本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動化數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式運輸機一和帶式運輸機二，所述支撐架的外側(cè)面兩根立桿之間和內(nèi)側(cè)兩根立桿之間均橫向設(shè)置有滑軌，所述滑軌的外部均活動套接有連桿，所述連桿的內(nèi)側(cè)分別安裝有紅外發(fā)射器和紅外接收器，所述傳動齒輪與齒槽嚙合連接，所述主動齒輪也與齒槽嚙合連接。該自動化數(shù)控切割設(shè)備通過將普通的切割手柄設(shè)計為通過伺服電機控制的下落結(jié)構(gòu)，使得該切割裝置能夠在數(shù)控裝置的控制下完成切割的工作，節(jié)省了人力資源，結(jié)構(gòu)簡單，通過加設(shè)有紅外發(fā)射器和紅外接收器，使得該切割裝置具有了自動化處理物料的能力，滿足了使用的要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及數(shù)控切割設(shè)備
，具體為一種自動化數(shù)控切割設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求也在不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的切割設(shè)備的要求也在提升。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。然而現(xiàn)在普遍使用的切割裝置一般都是通過手柄手動控制或電動手臂控制切割，操作難度大，制作成本較高，且不具有自動化處理物料的能力，不能滿足使用的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種自動化數(shù)控切割設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種自動化數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式運輸機一和帶式運輸機二，所述帶式運輸機一與帶式運輸機二的左右兩端均設(shè)置有電動滾筒，所述電動滾筒的一側(cè)均同軸連接有驅(qū)動電機，所述電動滾筒的底部連接有支撐架，所述電動滾筒與支撐架之間通過活動軸活動安裝，所述支撐架的外側(cè)面兩根立桿之間和內(nèi)側(cè)兩根立桿之間均橫向設(shè)置有滑軌，所述滑軌的外部均活動套接有連桿，所述連桿的內(nèi)側(cè)分別安裝有紅外發(fā)射器和紅外接收器，所述帶式運輸機一與帶式運輸機二之間留有間隙，且間隙的正上方設(shè)置有橫桿和切割輪，所述切割輪的輪心與切割電機的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述切割電機嵌裝于橫桿的中部，所述切割電機的左右兩側(cè)均安裝有支桿，所述支桿的內(nèi)側(cè)開設(shè)有齒槽，所述橫桿的兩端均安設(shè)有傳動齒輪，所述傳動齒輪與齒槽嚙合連接，所述支桿的一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機的轉(zhuǎn)子末端安裝有主動齒輪，所述主動齒輪也與齒槽嚙合連接，所述伺服電機的頂部嵌裝有數(shù)控裝置，所述數(shù)控裝置的控制輸出端分別與驅(qū)動電機、紅外發(fā)射器、紅外接收器、切割電機和伺服電機電連接。優(yōu)選的，所述間隙的水平寬度為5至10cm，所述切割輪的厚度為1至2cm。優(yōu)選的，所述切割輪的外邊緣周向設(shè)置有鋸齒狀的切割刃。優(yōu)選的，所述帶式運輸機一與帶式運輸機二的皮帶表面均壓制有耐磨花紋。優(yōu)選的，所述紅外發(fā)射器的發(fā)射方向指向紅外接收器方向，且兩者的工作接口部分位于同一水平面。優(yōu)選的，所述連桿與滑軌之間通過輪齒嚙合連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:該自動化數(shù)控切割設(shè)備通過將普通的切割手柄設(shè)計為通過伺服電機控制的下落結(jié)構(gòu)，使得該切割裝置能夠在數(shù)控裝置的控制下模擬手柄下壓的動作，從而完成切割的工作，節(jié)省了人力資源，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，通過加設(shè)有紅外發(fā)射器和紅外接收器，使得該切割裝置能夠在數(shù)控裝置的控制下智能的選取切割長度，具有了自動化處理物料的能力，滿足了使用的要求?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1帶式運輸機一、2帶式運輸機二、3電動滾筒、4驅(qū)動電機、5支撐架、6滑軌、7紅外發(fā)射器、8紅外接收器、9切割輪、10切割電機、11連桿、12伺服電機、13數(shù)控裝置、14橫桿、15支桿、16齒槽、17傳動齒輪、18主動齒輪、19間隙?！揪唧w實施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種自動化數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式運輸機一 1、帶式運輸機二 2、電動滾筒3、驅(qū)動電機4、支撐架5、滑軌6、紅外發(fā)射器7、紅外接收器8、切割輪9、切割電機10、連桿11、伺服電機12、數(shù)控裝置13、橫桿14、支桿15、齒槽16、傳動齒輪17、主動齒輪18和間隙19，帶式運輸機一 1與帶式運輸機二 2的皮帶表面均壓制有耐磨花紋，防止待切割物料從傳送帶上掉落，帶式運輸機一 1與帶式運輸機二 2的左右兩端均設(shè)置有電動滾筒3，電動滾筒3的一側(cè)均同軸連接有驅(qū)動電機4，電動滾筒3的底部連接有支撐架5，電動滾筒3與支撐架5之間通過活動軸活動安裝，支撐架5的外側(cè)面兩根立桿之間和內(nèi)側(cè)兩根立桿之間均橫向設(shè)置有滑軌6，滑軌6的外部均活動套接有連桿11，連桿11與滑軌6之間通過輪齒嚙合連接，方便滑動，進而方便設(shè)置切割的距離，連桿11的內(nèi)側(cè)分別安裝有紅外發(fā)射器7和紅外接收器8，紅外發(fā)射器7的發(fā)射方向指向紅外接收器8方向，且兩者的工作接口部分位于同一水平面，工作時避免誤差的發(fā)生，帶式運輸機一1與帶式運輸機二 2之間留有間隙19，且間隙19的正上方設(shè)置有橫桿14和切割輪9，間隙19的水平寬度為5至10cm，切割輪9的厚度為1至2cm，間隙19較大，避免切割輪9誤切，合理的間隙19大小設(shè)置也避免了待切割物料的滑落，切割輪9的外邊緣周向設(shè)置有鋸齒狀的切割刃，切割迅速，切割輪9的輪心與切割電機10的轉(zhuǎn)子同軸連接，切割電機10嵌裝于橫桿13的中部，切割電機10的左右兩側(cè)均安裝有支桿15，支桿15的內(nèi)側(cè)開設(shè)有齒槽16，橫桿14的兩端均安設(shè)有傳動齒輪17，傳動齒輪17與齒槽16嚙合連接，支桿15的一側(cè)設(shè)置有伺服電機12，伺服電機12的轉(zhuǎn)子末端安裝有主動齒輪18，主動齒輪18也與齒槽16嚙合連接，伺服電機12的頂部嵌裝有數(shù)控裝置13，數(shù)控裝置13的控制輸出端分別與驅(qū)動電機4、紅外發(fā)射器7、紅外接收器8、切割電機10和伺服電機12電連接。工作原理:本技術(shù)在工作時，首先依照切割距離要求設(shè)置好紅外發(fā)射器7與紅外接收器8與切割輪9之間的距離，然后接通電源，使得驅(qū)動電機4帶動電動滾筒3開始轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)帶式運輸機一 1傳送到帶式運輸機二 2，當物料經(jīng)過紅外發(fā)射器7與紅外接收器8時將紅外發(fā)射器7發(fā)出的紅外光線遮住，數(shù)控裝置13會接收到信號，控制驅(qū)動電機4停止轉(zhuǎn)動，與此同時伺服電機12和切割電機10開始動作，使得轉(zhuǎn)動的切割輪9降下將物料切割，從而完成切割的工作，切割完成后，數(shù)控裝置13控制伺服電機12將切割輪9抬起，停止切割電機10的轉(zhuǎn)動，再控制驅(qū)動電機4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而將切割完成后的物料運輸至下一處理機器，剩余的待切割物料繼續(xù)傳送至紅外發(fā)射器7與紅外接收器8的位置處，開始下一輪的切割工作。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定?！局鳈?quán)項】1.一種自動化數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式運輸機一(1)和帶式運輸機二(2)，其特征在于:所述帶式運輸機一(1)與帶式運輸機二(2)的左右兩端均設(shè)置有電動滾筒(3)，所述電動滾筒(3)的一側(cè)均同軸連接有驅(qū)動電機(4)，所述電動滾筒(3)的底部連接有支撐架(5)，所述電動滾筒(3)與支撐架(5)之間通過活動軸活動安裝，所述支撐架(5)的外側(cè)面兩根立桿之間和內(nèi)側(cè)兩根立桿之間均橫向設(shè)置有滑軌(6)，所述滑軌(6)的外部均活動套接有連桿(11)，所述連桿(11)的內(nèi)側(cè)分別安裝有紅外發(fā)射器(7 )和紅外接收器(8 )，所述帶式運輸機一(1)與帶式運輸機二(2)之間留有間隙(19)，且間隙(19)的正上方設(shè)置有橫桿(14)和切割輪(9)，所述切割輪(9)的輪心與切割電機(10)的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述切割電機(10)嵌裝于橫本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種自動化數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式運輸機一（1）和帶式運輸機二（2），其特征在于：所述帶式運輸機一（1）與帶式運輸機二（2）的左右兩端均設(shè)置有電動滾筒（3），所述電動滾筒（3）的一側(cè)均同軸連接有驅(qū)動電機（4），所述電動滾筒（3）的底部連接有支撐架（5），所述電動滾筒（3）與支撐架（5）之間通過活動軸活動安裝，所述支撐架（5）的外側(cè)面兩根立桿之間和內(nèi)側(cè)兩根立桿之間均橫向設(shè)置有滑軌（6），所述滑軌（6）的外部均活動套接有連桿（11），所述連桿（11）的內(nèi)側(cè)分別安裝有紅外發(fā)射器（7）和紅外接收器（8），所述帶式運輸機一（1）與帶式運輸機二（2）之間留有間隙（19），且間隙（19）的正上方設(shè)置有橫桿（14）和切割輪（9），所述切割輪（9）的輪心與切割電機（10）的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述切割電機（10）嵌裝于橫桿（13）的中部，所述切割電機（10）的左右兩側(cè)均安裝有支桿（15），所述支桿（15）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有齒槽（16），所述橫桿（14）的兩端均安設(shè)有傳動齒輪（17），所述傳動齒輪（17）與齒槽（16）嚙合連接，所述支桿（15）的一側(cè)設(shè)置有伺服電機（12），所述伺服電機（12）的轉(zhuǎn)子末端安裝有主動齒輪（18），所述主動齒輪（18）也與齒槽（16）嚙合連接，所述伺服電機（12）的頂部嵌裝有數(shù)控裝置（13），所述數(shù)控裝置（13）的控制輸出端分別與驅(qū)動電機（4）、紅外發(fā)射器（7）、紅外接收器（8）、切割電機（10）和伺服電機（12）電連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃高偉，
申請(專利權(quán))人：嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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