本發明專利技術屬于植物油料的壓榨技術領域，具體來說是一種熱風烘烤植物油料壓榨濃香植物油的系統，該系統包括熱風產生裝置、熱風烤爐和壓榨機，熱風產生裝置通過熱風總管將熱風送入所述熱風烤爐，所述熱風烤爐的油料出口連接壓榨機的進料口，熱風總管上設置熱風管至進料口。在壓榨時，熱風可以根據實際情況分別烘烤植物油料和預熱壓榨機，也可以同時烘烤植物油料和預熱壓榨機，而且植物油料的烘烤過程是連續的，無須間斷，烘烤后的植物油料直接落入壓榨機，效率提升。同時，由于使用熱風烘烤的方式加熱植物油料，熱風溫度和加熱的時間可以精確控制，完全可以在高溫情況下避免植物油料的炭化、變質，從而提高了植物油的品質。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于植物油料的壓榨
，具體來說是一種熱風烘烤植物油料壓榨濃 香植物油的系統。
技術介紹
壓榨植物油料需將植物油料經過炒或蒸煮等工序的熱處理，然后將其送入壓榨機 進行壓榨?，F有的植物油料物理壓榨設備系統，熱處理和壓榨多為互相獨立的，通常熱處理 好一批植物油料就壓榨一批，不能進行連續的生產。因而效率低、需要人力較多，成本較高。 而且壓榨機需事先預加熱。如采用電加熱，現有電加熱是從外往內加熱，因而過程緩慢且浪 費較多電能；如使用壓榨植物產生的殘渣預先壓榨以便熱機，則操作員的工作量大，人力成 本尚昂。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提出如下的技術方案： -種熱風烘烤植物油料壓榨濃香植物油的系統，包括熱風產生裝置1、熱風烤爐3 和壓榨機4,熱風產生裝置1通過熱風總管2將熱風送入所述熱風烤爐3,所述熱風烤爐3 的油料出口 31連接到壓榨機4的進料口 41。 進一步的，為便于檢修，所述油料出口 31和進料口 41上均設置閥門。 進一步的，在所述熱風總管2上設置熱風管21至進料口 41，或在所述熱風產生裝 置1上設置熱風管21直接連接至進料口 41。 進一步的，為避免植物油料進入熱風管，連接進料口 41的熱風管21的開口向下。 進一步的，為了便于檢修或有時避免烘烤后的植物油料保持過高溫度或者繼續升 溫，或為了控制熱風的通斷，所述熱風總管2和所述熱風管21上均設置有閥門。 進一步的，為減少熱損耗，所述熱風總管2、油料出口 31、進料口 41的外側均設置 保溫層。 進一步的，為減少熱損耗，所述熱風總管2、油料出口 31、熱風管21、進料口 41的外 側均設置保溫層。 本專利技術有益效果：能夠連續地使用熱風烘烤植物油料，并且使植物油料直接從烤 爐落入壓榨機進行壓榨；在開機烘烤植物油料的同時，可同時用熱風預熱壓榨機，植物油料 達到壓榨溫度的時候，壓榨機也預熱完畢，可以馬上進行壓榨，而無需對壓榨機進行其他處 理。同時，由于使用熱風烘烤的方式加熱植物油料，熱風溫度和加熱的時間可以精確控制， 完全可以在尚溫情況下避免植物油料的炭化、變質，從而提尚了植物油的品質?！靖綀D說明】 圖1為本專利技術所述系統的結構示意圖。 圖1中的標號為：1_熱風產生裝置，2-熱風總管，21-熱風管，211-熱風管出口， 212-閥門，22-閥門，3_熱風烤爐，31-油料出口，32-閥門，4_壓棒機，41-進料口，42-閥門?！揪唧w實施方式】 下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術 而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本專利技術作各種修改或改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。 實施例1 植物油是由不飽和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，廣泛分布于自然界中，是從 植物的果實、種子、胚芽中得到的油脂。 常見的植物油料有花生仁、油菜籽、葵花籽仁、黃豆、山茶仁、杏仁、核桃仁、腰果仁 等。 本實施例以花生仁為例，說明本專利技術的技術方案，其他植物油料的壓榨過程都可 以參照花生仁的案例。 如圖1所示，熱風產生裝置1產生的熱風經過熱風總管2進入熱風烤爐3烘烤花 生仁。與此同時，從熱風總管2分出的熱風從熱風管21經壓榨機4的進料口 41進入壓榨 機4的榨膛，調整壓榨機4的主軸，使主軸與榨膛的縫隙處于正常壓榨時的狀態，以便能使 熱風通過，從而用熱風加熱主軸及榨膛。 經過一段時間tl的烘烤，達到入榨溫度的花生仁從熱風烤爐3的油料出口 31送 入壓榨機4的進料口 41，而此時壓榨機4已經經過熱風的預熱，達到正常壓榨的溫度，開始 進行正常壓榨。 上述操作中，烘烤花生仁的同時馬上使用熱風加熱壓榨機，如果當花生仁已經達 到入榨溫度而壓榨機還未達到壓榨溫度，則可關閉熱風總管2上的閥門22,先行對壓榨機4 進行預熱，經過一段時間t2后開放閥門22,再經過一段時間tl，此時花生仁的溫度和壓榨 機的溫度均為合適，壓榨機所需預熱時間為tl+t2。 反之，如果花生仁達到入榨溫度時壓榨機4已超過壓榨溫度，則可以先烘烤花生 仁，關閉熱風管21上的閥門212,經過t3時間后打開閥門32,同時烘烤花生仁和加熱壓榨 機，而花生仁的烘烤時間仍為tl，壓榨機的預熱時間為tl-t3。 無論花生仁所需的烘烤時間tl和壓榨機所需的烘烤時間（tl+t2,或tl-t3)為何 值，總可以調整t2、t3的值使之匹配，使得花生仁達到入榨溫度而壓榨機剛好預熱完畢。 為避免從熱風烤爐3經過油料出口 31進入壓榨機4的進料口 41的花生仁落入熱 風管21內，因而將熱風管21的熱風管出口 211設置為開口向下。 在油料出口 31上設置閥門32,在進料口 41出口上設置閥門42,這樣的設置可便 于維修和進行調整。 實施例2 依照實施例1的方案，使用180°C的熱風先預熱壓榨機，然后在熱風烘烤花生仁， 當二者溫度都達到正常工作溫度時，開始壓榨，壓榨1〇〇公斤花生仁，得花生油44公斤，出 油率44%。所得花生油經簡單過濾，未經其他處理，經檢測，色澤黃10,紅0. 5 ;滋味：具有花 生油固有的香味和滋味，無異味；水分及揮發物：〇. 07 ;過氧化物：4. 0,均優于GB1534-2003 《花生油》的一級標準。本實施例的數據的檢測方法依照上述國標進行，各數據的單位與上 述國標里面要求的一致 上述國家標準的部分內容如下，需要查閱標準的全文時，相關技術人員可以在國 家標準網站進行下載，這些標準都是公開的，可以得到的。 在上述國標中，花生原油質量指標如下。 在上述國標中，壓榨成品花生油質量指標如下。【主權項】1. 一種熱風烘烤植物油料壓榨濃香植物油的系統，包括熱風產生裝置（1)、熱風烤爐 (3)和壓榨機（4)，其特征是，熱風產生裝置（1)通過熱風總管（2)將熱風送入所述熱風烤 爐（3)，所述熱風烤爐（3)的油料出口（31)連接壓榨機（4)的進料口（41)。2. 如權利要求1所述的系統，其特征是，所述油料出口（31)和進料口（41)上均設置閥 門。3. 如權利要求1所述的系統，其特征是，在所述熱風總管（2)上設置熱風管（21)至進 料口（41)，或在所述熱風產生裝置（1)上設置熱風管（21)直接連接至進料口（41)。4. 如權利要求3所述的系統，其特征是，連接進料口（41)的熱風管（21)的開口向下。5. 如權利要求3或4所述的系統，其特征是，所述熱風總管（2)和所述熱風管（21)上 均設置有閥門。6. 如權利要求1或2所述的系統，其特征是，所述熱風總管⑵、油料出口（31)、進料口 (41)的外側均設置保溫層。7. 如權利要求3或4所述的系統，其特征是，所述熱風總管⑵、油料出口（31)、熱風管 (21)、進料口（41)的外側均設置保溫層。8. 如權利要求5所述的系統，其特征是，所述熱風總管（2)、油料出口（31)、進料口 (41)的外側均設置保溫層。9. 如權利要求2所述的系統，其特征是，在所述熱風總管（2)上設置熱風管（21)至進 料口（41)，或在所述熱風產生裝置（1)上設置熱風管（21)直接連接至進料口（41)。10. 如權利要求9所述的系統，其特征是，連接進料口（41)的熱風管（21)的開口本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱風烘烤植物油料壓榨濃香植物油的系統，包括熱風產生裝置(1)、熱風烤爐(3)和壓榨機(4)，其特征是，熱風產生裝置(1)通過熱風總管(2)將熱風送入所述熱風烤爐(3)，所述熱風烤爐(3)的油料出口(31)連接壓榨機(4)的進料口(41)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：區釗金，
申請(專利權)人：區釗金，
類型：發明
國別省市：廣西;45
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