一種硅片切割機用切削液去水結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種硅片切割機用切削液去水結構，解決了現有技術中硅片切割機用切削液去水裝置去水效率低的技術問題。本實用新型專利技術提供的一種硅片切割機用切削液去水結構，包括預熱箱、分流箱、分流閥和至少兩個加熱箱，切削液經預熱箱預熱，然后進入分流箱被分流閥分出至少兩條支流，每條支流上均設置加熱箱，預熱后的切削液分流后再進行加熱，大大提高了切削液去水結構的去水效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及硅片切割機配件，尤其涉及一種硅片切割機用切削液去水結構。
技術介紹
硅片切割中砂漿在線回收技術在國內開始興起，越來越多的廠家開始自己購買設備自己回收砂漿，但回收的切削液中水分會隨著回收次數增加而增加，雖然不同機型對切削液水含量的上限要求不同，但切削液中水的含量越低產品合格率越高。現在許多專門做回收砂漿的廠家用的都是蒸餾設備，對分離出來的切削液進行蒸餾，但現有的蒸餾設備價格比較昂貴，并且熱能利用率低，浪費嚴重，耗時較長，對于重點做硅片生產的中小型企業買這種設備不實際。現有技術中用于硅片切割機的切削液去水裝置結構復雜并且生產成本高，另外，現有技術中切削液去水裝置的去水效率低，供入的切削液統一在一個蒸餾室內去水，而蒸餾室由于體積較大，因此位于蒸餾室內的切削液溫升比較緩慢，從而造成現有技術中的切削液去水裝置去水效率低。
技術實現思路
本技術提供的一種硅片切割機用切削液去水結構，旨在克服現有技術中硅片切割機用切削液去水裝置去水效率低的不足。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種硅片切割機用切削液去水結構，包括供水管道、預熱箱、分流箱和至少兩個加熱箱，所述供水管道與預熱箱相通，所述預熱箱與分流箱相通，所述分流箱內設有將分流箱內的切削液分出至少兩條支流的分流閥，每條支流上均設有加熱箱，所述加熱箱上設有排汽管和排水管，所述排汽管和排水管均與加熱箱相通；所述預熱箱內分別設有加熱汽管和加熱水管，所述加熱汽管和加熱水管均盤繞在預熱箱內，所述排汽管均與加熱汽管相通，所述排水管均與加熱水管相通，所述預熱箱上設有與加熱汽管相通的排汽嘴，所述預熱箱上還設有與加熱水管相通的排水嘴，所述預熱箱上還設有與供水管道相通的供水口，所述預熱箱與分流箱之間通過輸水管相通，所述預熱箱上還設有與輸水管相接的輸水嘴，所述輸水嘴的水平高度高于供水口的水平高度；所述加熱箱內設有加熱體。上述構成中，通過設置分流閥將分流箱內的切削液分出至少兩條支流，在每條支流上均設有加熱箱，由供水管道供入的切削液經分流后再由加熱箱對其加熱，每個加熱箱僅加熱一條支流上的切削液，以對該支流上的切削液進行去水處理，由于每個加熱箱僅加熱一條支流上的切削液，因此，相對于現有技術，上述技術方案大大提高了切削液的去水效率。所述預熱箱上在位供水口處還設有擋水板，所述擋水板通過支架固定在預熱箱上，所述擋水板與支架通過焊接方式固定在一起，所述支架通過螺釘固定在預熱箱上。在供水口處設置擋水板，由供水口供入的切削液會沖向擋水板，擋水板起到緩沖的作用，避免供水口供入的切削液直接沖擊預熱箱內原有的切削液，使得切削液可以在預熱箱內進行沉淀，提高了切削液的水質。所述輸水管上包裹有至少一層保溫層；所述預熱箱上粘接有至少一層保溫板。輸水管和預熱箱內的切削液都是經過預熱的，因此，位于預熱箱和輸水管內的切削液溫度都高于常溫，保溫層和保溫板起到保溫的效果，減小了切削液在預熱箱和輸水管內的熱量損失。—種可選的方案，所述加熱汽管和加熱水管上均設有導熱柱。導熱柱增大了加熱汽管、加熱水管與預熱箱內切削液的熱交換面積，提高了加熱汽管、加熱水管的預熱效率。一種可選的方案，所述加熱體上設有至少一根加熱柱，所述加熱柱與加熱體為一體式結構。加熱柱增大了加熱體與加熱箱內切削液的熱交換面積，提高了加熱箱的加熱效率。與現有技術相比，本技術提供的一種硅片切割機用切削液去水結構，具有如下優點:包括預熱箱、分流箱、分流閥和至少兩個加熱箱，切削液經預熱箱預熱，然后進入分流箱被分流閥分出至少兩條支流，每條支流上均設置加熱箱，預熱后的切削液分流后再進行加熱，大大提高了切削液去水結構的去水效率；另外，排汽管與加熱汽管相通、排水管與加熱水管相通，而加熱汽管和加熱水管均盤繞在預熱箱內，由加熱箱排出的水蒸汽、加熱后的切削液被引至加熱汽管和加熱水管內，并對預熱箱內的切削液進行預熱，節約了能源；同時，在對預熱箱內的切削液進行預熱時，加熱汽管內的水蒸汽和加熱水管內的切削液會被位于預熱箱內的切削液降溫，由排汽嘴和排水嘴排出的水蒸汽、切削液溫度低，不會燙傷技術人員。【附圖說明】附圖1是本技術一種硅片切割機用切削液去水結構的示意圖；附圖2是附圖1中A-A處剖視圖；附圖3是本技術一種硅片切割機用切削液去水結構中加熱箱的剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術的一種硅片切割機用切削液去水結構作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，一種硅片切割機用切削液去水結構，參見圖1，包括供水管道1、預熱箱2、分流箱3和至少兩個加熱箱4，供水管道1與供水系統相接，用于將切削液引至預熱箱2內進行預熱，所述供水管道1與預熱箱2相通，所述預熱箱2與分流箱3相通，所述分流箱3內設有將分流箱3內的切削液分出至少兩條支流的分流閥5，每條支流上均設有加熱箱4，所述加熱箱4上設有排汽管6和排水管7，所述排汽管6位于所述加熱箱4的頂部，所述排汽管6和排水管7均與加熱箱4相通；所述預熱箱2內分別設有加熱汽管8和加熱水管9，實際使用過程中，供水管向預熱箱2內供入切削液，切削液經預熱箱2進入分流箱3，然再經分流閥5分出至少兩條支流，最后每條支流內的切削液被加熱箱4加熱后排至加熱水管9內，而在加熱箱4內蒸發出來的水蒸汽會排至加熱汽管8內，利用加熱汽管8內水蒸汽的余熱和加熱水管9內切削液的余熱對預熱箱2內的切削液進行預熱，位于加熱汽管8的水蒸汽和加熱水管9內的切削液經排汽嘴10和排水嘴11排出，完成切削液的整個去水過程；為了提高加熱汽管8內水蒸汽、加熱水管9內切削液余熱的利用效率，參見圖1、圖2，所述加熱汽管8和加熱水管9均盤繞在預熱箱2內，所述排汽管6均與加熱汽管8相通，所述排水管7均與加熱水管9相通，所述加熱汽管8和加熱水管9上均設有導熱柱19，該導熱柱19增大了加熱汽管8、加熱水管9與預熱箱2內切削液的熱交換面積，優化了預熱箱2的預熱效果，所述導熱柱19焊接在加熱水管9上，所述導熱柱19焊接在加熱汽管8上，所述預熱箱2上設有與加熱汽管8相通的排汽嘴10以排出水蒸汽，所述預熱箱2上還設有與加熱水管9相通的排水嘴11以排出切削液；參見圖1、圖2，所述預熱箱2上還設有與供水管道1相通的供水口 12，所述預熱箱2與分流箱3之間通過輸水管13相通，所述預熱箱2上還設有與輸水管13相接的輸水嘴14，參見圖2，所述輸水嘴14的水平高度高于供水口 12的水平高度；由于切削液內含有一定的雜質，參見圖1、圖2，所述預熱箱2上在位供水口 12處還設有擋水板16，所述擋水板16通過支架17固定在預熱箱2上，所述擋水板16與支架17通過焊接方式固定在一起，所述支架17通過螺釘固定在預熱箱2上，由供水口 12供入的切削液會被擋水板16阻擋，起到緩沖和卸荷的作用，減小了供水口 12供入的切削液與預熱箱2內原有切削液的沖擊，使切削液可以在預熱箱2內進行沉淀，優化了切削液的水質；參見圖3，所述加熱箱4內設有加熱體15 ;所述加熱體15上設有至少一根加熱柱20，所述加熱柱20與加熱體15為一體式結構，加熱柱20增大了加熱體15與切削液的熱交換面積，提高了加熱箱4的加熱效率。參見圖1、圖2，為了減小被預熱后的切削液在輸送過程中的熱量損失，所述輸水管13上包裹有至少一層保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硅片切割機用切削液去水結構，其特征在于：包括供水管道(1)、預熱箱(2)、分流箱(3)和至少兩個加熱箱(4)，所述供水管道(1)與預熱箱(2)相通，所述預熱箱(2)與分流箱(3)相通，所述分流箱(3)內設有將分流箱(3)內的切削液分出至少兩條支流的分流閥(5)，每條支流上均設有加熱箱(4)，所述加熱箱(4)上設有排汽管(6)和排水管(7)，所述排汽管(6)和排水管(7)均與加熱箱(4)相通；所述預熱箱(2)內分別設有加熱汽管(8)和加熱水管(9)，所述加熱汽管(8)和加熱水管(9)均盤繞在預熱箱(2)內，所述排汽管(6)均與加熱汽管(8)相通，所述排水管(7)均與加熱水管(9)相通，所述預熱箱(2)上設有與加熱汽管(8)相通的排汽嘴(10)，所述預熱箱(2)上還設有與加熱水管(9)相通的排水嘴(11)，所述預熱箱(2)上還設有與供水管道(1)相通的供水口(12)，所述預熱箱(2)與分流箱(3)之間通過輸水管(13)相通，所述預熱箱(2)上還設有與輸水管(13)相接的輸水嘴(14)，所述輸水嘴(14)的水平高度高于供水口(12)的水平高度；所述加熱箱(4)內設有加熱體(15)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小力，張光法，
申請(專利權)人：浙江輝弘光電能源有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33