一種鋁鎂合金熱處理爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋁鎂合金熱處理爐，包括爐體、爐蓋、物料框、熱風循環板、加熱元件、爐內空間、爐底承重高溫板、高溫風機和升降裝置。物料框置于爐內空間；爐內空間與物料框的截面形狀為矩形；加熱元件分布于爐體，包括爐側加熱元件和爐底加熱元件；升降裝置，包括升降臂、升降軸和液壓頂泵，升降軸設置于爐體側面，升降軸底部有液壓頂泵，升降臂與爐蓋焊接；爐體的爐壁及爐底填充有保溫材料；熱風循環板置于爐體內部爐壁上；高溫風固定在爐蓋上，風機軸連接耐高溫扇葉，通過爐蓋頂部圓孔伸進爐內空間；爐底承重高溫板置于爐底上，物料框及物料框截面形狀為矩形。本實用新型專利技術解決空間浪費的問題，具有節約能耗，節省時間的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱處理領域，尤其涉及一種鋁鎂合金熱處理爐。
技術介紹
現有的鋁鎂合金熱處理爐是用于鋁鎂合金的熱處理，鋁鎂合金用于制作汽車零部件，而現如今汽車產業發達，零部件消耗極大，因此需要鋁鎂合金的供應能夠跟上部件的消耗。如圖2所示，現有技術中，技術鋁鎂合金熱處理爐內部料框3 '和爐內空間6'截面的形狀基本均是圓形料框。但是這種圓形物料框，在使用時，料框的邊緣與中間仍有許多空間能夠使用，而未被使用，就造成了空間的極大浪費。如果能夠將這部分空間加以利用，就可以大大增加鋁鎂合金的加工量，節省工時。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋁鎂合金熱處理爐，該熱處理爐可以提高爐體內的空間利用率。為了達到上述目的，本技術提供一種鋁鎂合金熱處理爐，包括爐體、爐蓋、物料框、熱風循環板、加熱元件、爐內空間、爐底承重高溫板、高溫風機和升降裝置；所述物料框置于爐內空間；爐內空間與物料框的截面形狀為矩形，物料框尺寸與所述爐內空間相匹配。作為改進，所述加熱元件，包括爐側加熱元件和爐底加熱元件；作為改進，所述加熱元件等間距分布于爐體上。作為改進，所述升降裝置，包括升降臂、升降軸和液壓頂栗，作為改進，所述升降軸通過若干滾子軸承安裝于爐體側面，升降軸底部有液壓頂栗，用于控制升降軸的升降，升降臂與爐蓋焊接。作為又一改進，所述爐體的爐壁及爐底填充有保溫材料。 作為又一改進，所述熱風循環板置于爐體內部爐壁上，高溫風機置于爐蓋上。作為更進一步改進，所述高溫風通過螺栓固定在爐蓋上，風機軸連接耐高溫扇葉，通過爐蓋頂部圓孔伸進爐內空間。作為更進一步改進，所述爐底承重高溫板置于爐底上，用于承載物料框與物料。作為更進一步改進，所述高溫承重板布置在爐底上，位于爐底加熱元件與物料框之間。本實施例的有益效果:本專利技術提供的是一種矩形物料框和爐內空間截面的形狀均為矩形，克服了圓形料框的空間浪費問題，改變圓形料框為矩形，在相同半徑下，矩形的空間利用率更大，并且更容易適應多種物料尺寸的需求，有必要還可以改變料框尺寸滿足其他物料的要求，又熱處理爐的爐內空間截面也是矩形，所以矩形料框更貼合爐體，有利于熱處理效果的提高，提高了空間利用率?！靖綀D說明】為了更清楚的說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖1為鋁鎂合金熱處理爐實施例一的示意圖。圖2為鋁鎂合金熱處理爐內的現有技術物料框和爐內空間截面圖示意圖。圖3為實施例二的矩形物料框和爐內空間截面圖示意圖。標號說明:1.爐體，2.爐蓋，3.物料框，4.熱風循環板，5.加熱元件，5a.爐側加熱元件5b.爐底加熱元件，6.爐內空間，7.爐底承重高溫板，8.高溫風機，9.升降裝置，9a.升降臂，9b.升降軸，9c.液壓頂栗。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。實施例一圖1為鋁鎂合金熱處理爐實施例一的示意圖。如圖1所示，本實施例中提供的是一種鋁鎂合金熱處理爐，包括爐體1、爐蓋2、物料框3、熱風循環板4、加熱元件5、爐內空間6、爐底承重高溫板7、高溫風機8和升降裝置9。物料框3置于爐內空間6，爐內空間6與物料框3的截面形狀為矩形，物料框3尺寸與所述爐內空間6相匹配；加熱元件5，包括爐側加熱元件5a和爐底加熱元件5b，加熱元件6等間距分布于爐體1上；升降裝置9，包括升降臂9a、升降軸9b和液壓頂栗9c，升降軸9b通過若干滾子軸承安裝于爐體1側面，升降軸9b底部有液壓頂栗9c，升降臂9a與爐蓋2焊接；爐體1爐壁及爐底填充有保溫材料；熱風循環板4置于爐體1內部爐壁上；高溫風機8通過螺栓固定在爐蓋2上，風機軸連接耐高溫扇葉，通過爐蓋2頂部圓孔伸進爐內空間6 ;爐底承重高溫板7置于爐底上，位于爐底加熱元件5b與物料框3之間，用于承載物料框3與物料。實施例二圖2為鋁鎂合金熱處理爐內的現有技術物料框截面圖示意圖，圖3為鋁鎂合金熱處理爐內的矩形物料框截面圖示意圖。如圖2及圖3所示，本技術中，將圓形料框改成矩形料框，共4個矩形物料框，當然，矩形物料框的數量可以根據實際的需求進行調整，且爐內空間的截面形狀從圓形改成矩形，使得空間利用率大大提高，減少了工時，節省能耗。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權力要求書的保護范圍為準?！局鳈囗棥?.一種鋁鎂合金熱處理爐，包括爐體(1)、爐蓋(2)、物料框(3)、熱風循環板(4)、加熱元件(5)、爐內空間(6)、爐底承重高溫板(7)、高溫風機(8)和升降裝置(9); 所述物料框⑶置于爐內空間(6); 其特征在于:所述爐內空間(6)與物料框(3)的截面形狀為矩形，物料框(3)尺寸與所述爐內空間(6)相匹配；物料框(3)的數量至少為1個。2.如權利要求1所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述加熱元件(5)，包括爐側加熱元件(5a)和爐底加熱元件(5b)。3.如權利要求2所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述加熱元件(6)等間距分布于爐體(1)上。4.如權利要求1所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述升降裝置(9)，包括升降臂(9a)、升降軸(9b)和液壓頂栗(9c) ο5.如權利要求4所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述升降軸(9b)通過若干滾子軸承安裝于爐體(1)側面，升降軸(9b)底部有液壓頂栗(9c)，升降臂(9a)與爐蓋(2)焊接。6.如權利要求1至5任一所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述爐體(1)爐壁及爐底填充有保溫材料。7.如權利要求1至5任一所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述熱風循環板(4)置于爐體(1)內部爐壁上，高溫風機(8)置于爐蓋(2)上。8.如權利要求7所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述高溫風機(8)通過螺栓固定在爐蓋(2)上，風機軸連接耐高溫扇葉，通過爐蓋(2)頂部圓孔伸進爐內空間(6)。9.如權利要求1至5任一所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述爐底承重高溫板(7)置于爐底上，用于承載物料框(3)與物料。10.如權利要求9所述的一種鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述爐底高溫承重板(7)布置在爐底上，位于爐底加熱元件(5b)與物料框(3)之間。【專利摘要】本技術涉及一種鋁鎂合金熱處理爐，包括爐體、爐蓋、物料框、熱風循環板、加熱元件、爐內空間、爐底承重高溫板、高溫風機和升降裝置。物料框置于爐內空間；爐內空間與物料框的截面形狀為矩形；加熱元件分布于爐體，包括爐側加熱元件和爐底加熱元件；升降裝置，包括升降臂、升降軸和液壓頂泵，升降軸設置于爐體側面，升降軸底部有液壓頂泵，升降臂與爐蓋焊接；爐體的爐壁及爐底填充有保溫材料；熱風循環板置于爐體內部爐壁上；高溫風固定在爐蓋上，風機軸連接耐高溫扇葉，通過爐蓋頂部圓孔伸進爐內空間；爐底承重高溫板置于爐底上，物料框及物料框截面形狀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁鎂合金熱處理爐，包括爐體(1)、爐蓋(2)、物料框(3)、熱風循環板(4)、加熱元件(5)、爐內空間(6)、爐底承重高溫板(7)、高溫風機(8)和升降裝置(9)；所述物料框(3)置于爐內空間(6)；其特征在于：所述爐內空間(6)與物料框(3)的截面形狀為矩形，物料框(3)尺寸與所述爐內空間(6)相匹配；物料框(3)的數量至少為1個。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉有芳，
申請(專利權)人：長興嘉誠爐業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33