一種機械式真空吸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種機械式真空吸送裝置，包括機械運行架、空氣噴嘴、輸送輥、設備運作器、吸盤、抽氣孔、搖桿滑塊機構、凸輪搖桿機構，所述機械運行架左側設置有空氣噴嘴，所述機械運行架右側設置有彈簧施壓裝置，所述彈簧施壓裝置下側設置有輸送輥，所述輸送輥間設置有傳送帶，所述機械運行架內設置有設備運作器，所述設備運作器內設置有滾輪，所述設備運作器下側設置有存庫支承卡頭，所述傳送帶上設置有吸盤，所述吸盤下側設置有抽氣孔，所述吸盤和抽氣孔之間設置有橫梁支架，所述橫梁支架右側設置有進退裝置，所述進退裝置左側設置有搖桿滑塊機構，所述搖桿滑塊機構下側設置有力封閉彈簧，所述力封閉彈簧右側設置有凸輪搖桿機構。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及真空吸送
，具體為一種機械式真空吸送裝置。
技術介紹
片狀材料多為金屬板片、紙箱片、塑料或復合材料單頁材料，它們可以用來制作容器、包裹物品或者是用作標簽等，由于片狀材料諸多應用，所以對片狀材料的供送變得非常重要，傳統(tǒng)的對片裝材料的供送通常是人工傳送，人工傳送費時費力，效率較低，已經滿足不了工業(yè)生產的需求，現在大多數片裝材料都可以用真空吸送裝置進行供送，真空吸送裝置的誕生，大大的提高了供送效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種機械式真空吸送裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案一種機械式真空吸送裝置，包括機械運行架、空氣噴嘴、彈簧施壓裝置、輸送輥、傳送帶、設備運作器、滾輪、存庫支承卡頭、吸盤、抽氣孔、橫梁支架、進退裝置、搖桿滑塊機構、力封閉彈簧、凸輪搖桿機構，所述機械運行架左側設置有空氣噴嘴，所述機械運行架右側設置有彈簧施壓裝置，所述彈簧施壓裝置下側設置有輸送輥，所述輸送輥間設置有傳送帶，所述機械運行架內設置有設備運作器，所述設備運作器內設置有滾輪，所述設備運作器下側設置有存庫支承卡頭，所述傳送帶上設置有吸盤，所述吸盤下側設置有抽氣孔，所述吸盤和抽氣孔之間設置有橫梁支架，所述橫梁支架右側設置有進退裝置，所述進退裝置左側設置有搖桿滑塊機構，所述搖桿滑塊機構下側設置有力封閉彈簧，所述力封閉彈簧右側設置有凸輪搖桿機構。優(yōu)選的，所述搖桿滑塊機構和進退裝置間設置有三約束桿。優(yōu)選的，所述搖桿滑塊機構和進退裝置都設置有用于固定的鉸鏈接。優(yōu)選的，所述力封閉彈簧為可以使上面桿與凸輪接觸的上下穩(wěn)定運動的彈簧。優(yōu)選的，所述凸輪搖桿機構設置有多個凸輪。與現有技術相比，本技術的有益效果是:機械式真空吸送裝置設置的真空吸盤環(huán)保且無污染，并且真空吸盤由于是橡膠材料所造，吸取或者放下工件不會對工件造成任何損傷，凸輪機構的設置使得設備運作更加高效，力封閉彈簧使上面桿與凸輪接觸，對彈簧機械式施壓使輸送輥運轉，實現了工業(yè)生產自動化。【附圖說明】圖1為本技術機械式真空吸送裝置結構示意圖。圖中:1、機械運行架，2、空氣噴嘴，3、彈簧施壓裝置，4、輸送輥，5、傳送帶，6、設備運作器，7、滾輪，8、存庫支承卡頭，9、吸盤，10、抽氣孔，11、橫梁支架，12、進退裝置，13、搖桿滑塊機構，14、力封閉彈簧，15、凸輪搖桿機構。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案:一種機械式真空吸送裝置，包括機械運行架1、空氣噴嘴2、彈簧施壓裝置3、輸送輥4、傳送帶5、設備運作器6、滾輪7、存庫支承卡頭8、吸盤9、抽氣孔10、橫梁支架11、進退裝置12、搖桿滑塊機構13、力封閉彈簧14、凸輪搖桿機構15，機械運行架1左側設置有空氣噴嘴2，機械運行架1右側設置有彈簧施壓裝置3，彈簧施壓裝置3下側設置有輸送輥4，輸送輥4間設置有傳送帶5，機械運行架1內設置有設備運作器6，設備運作器6內設置有滾輪7，設備運作器6下側設置有存庫支承卡頭8，傳送帶5上設置有吸盤9，吸盤9下側設置有抽氣孔10，吸盤9和抽氣孔10之間設置有橫梁支架11，橫梁支架11右側設置有進退裝置12，進退裝置12左側設置有搖桿滑塊機構13，搖桿滑塊機構13下側設置有力封閉彈簧14，力封閉彈簧14右側設置有凸輪搖桿機構15。工作原理:機械式真空吸送裝置對片狀材料進行供送時，在空氣噴嘴2的作用下并且抽氣孔10進行抽氣，使吸盤將片狀材料逐個吸下，下降一定距離后，在凸輪搖桿機構15的作用下轉動到高位后，在進退裝置12和搖桿滑塊機構13的共同作用下使橫梁支架變?yōu)樗椒较蛞苿樱钡狡b材料被送到輸送輥4之間。從而完成一次真空吸送片狀材料的操作。盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種機械式真空吸送裝置，包括機械運行架(1)、空氣噴嘴(2)、彈簧施壓裝置(3)、輸送輥(4)、傳送帶(5)、設備運作器(6)、滾輪(7)、存庫支承卡頭(8)、吸盤(9)、抽氣孔(10 )、橫梁支架(11)、進退裝置(12)、搖桿滑塊機構(13 )、力封閉彈簧(14 )和凸輪搖桿機構(15)，其特征在于:所述機械運行架(1)左側設置有空氣噴嘴(2)，所述機械運行架(1)右側設置有彈簧施壓裝置(3 )，所述彈簧施壓裝置(3 )下側設置有輸送輥(4 )，所述輸送輥(4 )間設置有傳送帶(5 )，所述機械運行架(1)內設置有設備運作器(6 )，所述設備運作器(6 )內設置有滾輪(7 )，所述設備運作器(6 )下側設置有存庫支承卡頭(8 )，所述傳送帶(5 )上設置有吸盤(9)，所述吸盤(9)下側設置有抽氣孔(10)，所述吸盤(9)和抽氣孔(10)之間設置有橫梁支架(11)，所述橫梁支架(11)右側設置有進退裝置(12)，所述進退裝置(12 )左側設置有搖桿滑塊機構(13)，所述搖桿滑塊機構(13)下側設置有力封閉彈簧(14)，所述力封閉彈簧(14)右側設置有凸輪搖桿機構(15)。2.根據權利要求1所述的一種機械式真空吸送裝置，其特征在于:所述搖桿滑塊機構(13)和進退裝置(12)間設置有三個約束桿。3.根據權利要求1所述的一種機械式真空吸送裝置，其特征在于:所述搖桿滑塊機構(13)和進退裝置(12)都設置有用于固定的鉸鏈接。4.根據權利要求1所述的一種機械式真空吸送裝置，其特征在于:所述力封閉彈簧(14)為可以使上面桿與凸輪接觸的上下穩(wěn)定運動的彈簧。5.根據權利要求1所述的一種機械式真空吸送裝置，其特征在于:所述凸輪搖桿機構(15)設置有多個凸輪。【專利摘要】本技術公開了一種機械式真空吸送裝置，包括機械運行架、空氣噴嘴、輸送輥、設備運作器、吸盤、抽氣孔、搖桿滑塊機構、凸輪搖桿機構，所述機械運行架左側設置有空氣噴嘴，所述機械運行架右側設置有彈簧施壓裝置，所述彈簧施壓裝置下側設置有輸送輥，所述輸送輥間設置有傳送帶，所述機械運行架內設置有設備運作器，所述設備運作器內設置有滾輪，所述設備運作器下側設置有存庫支承卡頭，所述傳送帶上設置有吸盤，所述吸盤下側設置有抽氣孔，所述吸盤和抽氣孔之間設置有橫梁支架，所述橫梁支架右側設置有進退裝置，所述進退裝置左側設置有搖桿滑塊機構，所述搖桿滑塊機構下側設置有力封閉彈簧，所述力封閉彈簧右側設置有凸輪搖桿機構。【IPC分類】B65H3/08【公開號】CN204957870【申請?zhí)枴緾N201520639729【專利技術人】何紀江 【申請人】何紀江【公開日】2016年1月13日【申請日】2015年8月24日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機械式真空吸送裝置，包括機械運行架（1）、空氣噴嘴（2）、彈簧施壓裝置（3）、輸送輥（4）、傳送帶（5）、設備運作器（6）、滾輪（7）、存庫支承卡頭（8）、吸盤（9）、抽氣孔（10）、橫梁支架（11）、進退裝置（12）、搖桿滑塊機構（13）、力封閉彈簧（14）和凸輪搖桿機構（15），其特征在于：所述機械運行架（1）左側設置有空氣噴嘴（2），所述機械運行架（1）右側設置有彈簧施壓裝置（3），所述彈簧施壓裝置（3）下側設置有輸送輥（4），所述輸送輥（4）間設置有傳送帶（5），所述機械運行架（1）內設置有設備運作器（6），所述設備運作器（6）內設置有滾輪（7），所述設備運作器（6）下側設置有存庫支承卡頭（8），所述傳送帶（5）上設置有吸盤（9），所述吸盤（9）下側設置有抽氣孔（10），所述吸盤（9）和抽氣孔（10）之間設置有橫梁支架（11），所述橫梁支架（11）右側設置有進退裝置（12），所述進退裝置（12）左側設置有搖桿滑塊機構（13），所述搖桿滑塊機構（13）下側設置有力封閉彈簧（14），所述力封閉彈簧（14）右側設置有凸輪搖桿機構（15）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何紀江，
申請(專利權)人：何紀江，
類型：新型
國別省市：浙江;33