本實用新型專利技術公開了一種EGR鋼管隔熱裝置，包括鋁箔隔熱墊，壓裝在所述鋁箔隔熱墊上的玻璃纖維隔熱墊，所述鋁箔隔熱墊的頂部間隔預設距離處設有若干向外凸起的固定部，所述玻璃纖維隔熱墊底部與所述固定部對應的設有若干固定槽，所述固定部與所述固定槽配合。本方案中，通過固定部與固定槽的配合，將鋁箔隔熱墊及玻璃纖維隔熱墊覆蓋在鋼管上，有效降低了EGR鋼管的表面輻射溫度，減少對周圍線束、軟管、傳感器等非耐高溫零部件的熱害風險，方便了非耐高溫件的布置。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼管隔熱裝置領域，具體涉及一種EGR鋼管隔熱裝置及EGR鋼管。
技術介紹
為了降低N0的排放，目前許多柴油機都設置有EGR (Exhaust Gas Recirculat1n,排氣再循環)系統。EGR系統需要將發動機排氣從發動機排氣側引到進氣側，一般通過EGR鋼管總成來引導排氣。但因為發動機排氣溫度很高，并且鋼管為熱的良導體，造成鋼管表面輻射溫度較高，可達200?300°C，容易對周圍非耐高溫的零部件如線束、軟管、傳感器等產生熱害風險。為了避免高溫鋼管產生的影響，需要調整發動機中非耐高溫零部件的布置，將線束、軟管、傳感器等非耐高溫的零部件布置在遠離EGR鋼管的位置。這樣會產生兩個問題，首先，發動機工作過程中的振動可能會造成線束等撓性零部件再次靠近EGR鋼管，產生熱害風險；其次，此種避讓式布置增加了發動機整體布置設計的難度。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種EGR鋼管隔熱裝置及EGR鋼管，以期能夠解決鋼管隔熱問題。為了實現上述目的本技術提供一種EGR鋼管隔熱裝置，包括鋁箔隔熱墊，壓裝在所述鋁箔隔熱墊上的玻璃纖維隔熱墊，所述鋁箔隔熱墊的頂部間隔預設距離處設有若干向外凸起的固定部，所述玻璃纖維隔熱墊底部與所述固定部對應的設有若干固定槽，所述固定部與所述固定槽配合。優選地，所述固定部為柱形凸起，所述柱形凸起與固定槽過盈配合。優選地，所述固定部包括固定柱，所述固定柱的頂部向外延伸有一凸圓，所述凸圓與固定槽過盈配合。優選地，還包括設在所述鋁箔隔熱墊上的定位安裝板，所述定位安裝板對稱的設在所述鋁箔隔熱墊的頂部及底部，所述固定部安裝在鋁箔隔熱墊頂部的定位安裝板上，所述固定槽安裝在玻璃纖維隔熱墊的底部且與鋁箔隔熱墊底部的定位安裝板對應處。優選地，所述鋁箔隔熱墊的厚度為0.5-1_。優選地，所述玻璃纖維隔熱墊的厚度為1-3_。 本技術還提供一種EGR鋼管，包括EGR鋼管本體，所述鋼管本體的外壁套裝有上述的EGR鋼管隔熱裝置，所述鋁箔隔熱墊與所述鋼管本體的外壁接觸。本技術的效果在于:通過固定部與固定槽的配合，將鋁箔隔熱墊及玻璃纖維隔熱墊覆蓋在鋼管上，有效降低了 EGR鋼管的表面輻射溫度，減少對周圍線束、軟管、傳感器等非耐高溫零部件的熱害風險，方便了非耐高溫件的布置；同時，采用固定部及固定槽形式使得隔熱裝置裝配簡單，拆裝方便。【附圖說明】為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實施例中EGR鋼管隔熱裝置的平面展開圖；圖2為本實施例中EGR鋼管隔熱裝置的側視圖；圖3為本實施例中EGR鋼管的結構示意圖本實施例圖中:1-鋼管本體2-EGR鋼管隔熱裝置20-固定槽21-固定柱22-鋁箔隔熱墊23-玻璃纖維隔熱墊24-定位安裝板25-凸圓【具體實施方式】為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細介紹。如圖1、圖2所示，為本技術提供的一種EGR鋼管隔熱裝置，包括鋁箔隔熱墊22，壓裝在鋁箔隔熱墊上的玻璃纖維隔熱墊23，所述鋁箔隔熱墊22的頂部間隔預設距離設有若干向外凸起的固定部，所述玻璃纖維隔熱墊23的底部與所述固定部對應處設有若干固定槽20，所述固定部與所述固定槽20配合。本實施例中，通過固定部與固定槽20的配合，將鋁箔隔熱墊22及玻璃纖維隔熱墊23覆蓋在鋼管上，有效降低了 EGR鋼管的表面輻射溫度，減少對周圍線束、軟管、傳感器等非耐高溫零部件的熱害風險，方便了非耐高溫件的布置，同時，采用固定部及固定槽的裝配，使得隔熱裝置，裝配簡單，拆裝方便。需要說明的是，本實施例中，鋁箔隔熱墊與鋼管的外壁接觸，優選地兩相鄰固定部間距離為2?4_。方案一，固定部采用一柱形凸起結構，其中柱形凸起與固定槽過盈配合，此種方案固定部加工簡單，通過柱形凸起來實現隔熱裝置的安裝。方案二，固定部包括固定柱21，其中，固定柱21的頂部向外延伸有一凸圓25，所述凸圓25與固定槽20過盈配合，此種方案在配合時，固定柱21頂部的凸圓25與凹槽20過盈配合，本實施例中固定柱具有一定導向作用，此方案裝配方便。為了提高固定部及固定槽的安裝準確度，本方案中，在鋁箔隔熱墊22上設有定位安裝板24，其中，定位安裝板24對稱的設在所述鋁箔隔熱墊的頂部及底部，本實施例中，固定部安裝在鋁箔隔熱墊頂部的安裝板上，固定槽20安裝在玻璃纖維隔熱墊底部且與鋁箔隔熱墊底部的固定安裝板對應處。需要說明的是，為了進一步提升隔熱效果，本實施例中，鋁箔隔熱墊的厚度為0.5?1mm，玻璃纖維隔熱墊的厚度為1?3mm，鋁箔隔熱墊和玻璃纖維隔熱墊用膠粘連。如圖3所示，本實施例還提供一種EGR鋼管，包括鋼管本體1，鋼管本體1的外壁上套裝有上述的EGR鋼管隔熱裝置2，其中，鋁箔隔熱墊與鋼管本體的外壁接觸。在裝配時，隔熱裝置包裹在鋼管本體的外側，與鋼管貼合，其中，隔熱裝置長度根據鋼管走向和需隔熱長度確定。【主權項】1.一種EGR鋼管隔熱裝置，其特征在于:包括鋁箔隔熱墊，壓裝在所述鋁箔隔熱墊上的玻璃纖維隔熱墊，所述鋁箔隔熱墊的頂部間隔預設距離處設有若干向外凸起的固定部，所述玻璃纖維隔熱墊的底部與所述固定部對應的設有若干固定槽，所述固定部與所述固定槽配合。2.如權利要求1所述的隔熱裝置，其特征在于:所述固定部為柱形凸起，所述柱形凸起與固定槽過盈配合。3.如權利要求1所述的隔熱裝置，其特征在于:所述固定部包括固定柱，所述固定柱的頂部向外延伸有一凸圓，所述凸圓與固定槽過盈配合。4.如權利要求1-3任一項所述的隔熱裝置，其特征在于:還包括設在所述鋁箔隔熱墊上的定位安裝板，所述定位安裝板對稱的設在所述鋁箔隔熱墊的頂部及底部；所述固定部安裝在鋁箔隔熱墊頂部的定位安裝板上；所述固定槽安裝在玻璃纖維隔熱墊的底部且與鋁箔隔熱墊底部的定位安裝板對應處。5.如權利要求4所述的隔熱裝置，其特征在于:所述鋁箔隔熱墊的厚度為0.5-1_。6.如權利要求4所述的隔熱裝置，其特征在于:所述玻璃纖維隔熱墊的厚度為1_3_。7.—種EGR鋼管，其特征在于:包括EGR鋼管本體，其特征在于:所述鋼管本體的外壁套裝有如權利要求1-6任一項所述的EGR鋼管隔熱裝置，所述鋁箔隔熱墊與所述鋼管本體的外壁接觸。【專利摘要】本技術公開了一種EGR鋼管隔熱裝置，包括鋁箔隔熱墊，壓裝在所述鋁箔隔熱墊上的玻璃纖維隔熱墊，所述鋁箔隔熱墊的頂部間隔預設距離處設有若干向外凸起的固定部，所述玻璃纖維隔熱墊底部與所述固定部對應的設有若干固定槽，所述固定部與所述固定槽配合。本方案中，通過固定部與固定槽的配合，將鋁箔隔熱墊及玻璃纖維隔熱墊覆蓋在鋼管上，有效降低了EGR鋼管的表面輻射溫度，減少對周圍線束、軟管、傳感器等非耐高溫零部件的熱害風險，方便了非耐高溫件的布置。【IPC分類】F16L59/08, F16L59/12, F16L59/02【公開號】CN204962168【申請號】CN201520624852【專利技術人】寧科亮, 李龍超, 周濤, 孫邦江, 趙文仲, 張雪林, 雷淋森, 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種EGR鋼管隔熱裝置，其特征在于：包括鋁箔隔熱墊，壓裝在所述鋁箔隔熱墊上的玻璃纖維隔熱墊，所述鋁箔隔熱墊的頂部間隔預設距離處設有若干向外凸起的固定部，所述玻璃纖維隔熱墊的底部與所述固定部對應的設有若干固定槽，所述固定部與所述固定槽配合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：寧科亮，李龍超，周濤，孫邦江，趙文仲，張雪林，雷淋森，王亮，夏林，
申請(專利權)人：安徽江淮汽車股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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