懸浮床加氫緊急泄壓系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種懸浮床加氫緊急泄壓系統，所述泄壓系統包含：緊急泄壓閥組、緊急泄壓罐、緊急泄壓冷卻器和分液罐；所述緊急泄壓閥組設置與懸浮床反應器頂部出口管道上，用于對所述懸浮床反應器泄壓，導出所述懸浮床反應器內反應物；所述緊急泄壓罐與所述緊急泄壓閥相連，用于將導出的所述反應物分離為氣相物料；所述緊急泄壓冷卻器與所述緊急泄壓罐相連，用于將所述氣相物料冷卻輸出；所述分液罐與所述緊急泄壓冷卻器相連，用于將冷卻后的所述氣相物料進行分離后排出。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煤化工與石油化工
，尤指一種應用于懸浮床加氫工藝中懸浮床反應器的懸浮床加氫緊急泄壓系統。
技術介紹
目前，世界各國煉廠工業應用的渣油加氫技術有以下5種：一是焦化，約占32％；二是減粘裂化，約占30％；三是催化裂化，約占19％；四是固定床和沸騰床加氫，約占15％；五是溶劑脫瀝青，約占4％。焦化和減粘裂化約占渣油總加工能力的2/3，其他3種加工技術約占1/3。上述這幾種渣油加工技術雖然已工業應用多年，但都存在一些局限性和問題，不能適應提高石油資源利用率的需要。而懸浮床加氫裂化技術不僅能加工全餾分劣質渣油，還可實現煤、油混煉，且轉化率高，具有較強的原料適應性和經濟性。懸浮床加氫裂化采用“懸浮床+固定床”工藝流程，在懸浮床加氫部分，原料油、固體添加劑及氫氣的混合物經升壓、升溫后進入懸浮床反應器，由于不使用催化劑，所以在懸浮床內部發生的主要是高氫分壓下的熱裂化反應。反應過程中原料里的重組分吸附在添加劑上發生裂化等反應，重金屬和生成的少量焦炭最終沉積到添加劑上，添加劑及未轉化的重質組分沉降在熱高壓分離器底部，經減壓閥組進入低壓分離器再次進行閃蒸分離，分離出的含固漿液進入減壓塔進行最后分餾，最終減壓塔底的含固油渣進入成型系統形成固體油渣。對于目前在建或已經運行的懸浮床加氫裝置，由于懸浮床進料為重油(煤焦油、常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、燃料油等)、氫氣與添加劑的混合物，其緊急泄壓系統承受高溫、高壓差、高含固的工況，極易結焦堵塞或遭受巨大沖擊而損壞，其懸浮床泄壓系統均存在易堵塞、易磨損、沖擊大、難控制等問題，泄壓系統已成為懸浮床加氫工藝中操作難度大，檢修成本高、安全隱患大的難點。
技術實現思路
有鑒于上述問題，本技術目的在于提供一種更合理的懸浮床緊急泄壓系統，通過優化泄壓流程，改變泄壓位置，設定泄壓順序等增加了泄壓過程的安全性、可靠性、及可控制性。本技術具體提供一種懸浮床加氫緊急泄壓系統，所述泄壓系統包含：緊急泄壓閥組、緊急泄壓罐、緊急泄壓冷卻器和分液罐；所述緊急泄壓閥組設置與懸浮床反應器頂部出口管道上，用于對所述懸浮床反應器泄壓，導出所述懸浮床反應器內反應物；所述緊急泄壓罐與所述緊急泄壓閥相連，用于將導出的所述反應物分離為氣相物料；所述緊急泄壓冷卻器與所述緊急泄壓罐相連，用于將所述氣相物料冷卻輸出；所述分液罐與所述緊急泄壓冷卻器相連，用于將冷卻后的所述氣相物料進行分離后排出。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述緊急泄壓閥組包含：第一高壓球閥，第二高壓球閥，一個緊急泄壓閥，一個緊急泄壓孔板，第三高壓球閥順次連接組成。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述第一高壓球閥與第二高壓球閥之間設置高壓沖洗油注入點，第二球閥與緊急泄壓閥之間設置有高壓沖洗油注入點及高壓沖洗氫點。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述述緊急泄壓閥組還包含緊急泄壓聯鎖，所述緊急泄壓聯鎖用于檢測所述懸浮床反應器溫度；當所述懸浮床反應器溫度過高發出緊急泄壓聯鎖信號；所述緊急泄壓閥與所述緊急泄壓聯鎖相連，當接收到所述緊急泄壓聯鎖信號時開啟所述緊急泄壓孔板進行泄壓。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述緊急泄壓罐內存儲有沖洗油，用于對反應物進行稀釋降溫。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述的懸浮床加氫緊急泄壓系統還包含火炬管網，所述火炬管網用于處理分液罐排出的所述氣相物料。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述懸浮床加氫緊急泄壓系統還包含加熱-冷卻器，所述加熱-冷卻器與所述緊急泄壓罐相連，用于將緊急泄壓罐內氣相物料導出冷卻并將冷卻后的氣相物料回饋至緊急泄壓罐。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述緊急泄壓罐與所述緊急泄壓閥通過管道連接，所述緊急泄壓閥后管道經變徑使得所述反應物自流進所述緊急泄壓罐。在上述懸浮床加氫緊急泄壓系統中，優選的，所述加熱-冷卻器還包含通入蒸汽對緊急泄壓罐內沖洗油進行循環加熱和/或通入冷卻水對氣相物料進行循環冷卻。本技術的有益技術效果在于：1、泄壓閥組設置在懸浮床反應器頂部出口管道的高點，并且設置有沖洗油注入和沖洗氫，避免了固體在泄壓閥前沉積堵塞。2、由于泄壓閥組設置在懸浮床反應器頂部出口管道，可使泄放物料更順暢地自流至緊急泄壓罐，減緩對泄壓管道的沖擊。3、緊急泄壓后管道內物料可自流至緊急泄壓罐，避免管道內物料沉積堵塞。4、泄壓后大量的高溫物料可在緊急泄壓罐降溫并存儲于其中。5、采用的緊急泄壓冷卻器可經受住高溫物料的瞬時沖擊，并能對其進行冷卻。6、采用的加熱-冷卻器既可以對緊急泄壓罐內的物料進行加熱，也可以進行冷卻。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術的限定。在附圖中：圖1為本技術提供的懸浮床加氫緊急泄壓系統示意圖：其中R-101—懸浮床反應器-1，R-102—懸浮床反應器-2，R-103—懸浮床反應器-3，V-101—緊急泄壓罐，V-102—分液罐，E-101—緊急泄壓冷卻器，E-102—加熱-冷卻器，P-101A/B—泄壓油泵,S-101—泄壓閥組-1，S-102—泄壓閥組-2，S-103—泄壓閥組-3，XV-1/2/3—泄壓閥，RO-1/2/3—緊急泄壓孔板，PDT—壓差顯示，LIC—液位顯示控制，TIC—溫度顯示控制，HFV—高壓沖洗油注入，HFH—高壓沖洗氫氣，LO鎖定開。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術做進一步詳細說明。在此，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。本技術具體提供一種懸浮床加氫緊急泄壓系統，請參考圖1所示，所述泄壓系統包含：緊急泄壓閥組(S-101、S-102、S-103)、緊急泄壓罐V-101、緊急泄壓冷卻器E-101和分液罐V-102；所述緊急泄壓閥組(S-101、S-102、S-103)設置與懸浮床反應器(R-101、R-102、R-103)頂部出口管道上，用于對所述懸浮床反應器(R-101、R-102、R-103)泄壓，導出所述懸浮床反應器(R-101、R-102、R-103)內反應物；所述緊急泄壓罐V-101與所述緊急泄壓閥(S-101、S-102、S-103)相連，用于將導出的所述反應物分離為氣相物料；所述緊急泄壓冷卻器E-10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸浮床加氫緊急泄壓系統，其特征在于，所述泄壓系統包含：緊急泄壓閥組、緊急泄壓罐、緊急泄壓冷卻器和分液罐；所述緊急泄壓閥組設置與懸浮床反應器頂部出口管道上，用于對所述懸浮床反應器泄壓，導出所述懸浮床反應器內反應物；所述緊急泄壓罐與所述緊急泄壓閥相連，用于將導出的所述反應物分離為氣相物料；所述緊急泄壓冷卻器與所述緊急泄壓罐相連，用于將所述氣相物料冷卻輸出；所述分液罐與所述緊急泄壓冷卻器相連，用于將冷卻后的所述氣相物料進行分離后排出。

【技術特征摘要】
1.一種懸浮床加氫緊急泄壓系統，其特征在于，所述泄壓系統包含：緊急泄壓
閥組、緊急泄壓罐、緊急泄壓冷卻器和分液罐；
所述緊急泄壓閥組設置與懸浮床反應器頂部出口管道上，用于對所述懸浮床反應
器泄壓，導出所述懸浮床反應器內反應物；
所述緊急泄壓罐與所述緊急泄壓閥相連，用于將導出的所述反應物分離為氣相物
料；
所述緊急泄壓冷卻器與所述緊急泄壓罐相連，用于將所述氣相物料冷卻輸出；
所述分液罐與所述緊急泄壓冷卻器相連，用于將冷卻后的所述氣相物料進行分離
后排出。
2.根據權利要求1所述的懸浮床加氫緊急泄壓系統，其特征在于，所述緊急泄
壓閥組包含：第一高壓球閥，第二高壓球閥，一個緊急泄壓閥，一個緊急泄壓孔板，
第三高壓球閥順次連接組成。
3.根據權利要求2所述的懸浮床加氫緊急泄壓系統，其特征在于，所述第一高
壓球閥與第二高壓球閥之間設置高壓沖洗油注入點，第二球閥與緊急泄壓閥之間設置
有高壓沖洗油注入點及高壓沖洗氫點。
4.根據權利要求2所述的懸浮床加氫緊急泄壓系統，其特征在于，所述述緊急
泄壓閥組還包含緊急泄壓聯鎖，所述緊急泄壓聯鎖用于檢測所述懸浮床反應器溫度；
當所述懸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓金奇，劉戈，曹堅，
申請(專利權)人：北京石油化工工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11