光伏太陽能電池組件焊帶制造技術

本實用新型專利技術涉及一種光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：包括焊帶帶體，在焊帶帶體的正面和背面依次循環布置焊接面和非焊接面，在焊接面布置若干凹進焊接面表面的空腔區域。所述空腔區域可大大提高焊帶與錫膏的接觸面，提高SMT焊接性能，與傳統焊帶焊接工藝相比可大大降低虛焊隱患；在空腔區域形成固化的柱狀焊漿，可大大提高焊漿與焊接的機械連接和電氣連接，且有利于焊接工藝過程中焊帶焊接面中的焊漿產生的氣體排出。本實用新型專利技術所述焊帶帶體均采用區別于常規光伏組件用的鍍錫焊帶，直接采用銅帶或表面處理后的銅帶，焊帶帶體不需要表面鍍錫。所述焊帶帶體采用表面鈍化處理工藝或者在非焊接面涂敷防腐材料；或在非焊接表面鍍一層反光材料。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種光伏太陽能電池組件焊帶，尤其是一種光伏太陽能晶體硅電池組件SMT焊接工藝用的焊帶。
技術介紹
太陽能電池焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，用于光伏組件電池片的連接。焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。現有的焊帶存在以下缺陷：（1）焊帶表面需要鍍錫，增加了焊帶的制造成本和制造難度；（2）由于焊帶表面鍍錫，從而降低了焊接面的導電能力；（3）在現有的晶體硅電池片焊接工藝中，使用傳統的電烙鐵或串焊機焊接鍍錫銅帶，容易出現虛焊的現象。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種光伏太陽能電池組件焊帶，該焊帶配合光伏專用SMT錫膏能夠保證焊帶焊接牢固，可以避免虛焊現象。按照本技術提供的技術方案，所述光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：包括焊帶帶體，在焊帶帶體的正面和背面依次循環布置焊接面和非焊接面，在焊接面布置若干凹進焊接面表面的空腔區域。在一個具體實施方式中，所述焊接面和非焊接面為平面，在焊帶帶體設置連通焊接面和非焊接面的通孔。在一個具體實施方式中，所述焊帶帶體的焊接面和非焊接面為鋸齒面。在一個具體實施方式中，在所述焊帶帶體的焊接面沿焊帶帶體的長度方向加工多排凹進焊接面表面的凹孔，在焊帶帶體的非焊接面加工與焊接面的凹孔對應的凸起。在一個具體實施方式中，在所述焊接面的凹孔與對應的非焊接面的凸起之間加工通孔。在一個具體實施方式中，所述凹孔和相鄰排中相鄰的凹孔中心的連線與焊帶帶體的寬度方向具有夾角。在一個具體實施方式中，在所述焊帶帶體的寬度方向鋸齒面的鋸齒數為5～12個，鋸齒深度為0.1～0.3mm，鋸齒表面與焊帶帶體表面之間的夾角Φ1=140°～170°，焊帶帶體正面和背面的鋸齒角度Φ2=110°～130°。在一個具體實施方式中，所述鋸齒面的鋸齒深度0.04～0.1mm，焊帶帶體正面和背面的鋸齒角度Φ=110°～140°。在一個具體實施方式中，所述凹孔的深度為0.04～0.24mm，凸起的高度為0.04～0.1mm；所述凸起的側部與焊帶帶體的非焊接面之間的夾角為110°～130°。在一個具體實施方式中，所述凹孔和凸起采用三角形、圓形或長方形。本技術所述焊帶能夠大大改善焊接接觸，一方面降低虛焊的發生和熱應力的產生，另一方面焊帶的提高導電性，帶來組件功率的提高，同時降低材料的綜合成本。附圖說明圖1-1為實施例一中焊帶一種實施方式的結構示意圖。圖1-2為實施例一中焊帶另一種實施方式的結構示意圖。圖2為實施例二所述焊帶的結構示意圖。圖3為實施例三所述焊帶的結構示意圖。圖4為實施例四所述焊帶的結構示意圖。圖5為實施例五所述焊帶的結構示意圖。圖6為實施例六所述焊帶非焊接面的結構示意圖。圖7為實施例六所述焊帶焊接面的結構示意圖。圖8為實施例六所述焊帶的整體圖。圖9為實施例七所述焊帶的結構示意圖。圖10為實施例八所述焊帶的結構示意圖。圖11為實施九所述焊帶的結構示意圖。圖12為實施例十所述焊帶的結構示意圖。圖13為實施例十一所述焊帶的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體附圖對本技術作進一步說明。實施例一：如圖1-1所示，所述光伏太陽能電池組件焊帶包括焊帶帶體1，焊帶帶體1的正面和背面均為平面。如圖1-2所示，在所述焊帶帶體1上還可以采用滾壓或者沖壓的方式加工各種尺寸和形狀的通孔2，通孔2在焊帶帶體1的寬度方向上并排布置1～5個，通孔2的直徑d為0.1～0.5mm。實施例二：如圖2所示，所述光伏太陽能電池組件焊帶包括焊帶帶體1，焊帶帶體1的正面和背面為形狀、尺寸相同的鋸齒面；在所述焊帶帶體1的寬度方向鋸齒面的鋸齒數為5～12個，鋸齒深度為0.1～0.3mm，鋸齒表面與焊帶帶體1表面之間的夾角Φ1=140°～170°，焊帶帶體1正面和背面的鋸齒角度Φ2=110°～130°。實施例三：如圖3所示，在實施例二所述焊帶帶體1上加工各種尺寸和形狀的通孔2。實施例四：如圖4所示，所述光伏太陽能電池組件焊帶包括焊帶帶體1，焊帶帶體1的正面和背面為形狀、尺寸相同的鋸齒面；在所述焊帶帶體1的寬度方向鋸齒面的鋸齒數為5～12個，鋸齒深度為0.04～0.1mm，焊帶帶體1正面和背面的鋸齒角度Φ=110°～140°。實施例五：如圖5所示，在實施例四所述焊帶帶體1上加工各種尺寸和形狀的通孔2。實施例六：如圖6～圖8所示，所述光伏太陽能電池組件焊帶包括焊帶帶體1，按照所需連接電池片的尺寸，在焊帶帶體1的正面和背面依次循環布置焊接面S1和非焊接面S2，在焊接工藝中，焊帶帶體1的焊接面與電池片焊接；具體如圖8所示，焊帶帶體1正面為焊接面S1的區域，對應的背面為非焊接面S2；焊帶帶體1的正面為非焊接面S2的區域，對應的背面為焊接面S1；焊接面S1和非焊接面S2的長度按照所需連接電池片的尺寸決定，如156mm、125mm、78mm、52mm、39mm；在所述焊帶帶體1的焊接面S1沿焊帶帶體1的長度方向加工多排凹進焊接面表面的凹孔3，在焊帶帶體1的非焊接面S2加工與焊接面S1的凹孔3對應的凸起4；所述凹孔3的深度為0.04～0.24mm；所述凸起4的側部與焊帶帶體1的非焊接面S2之間的夾角為110°～130°。如圖6、圖7所示，所述凹孔3和相鄰排中相鄰的凹孔3中心的連線與焊帶帶體1的寬度方向具有夾角。所述凹孔3和凸起4采用三角形或其他形狀。實施例七：如圖9所示，焊帶帶體1與實施例六相同，在焊接面S1的凹孔3與對應的非焊接面S2的凸起4之間加工通孔2；該通孔2可以采用三角形通孔。實施例八：如圖10所示，焊帶帶體1與實施例六相同，在焊接面S1沿焊帶帶體1的長度方向布置1～5排凹孔3，在非焊接面S2加工相應的凸起4。其中，凹孔3的形狀為圓形，凸起4的形狀也相應地為圓形。所述凸起4的高度為0.04～0.1mm。實施例九：如圖11所示，焊帶帶體1與實施例八相同，在焊接面S1的凹孔3與對應的非焊接面S2的凸起4之間加工通孔2；該通孔2可以采用圓形通孔。實施例十：如圖12所示，焊帶帶體1與實施例六相同，其中，凹孔3的形狀為長方形，凸起4的形狀也相應地為長方形；所述凸起4的高度為0.04～0.1mm，凸起4的長度為1～5mm，凸起4的寬度為0.05～0.15mm；所述凸起4的側部與非焊接面S2之間的夾角為110°～130°。實施例十一：如圖13所示，焊帶帶體1與實施例十相同，在焊接面S1的凹孔3與對應的非焊接面S2的凸起4之間加工通孔；該通孔2可以采用長方形通孔。上述焊帶帶體均采用區別于常規光伏組件用的鍍錫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：包括焊帶帶體（1），在焊帶帶體（1）的正面和背面依次循環布置焊接面（S1）和非焊接面（S2），在焊接面（S1）布置若干凹進焊接面（S1）表面的空腔區域。

【技術特征摘要】
1.一種光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：包括焊帶帶體（1），在焊帶帶體（1）的正面和背面依次循環布置焊接面（S1）和非焊接面（S2），在焊接面（S1）布置若干凹進焊接面（S1）表面的空腔區域。
2.如權利要求1所述的光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：所述焊接面（S1）和非焊接面（S2）為平面，在焊帶帶體（1）設置連通焊接面（S1）和非焊接面（S2）的通孔（2）。
3.如權利要求1所述的光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：所述焊帶帶體（1）的焊接面（S1）和非焊接面（S2）為鋸齒面。
4.如權利要求1所述的光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：在所述焊帶帶體（1）的焊接面（S1）沿焊帶帶體（1）的長度方向加工多排凹進焊接面（S1）表面的凹孔（3），在焊帶帶體（1）的非焊接面（S2）加工與焊接面（S1）的凹孔（3）對應的凸起（4）。
5.如權利要求4所述的光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：在所述焊接面（S1）的凹孔（3）與對應的非焊接面（S2）的凸起（4）之間加工通孔（2）。
6.如權利要求4所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉暢，
申請(專利權)人：劉暢，
類型：新型
國別省市：江蘇;32