.根據權利要求1所述的高溫磁力栗冷卻結構，其特征在于:在外磁轉子(1)尾部端面上沿外磁轉子(1)的軸向均布開設有多個第一排氣孔(12)。4.根據權利要求1所述的高溫磁力栗冷卻結構，其特征在于:箱體(2)側壁上間隔設有散熱翅片(23)； 在箱體(2 )側壁上、對應外磁轉子(1)的第一進氣孔(11)區域、沿箱體(2 )周向設置有多個第二進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫磁力泵冷卻結構，其特征在于：包括在外磁轉子（1）尾部端面上設置的葉片（13），以及在尾部端面上、沿外磁轉子（1）的軸向開設的至少一個第一排氣孔（12），外磁轉子（1）側壁上設有至少一個第一進氣孔（11）；還包括在箱體（2）側壁上、對應外磁轉子（1）的第一進氣孔（11）區域設置的至少一個第二進氣孔（21），以及在箱體（2）側壁的尾部、對應外磁轉子（1）的第一排氣孔（12）區域設置的至少一個第二排氣孔（22）；所述第二進氣孔（21）、第一進氣孔（11）、第一排氣孔（12）、第二排氣孔（22）依次連通，構成一個空氣循環冷卻通道。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗偉，吳磊軍，張盼利，
申請(專利權)人：湖南耐普泵業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43