一種反應進料急冷接頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種反應進料急冷接頭。它設有一個四通急冷接頭，四通急冷接頭由反應進料管(1)、急冷油分支管(2)和混合物流出管(3)組成。反應進料急冷接頭設有套管組件，套管組件包括內管(4)、外管(5)、急冷油管(7)和過渡段(6)。過渡段位于內管和外管的頂部與急冷油管的底部之間。過渡段設有中心孔，該中心孔與急冷油管和內管相通。內管的外壁、外管和急冷油分支管的內壁、過渡段的底面之間形成熱流空腔(8)，內管的底部出口(40)位于四通急冷接頭的中心區域。本實用新型專利技術安裝于石油化工行業沸騰床渣油加氫裂化裝置反應系統的管道中，供反應進料與急冷油進行混合，用急冷油對反應進料進行急冷。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種反應進料急冷接頭。反應進料急冷接頭安裝于石油化工行業沸騰床渣油加氫裂化裝置反應系統的管道中，供反應進料與急冷油進行混合，用急冷油對反應進料進行急冷。
技術介紹
在石油化工行業的沸騰床渣油加氫裂化裝置中，反應進料的溫度一般為400?450°C，急冷油的溫度一般為70?90°C。用急冷油對反應進料進行急冷，通常是使用四通急冷接頭，反應進料與急冷油在四通急冷接頭內混合。四通急冷接頭由反應進料管、急冷油分支管和混合物流出管組成。反應進料和急冷油在反應進料管與急冷油分支管的連接部位即開始接觸、混合；由于急冷油與反應進料的溫差較大且同反應進料管與急冷油分支管的連接部位直接接觸，往往會造成急冷效果差以及在上述部位出現熱疲勞破壞現象。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種反應進料急冷接頭，以解決現有的反應進料急冷接頭所存在的急冷效果差以及在反應進料管與急冷油分支管的連接部位出現熱疲勞破壞的問題。為解決上述問題，本技術采用的技術方案是:一種反應進料急冷接頭，設有一個四通急冷接頭，四通急冷接頭由反應進料管、急冷油分支管和混合物流出管組成，其特征在于:反應進料急冷接頭設有套管組件，套管組件包括內管、外管、急冷油管和過渡段，過渡段位于內管和外管的頂部與急冷油管的底部之間，過渡段設有中心孔，該中心孔與急冷油管和內管相通，外管的底部與急冷油分支管的頂部相連，內管的外壁、外管和急冷油分支管的內壁、過渡段的底面之間形成熱流空腔，內管的底部出口位于四通急冷接頭的中心區域。采用本技術，具有如下的有益效果:急冷油經急冷油管、過渡段的中心孔和內管進入四通急冷接頭的中心區域。由于在內管流動的過程中被熱流空腔內的高溫反應進料通過內管的管壁預熱，急冷油在內管的底部出口處的溫度可以得到適當提升。預熱后的急冷油深入至反應進料內部、與反應進料在四通急冷接頭的中心區域才開始接觸、混合，因此急冷效果能夠得到改善，并且可以防止在反應進料管與急冷油分支管的連接部位出現熱疲勞破壞現象。本技術，內管的底部出口是自由端，且內管的內外壁所承受的介質壓差較小，因此內管的熱應力狀態和壓力狀態較好，基本上不會出現熱疲勞破壞現象。下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。附圖和【具體實施方式】并不限制本技術要求保護的范圍。【附圖說明】圖1是本技術反應進料急冷接頭的結構示意圖。【具體實施方式】參見圖1，本技術的反應進料急冷接頭設有一個四通急冷接頭，四通急冷接頭由反應進料管1、急冷油分支管2和混合物流出管3組成。反應進料急冷接頭設有套管組件，套管組件包括內管4、外管5、急冷油管7和過渡段6，過渡段6位于內管4和外管5的頂部與急冷油管7的底部之間。過渡段6設有中心孔，該中心孔與急冷油管7和內管4相通。外管5的底部與急冷油分支管2的頂部相連，內管4的外壁、外管5和急冷油分支管2的內壁、過渡段6的底面之間形成熱流空腔8，內管4的底部出口 40位于四通急冷接頭的中心區域。反應進料管1、急冷油分支管2、混合物流出管3、內管4、外管5、急冷油管7和過渡段6的中心孔的橫截面形狀均為圓形，過渡段6大致為設有中心孔的圓臺形。急冷油分支管2、混合物流出管3、內管4、外管5、急冷油管7和過渡段6的中心孔同軸設置。本技術所述四通急冷接頭的中心區域，是指反應進料管1的軸心線與急冷油分支管2和混合物流出管3的軸心線的相交點附近的區域。熱流空腔8的橫截面形狀為圓環形。熱流空腔8的頂部至內管4的底部出口 40的垂直距離L 一般為400?500毫米，熱流空腔8的寬度t 一般為80?120毫米。內管4的底部出口 40可位于反應進料管1軸心線的上方或下方，或是如圖1所示、位于反應進料管1的軸心線上。內管4的底部出口 40至反應進料管1軸心線的垂直距離通常小于或等于反應進料管1內直徑的四分之一；該距離為0時，內管4的底部出口 40正好位于反應進料管1的軸心線上(如圖1所示)，這是一種優選的方案。本技術反應進料急冷接頭全部使用耐高溫抗氫不銹鋼(例如TP347H、TP321型不銹鋼)制造。套管組件和四通急冷接頭分別預制成整體構件，外管5的底部與急冷油分支管2的頂部焊接連接。反應進料管1的兩端、急冷油管7的頂部和混合物流出管3的底部分別與沸騰床渣油加氫裂化裝置反應系統中的相關管道連接(圖略)。本技術在使用時，兩股反應進料9 (溫度一般為400?450°C )分別從反應進料管1的兩端進入四通急冷接頭，急冷油10 (溫度一般為70?90°C )經急冷油管7、過渡段6的中心孔和內管4進入四通急冷接頭。急冷油10在內管4流動的過程中被熱流空腔8內的高溫反應進料預熱，在內管4的底部出口 40處可獲得1?3°C的溫升。預熱后的急冷油10從內管4的底部出口 40流出，與反應進料9在四通急冷接頭的中心區域接觸并均勻混合；形成的混合物11從混合物流出管3流出。【主權項】1.一種反應進料急冷接頭，設有一個四通急冷接頭，四通急冷接頭由反應進料管(1)、急冷油分支管(2)和混合物流出管(3)組成，其特征在于:反應進料急冷接頭設有套管組件，套管組件包括內管(4)、外管(5)、急冷油管(7)和過渡段￠)，過渡段(6)位于內管(4)和外管(5)的頂部與急冷油管(7)的底部之間，過渡段(6)設有中心孔，該中心孔與急冷油管(7)和內管(4)相通，外管(5)的底部與急冷油分支管(2)的頂部相連，內管⑷的外壁、外管(5)和急冷油分支管(2)的內壁、過渡段(6)的底面之間形成熱流空腔(8)，內管(4)的底部出口(40)位于四通急冷接頭的中心區域。2.根據權利要求1所述的反應進料急冷接頭，其特征在于:熱流空腔(8)的頂部至內管(4)的底部出口(40)的垂直距離為400?500毫米。3.根據權利要求1或2所述的反應進料急冷接頭，其特征在于:內管(4)的底部出口(40)至反應進料管(1)軸心線的垂直距離小于或等于反應進料管(1)內直徑的四分之一。【專利摘要】本技術公開了一種反應進料急冷接頭。它設有一個四通急冷接頭，四通急冷接頭由反應進料管(1)、急冷油分支管(2)和混合物流出管(3)組成。反應進料急冷接頭設有套管組件，套管組件包括內管(4)、外管(5)、急冷油管(7)和過渡段(6)。過渡段位于內管和外管的頂部與急冷油管的底部之間。過渡段設有中心孔，該中心孔與急冷油管和內管相通。內管的外壁、外管和急冷油分支管的內壁、過渡段的底面之間形成熱流空腔(8)，內管的底部出口(40)位于四通急冷接頭的中心區域。本技術安裝于石油化工行業沸騰床渣油加氫裂化裝置反應系統的管道中，供反應進料與急冷油進行混合，用急冷油對反應進料進行急冷。【IPC分類】C10G47/30, B01J4/00【公開號】CN204952848【申請號】CN201520684263【專利技術人】王京紅, 王金富, 張大船, 姜萬軍, 司馬靚明, 李波 【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司【公開日】2016年1月13日【申請日】2015年9月7日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反應進料急冷接頭，設有一個四通急冷接頭，四通急冷接頭由反應進料管(1)、急冷油分支管(2)和混合物流出管(3)組成，其特征在于：反應進料急冷接頭設有套管組件，套管組件包括內管(4)、外管(5)、急冷油管(7)和過渡段(6)，過渡段(6)位于內管(4)和外管(5)的頂部與急冷油管(7)的底部之間，過渡段(6)設有中心孔，該中心孔與急冷油管(7)和內管(4)相通，外管(5)的底部與急冷油分支管(2)的頂部相連，內管(4)的外壁、外管(5)和急冷油分支管(2)的內壁、過渡段(6)的底面之間形成熱流空腔(8)，內管(4)的底部出口(40)位于四通急冷接頭的中心區域。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王京紅，王金富，張大船，姜萬軍，司馬靚明，李波，
申請(專利權)人：中石化洛陽工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41