本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊平行的濾板，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體框和濾框組成的彈性壓榨框，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口和出水口，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，所述濾框內(nèi)側(cè)與所述濾板間設(shè)有密封圈。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊平行的濾板，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體框和濾框組成的彈性壓榨框，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口和出水口，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，所述濾框內(nèi)側(cè)與所述濾板間設(shè)有密封圈。本專(zhuān)利技術(shù)解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷。【專(zhuān)利說(shuō)明】一種壓濾機(jī)
本專(zhuān)利技術(shù)涉及壓濾機(jī)。
技術(shù)介紹
81X0催化劑的壓濾脫水是其生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，有著舉足輕重的作用。現(xiàn)有的壓濾工藝主要有以下環(huán)節(jié):利用濾餅層過(guò)濾原理，進(jìn)料過(guò)濾，當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到上限，出液極少的時(shí)候，啟動(dòng)隔膜壓榨進(jìn)行壓榨脫水，壓榨脫水完成后，進(jìn)行卸除濾餅，最后供干。 原有過(guò)濾原理及辦法，采用濾餅層過(guò)濾，過(guò)濾后的濾餅越厚，比阻越大，過(guò)濾越困難，使得濾餅含水量高，過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)。即物料在過(guò)濾完成后，仍然含有大量的水分。這樣不僅使得后續(xù)烘干成本的加大；而且濾餅成爛泥狀粘附在濾布上，并需要工人鏟除，導(dǎo)致卸餅難、人工用量加大；濾餅含水量高，里面所含有的有毒氣體濃度就高，對(duì)操作工人的危害就越大；利用硬質(zhì)工具將粘附在濾布上的濾餅鏟除，濾布的損耗加大，更換周期短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種壓濾機(jī)，解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊平行的濾板，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體框和濾框組成的彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的端部，所述兩塊濾板與彈性壓榨框在兩塊濾板之間圍成濾室，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面與背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口和出水口，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，所述濾框外圈上均勻設(shè)有至少兩個(gè)突出部，彈性體框與突出部位置對(duì)應(yīng)，所述彈性體框夾壓在所述突出部與所述濾板之間，且彈性體框與所述濾板固定，所述濾框內(nèi)側(cè)與所述濾板間設(shè)有密封圈。 優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道包括與濾槽的縱向中軸線(xiàn)平行的直線(xiàn)段和向?yàn)V槽縱向中軸線(xiàn)上側(cè)呈弧形延伸的圓弧段。 優(yōu)選的，所述出水通道為一條與濾槽縱向中軸線(xiàn)垂直且向?yàn)V槽縱向中軸線(xiàn)下側(cè)延伸的直線(xiàn)通道。 優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道及出水通道的中后段均沿濾槽的邊緣設(shè)置。 優(yōu)選的，所述濾槽的縱向截面為上底在上而下底在下的直角梯形結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選的，所述濾框?yàn)榭蝮w厚而突出部薄的結(jié)構(gòu)，所述濾板在濾板本體邊緣設(shè)有一圈環(huán)翼，所述環(huán)翼厚度小于濾板本體的厚度，所述彈性壓榨框夾持設(shè)于兩側(cè)環(huán)翼之間。 優(yōu)選的，所述密封圈固定于濾板上，其中密封圈外側(cè)設(shè)有向?yàn)V框延伸的密封唇，所述密封唇卡合在所述濾框底部邊角上。 優(yōu)選的，所述密封圈內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，所述濾板與所述密封圈的貼合面設(shè)有卡槽，所述凸起卡接于所述卡槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定。 本專(zhuān)利技術(shù)在進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料的動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程中懸浮的濾液經(jīng)進(jìn)料通道進(jìn)入濾槽后形成螺旋渦流，螺旋渦流不斷攪動(dòng)進(jìn)入濾室的濾液，一方面對(duì)濾布進(jìn)行沖刷，防止濾渣在過(guò)濾介質(zhì)上的初期大量沉積，另一方面，使濾液由中心向四周沖積以限制濾餅的增厚，同時(shí)還在進(jìn)行過(guò)濾，這樣，一邊移動(dòng)濾液，一邊過(guò)濾，在這個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)濾的過(guò)程中，過(guò)濾速度不會(huì)明顯減慢，在進(jìn)料壓力作用下完成濾室充滿(mǎn)濾餅后，最后對(duì)其施以超高液壓力，使二塊濾板作缸體活塞二次推進(jìn)，通過(guò)濾板直接傳遞給濾餅實(shí)施對(duì)濾渣的壓榨，使濾渣的架橋強(qiáng)度在大于它的臨界液壓力作用下產(chǎn)生儒變、壓縮、榨出水分，改變了原有的利用濾餅層過(guò)濾原理，從而解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷。 因此本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在: 1、濾餅含水量低，過(guò)濾速度快，降低了烘干成本； 2、濾餅成餅狀，含水少濾餅強(qiáng)度大，含水量小，大大減小了濾餅對(duì)過(guò)濾介質(zhì)的粘附，濾板一打開(kāi)，利用機(jī)械卸餅的機(jī)構(gòu)，就很容易掉下，無(wú)需人工鏟除，用人減少； 3、將減少產(chǎn)生的有毒氣體，降低對(duì)操作人員的危害； 4、無(wú)需用硬質(zhì)工具鏟除濾餅，濾布損傷小，更換周期長(zhǎng)。 【專(zhuān)利附圖】【附圖說(shuō)明】 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步描述: 圖1為濾板的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中八-八剖面示意圖； 圖3為彈性壓榨框與濾板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 以下說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方案，如圖1至圖3所示，一種動(dòng)態(tài)過(guò)濾壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊濾板1，所述兩塊濾板之間設(shè)有彈性壓榨框。所述彈性壓榨框由彈性體框2和濾框3組成，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的端部，，所述濾框內(nèi)側(cè)與所述濾板間設(shè)有密封圈4，所述兩塊濾板與彈性壓榨框在兩塊濾板之間圍成濾室5。 如圖1和圖2所示，一種動(dòng)態(tài)過(guò)濾濾板1，包括濾板本體，所述濾板本體正面與背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面17，所述過(guò)濾面上設(shè)有凸起條紋，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框11，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽12，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口 13和出水口 15，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道14，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道16，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)。 具體的，所述進(jìn)料通道包括與濾槽的縱向中軸線(xiàn)平行的直線(xiàn)段和向?yàn)V槽縱向中軸線(xiàn)上側(cè)呈弧形延伸的圓弧段。所述出水通道為一條與濾槽縱向中軸線(xiàn)垂直且向?yàn)V槽縱向中軸線(xiàn)下側(cè)延伸的直線(xiàn)通道。這樣，濾液經(jīng)進(jìn)料通道、濾槽、出水通道形成大致螺旋形的結(jié)構(gòu)，由于進(jìn)料的噴射沖擊力，濾液會(huì)在濾室內(nèi)形成強(qiáng)有力的渦流。螺旋渦流不斷攪動(dòng)進(jìn)入濾室的濾液，一方面對(duì)濾布進(jìn)行沖刷，防止濾渣在過(guò)濾介質(zhì)上的初期大量沉積，另一方面，使濾液由中心向四周沖積以限制濾餅的增厚，同時(shí)，還在進(jìn)行過(guò)濾，這樣，一邊移動(dòng)濾液，一邊過(guò)濾，在這個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)濾的過(guò)程中，過(guò)濾速度不會(huì)明顯減慢。 另外，濾槽大致呈圓形，進(jìn)料通道的直線(xiàn)段和出水通道與濾槽相切，所述進(jìn)料通道及出水通道的中后段均沿濾槽的邊緣設(shè)置。還有就是所述進(jìn)料通道的末端延伸通過(guò)濾槽縱向中軸線(xiàn)，所述出水通道的末端也延伸通過(guò)濾槽縱向中軸線(xiàn)，而且兩者超過(guò)濾槽縱向中軸線(xiàn)的距離大致相等，試驗(yàn)表明，這樣形成渦流的強(qiáng)度及效果會(huì)更好。 所述濾槽的縱向截面為上底在上而下底在下的直角梯形結(jié)構(gòu)，這樣最后形成的濾槽和濾室均為上部空間大下部空間小的結(jié)構(gòu)，這樣渦流效果更好，而且過(guò)濾效果更好。 如圖3所示，所述濾框3外圈上均勻設(shè)有至少兩個(gè)突出部31，彈性體框2與突出部位置對(duì)應(yīng)，所述彈性體框2夾壓在所述突出部與所述濾板之間，且彈性體框與所述濾板固定。所述濾框?yàn)榭蝮w厚而突出部薄的結(jié)構(gòu)，所述濾板在濾板本體邊緣設(shè)有一圈環(huán)翼101，所述環(huán)翼厚度小于濾板本體的厚度，所述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓濾機(jī)，包括至少一個(gè)壓濾單元，每個(gè)壓濾單元包括兩塊平行的濾板，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體框和濾框組成的彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述彈性壓榨框設(shè)在濾板的端部，所述兩塊濾板與彈性壓榨框在兩塊濾板之間圍成濾室，其特征在于：所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面與背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過(guò)濾面，所述濾板本體正面四周設(shè)有邊框，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽，所述濾板本體下側(cè)兩邊角位置分別設(shè)有進(jìn)料口和出水口，所述濾板本體正面設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)料口和濾槽的進(jìn)料通道，所述濾板本體正面還設(shè)有一個(gè)連通出水口和濾槽的出水通道，所述進(jìn)料通道、濾槽、出水通道之間設(shè)有渦流產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，所述濾框外圈上均勻設(shè)有至少兩個(gè)突出部，彈性體框與突出部位置對(duì)應(yīng)，所述彈性體框夾壓在所述突出部與所述濾板之間，且彈性體框與所述濾板固定，所述濾框內(nèi)側(cè)與所述濾板間設(shè)有密封圈。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀仲憲，汪亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江金鳥(niǎo)壓濾機(jī)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33
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