本實用新型專利技術涉及一種硅片切割機用切削液去水裝置，解決了現有技術中切削液去水裝置排除的切削液、水蒸汽溫度高，容易造成安全事故的不足。本實用新型專利技術提供的一種硅片切割機用切削液去水裝置，包括殼體，在殼體內設置有加熱室，加熱室內設有加熱體，切削液由進水接口進入內腔內，然后再由供水口進入加熱室，被位于加熱室內的加熱體加熱，位于加熱室內的切削液受熱造成切削液內的水變成水蒸汽，位于加熱室內的水蒸汽由排汽管排出，而去水后的切削液則由排水口排出，完成切削液的去水過程；相對于現有技術中的蒸餾設備，本技術方案結構簡單，降低了切削液去水裝置的生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硅片切割機配件，尤其涉及一種硅片切割機用切削液去水裝置。
技術介紹
硅片切割中砂漿在線回收技術在國內開始興起，越來越多的廠家開始自己購買設備自己回收砂漿，但回收的切削液中水分會隨著回收次數增加而增加，雖然不同機型對切削液水含量的上限要求不同，但切削液中水的含量越低產品合格率越高?，F在許多專門做回收砂漿的廠家用的都是蒸餾設備，對分離出來的切削液進行蒸餾，但現有的蒸餾設備價格比較昂貴，并且熱能利用率低，浪費嚴重，耗時較長，對于重點做硅片生產的中小型企業買這種設備不實際。現有技術中用于硅片切割機的切削液去水裝置結構復雜并且生產成本高，另外，現有技術中切削液去水裝置對切削液蒸餾后立即排出，造成排出的切削液、水蒸汽溫度高，容易造成安全事故。
技術實現思路
本技術提供的一種硅片切割機用切削液去水裝置，旨在克服現有技術中切削液去水裝置排出的切削液、水蒸汽溫度高，容易造成安全事故的不足。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種硅片切割機用切削液去水裝置，包括具有內腔的殼體，所述殼體上設有進水接口和出水接口，所述殼體上端還設有與內腔相通的通氣孔，所述內腔內設有加熱室，所述加熱室內設有加熱體，所述進水接口與內腔相通，所述出水接口通過出水管與加熱室相通，所述加熱室上開設有與出水管相接的排水口，所述殼體上還設有排汽口，所述加熱室上端設有排汽嘴，所述排汽嘴與排汽口之間通過排汽管相通，所述加熱室固定在殼體上，所述加熱室與內腔通過開設在加熱室上的供水口相通，所述進水接口由安裝在內腔側壁上的浮子液位開關控制開閉，所述供水口的水平高度低于排水口的水平高度，所述排汽管和出水管均盤繞在內腔內，所述排汽管與排汽嘴之間設有連接管，所述連接管包括與排汽嘴相接的第一接口和與排汽管相接的第二接口，所述第二接口的水平高度低于第一接口的水平高度。上述構成中，在殼體內設置加熱室，并且加熱室內設有加熱體，切削液經進水接口進入內腔，然后再由供水口進入加熱室內被加熱體加熱，位于加熱室內的水蒸汽隨排汽管排出，而經加熱后的切削液由排水口排出，完成了切削液的去水過程，上述方案結構簡單，降低了切削液去水裝置的生產成本；另外，排汽管和出水管均盤繞在內腔內，該方案具有兩個作用，首先排汽管和出水管均盤繞在內腔內，位于內腔內的切削液起到對排汽管內的水蒸汽、出水管內的切削液進行降溫的作用，因此，排出的水蒸汽和切削液溫度較低，不會燙傷技術人員；另外，排汽管、出水管盤繞在內腔內還可以對內腔內的切削液起到預熱作用，從而降低了切削液去水工藝的成本?！N可選的方案，所述加熱室固定于殼體的底壁上，所述加熱室的中心線與內腔的中心線重合，所述加熱室上還設有若干根伸入內腔的導熱柱，所述導熱柱與加熱室為一體式結構。通過在加熱室上設置若干根導熱柱，導熱柱起到對內腔內的切削液進行預熱的作用，提高了切削液去水工藝的去水效率?！N可選的方案，所述排汽管和出水管上均設有若干根散熱柱。排汽管和出水管上均設有散熱柱，增大了排汽管、出水管與內腔內切削液的熱交換面積，從而在降低水蒸汽、出水管內切削液溫度的同時進一步提高了位于內腔內未被加熱的切削液的預熱效率?！N可選的方案，所述加熱體上固定有若干加熱柱，所述加熱柱與加熱體為一體式結構。在加熱體上設置加熱柱，提高了加熱體與加熱室內切削液的熱交換面積，提高了加熱體的加熱效率。所述通氣孔內固定有過濾體，所述過濾體上設有外螺紋，所述通氣孔內設有與過濾體上外螺紋配合的內螺紋。通氣孔內設置過濾體可以避免外界雜物進入內腔，污染位于內腔內的切削液。與現有技術相比，本技術提供的一種硅片切割機用切削液去水裝置，具有如下優點:包括殼體，在殼體內設置有加熱室，加熱室內設有加熱體，切削液由進水接口進入內腔內，然后再由供水口進入加熱室，被位于加熱室內的加熱體加熱，位于加熱室內的切削液受熱造成切削液內的水變成水蒸汽，位于加熱室內的水蒸汽由排汽管排出，而去水后的切削液則由排水口排出，完成切削液的去水過程；相對于現有技術中的蒸餾設備，本技術方案結構簡單，降低了切削液去水裝置的生產成本；另外，排汽管和出水管均盤繞在內腔內，實際使用過程中，被去水后的切削液和水蒸汽分別由出水管和排汽管排出，盤繞在內腔內的排汽管和出水管可以對內腔內未被加熱的切削液進行預熱，并且預熱過程中降低了排汽管內水蒸汽、出水管內切削液的溫度，提高了切削液的去水效率并且避免了切削液或水蒸汽燙傷操作人員，提高了切削液去水裝置的安全性能；排汽管與排汽嘴之間設置的連接管可以避免位于排汽管內的水珠回流至加熱室內，優化了切削液去水裝置的去水效果；位于排汽管和出水管上的散熱柱增大了排汽管、出水管與內腔內未加熱的切削液的熱交換面積，提高了切削液的預熱效率；位于內腔內的加熱柱增大了加熱體與加熱室內切削液的熱交換面積，提高了切削液的加熱效率?！靖綀D說明】附圖1是本技術一種硅片切割機用切削液去水裝置的剖視圖；附圖2是附圖1中A-A處剖視圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖，對本技術的一種硅片切割機用切削液去水裝置作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種硅片切割機用切削液去水裝置，包括具有內腔1的殼體2，所述殼體2上設有進水接口 3和出水接口 4，所述進水接口 3與供水系統相接以向內腔1內供給切削液，所述出水接口 4將去水后的切削液引致目標位置；所述殼體2上端還設有與內腔1相當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種硅片切割機用切削液去水裝置，其特征在于：包括具有內腔(1)的殼體(2)，所述殼體(2)上設有進水接口(3)和出水接口(4)，所述殼體(2)上端還設有與內腔(1)相通的通氣孔(5)，所述內腔(1)內設有加熱室(6)，所述加熱室(6)內設有加熱體(7)，所述進水接口(3)與內腔(1)相通，所述出水接口(4)通過出水管(8)與加熱室(6)相通，所述加熱室(6)上開設有與出水管(8)相接的排水口(9)，所述殼體(2)上還設有排汽口(10)，所述加熱室(6)上端設有排汽嘴(11)，所述排汽嘴(11)與排汽口(10)之間通過排汽管(12)相通，所述加熱室(6)固定在殼體(2)上，所述加熱室(6)與內腔(1)通過開設在加熱室(6)上的供水口(13)相通，所述進水接口(3)由安裝在內腔(1)側壁上的浮子液位開關(14)控制開閉，所述供水口(13)的水平高度低于排水口(9)的水平高度，所述排汽管(12)和出水管(8)均盤繞在內腔(1)內，所述排汽管(12)與排汽嘴(11)之間設有連接管(15)，所述連接管(15)包括與排汽嘴(11)相接的第一接口(16)和與排汽管(12)相接的第二接口(17)，所述第二接口(17)的水平高度低于第一接口(16)的水平高度。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小力，張家偉，
申請(專利權)人：浙江輝弘光電能源有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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