一種石油樹脂中去硫的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種石油樹脂中去硫的方法，屬于有機(jī)高分子領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)首先將原材料石油烴類裂解C5餾分和C9餾分輸送到高溫消化器中，然后加入水、油和有機(jī)脫硫劑攪拌混合均勻，接下來(lái)附載嗜硫菌的薄膜的高溫消化器升溫后密封，之后待內(nèi)部硫化氫含量較低時(shí)收集底部液體，并用油菜麩進(jìn)行吸附，并將其放入擠壓機(jī)擠壓出液體，隨后將擠壓出的液體進(jìn)行聚合處理，得聚合液，最后將聚合液移入濃縮罐中濃縮得泥狀濃縮物，再放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒和干燥處理，即得去硫后的石油樹脂。本實(shí)例證明，本發(fā)明專利技術(shù)不僅降低了投入成本，操作簡(jiǎn)單易行，而且脫硫效果顯著，脫硫率高達(dá)88％以上。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)公開了，屬于有機(jī)高分子領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
石油樹脂是以乙烯裝置的副產(chǎn)物C5、C9餾分等為主要原料，聚合制得的固態(tài)或粘稠狀液體的中低分子量聚合物，按樹脂構(gòu)成的單體和分子結(jié)構(gòu)，可大致分為芳烴石油樹脂、脂肪族石油樹脂及脂環(huán)族石油樹脂等。石油樹脂因來(lái)源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學(xué)品等特性，對(duì)酸堿具有化學(xué)穩(wěn)定，并有調(diào)節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，它一般不單獨(dú)使用，而是作為促進(jìn)劑、調(diào)節(jié)劑、改性劑和其它樹脂一起使用。隨著樹脂聚合技術(shù)的發(fā)展，石油產(chǎn)量有大幅度的增長(zhǎng)，與此同時(shí)帶來(lái)石油樹脂中雜質(zhì)含量高，尤其是硫含量偏高。石油中含硫化合物的存在，不僅僅在煉油過(guò)程中會(huì)對(duì)煉油設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，對(duì)煉油催化劑、助劑和石油產(chǎn)品的品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生不容忽視的影響，而且對(duì)于制成的石油樹脂也會(huì)導(dǎo)致硫含量的增多，更為嚴(yán)重的是，使用含硫油品后產(chǎn)生的二氧化硫等造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，酸雨就是其中的一種，極大地威脅到人類的生存環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展。因此，石油樹脂的脫硫的根源是對(duì)于石油進(jìn)行脫硫，生產(chǎn)和使用環(huán)境友好的清潔石油產(chǎn)品已成為世界各國(guó)普遍重視的問(wèn)題，各國(guó)環(huán)保法規(guī)都對(duì)油品提出了越來(lái)越嚴(yán)格的允許含硫標(biāo)準(zhǔn)。這也給我們對(duì)石油產(chǎn)品進(jìn)行深度脫硫提出了新的挑戰(zhàn)。目前常用的石油脫硫方法有堿洗法、催化加氫脫硫、吸附法以及化學(xué)氧化脫硫。首先堿洗法是指采用堿洗的方法來(lái)去除原油中的硫化物，這一方法較為簡(jiǎn)單，通過(guò)堿洗，可以去除原油中的絕大部分硫化物，但它卻產(chǎn)生大量的含硫廢水，如果不加以妥善處理，對(duì)環(huán)境的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的；其次催化加氫脫硫技術(shù)是普遍使用的石油脫離技術(shù)，對(duì)大部分含硫化合物均有較好的脫除效果，但隨著加氫過(guò)程的進(jìn)行，脫硫速率急劇下降，脫硫難以深入，依靠加氫精制實(shí)現(xiàn)石油產(chǎn)品低硫化的難度越來(lái)越大；另外吸附法脫硫的基本原理是利用吸附劑對(duì)石油中的含硫化合物進(jìn)行選擇性吸附，從而將其從油品中去除的方法，雖然隨著吸附劑性能的日益提高和吸附工藝的逐漸成熟，吸附脫硫逐漸成為近年來(lái)研究的熱點(diǎn)，但目前使用的吸附劑成本較高，且回收利用較為復(fù)雜，有待進(jìn)一步研究；化學(xué)氧化法是一種值得關(guān)注的石油脫硫的方法，一般來(lái)說(shuō)由于化學(xué)藥劑的不斷加入，雖然其脫硫效率較高，化學(xué)氧化法脫硫的成本較高且會(huì)降低石油的品質(zhì)。總的來(lái)說(shuō)，以上各技術(shù)方法雖然在脫硫效果上取得了一些進(jìn)展，但目前尚無(wú)有較高的脫硫效率并同時(shí)能不降低油品品質(zhì)的脫硫技術(shù)，而且普遍投入成本大，尚處于研究階段，技術(shù)不成熟。如何克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，已是當(dāng)今脫硫
中需要解決的問(wèn)題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前石油樹脂是近幾年來(lái)普遍采用的一種新型化工產(chǎn)品，有著較高的使用的價(jià)值，但是石油樹脂中仍然存在較高的硫含量，對(duì)于人體和環(huán)境有著極大的危害，而常用的脫硫的方法雖然在脫硫效果上有一些進(jìn)展，但普遍存在投入成本高，技術(shù)不成熟，脫硫效率低以及會(huì)降低產(chǎn)品品質(zhì)的缺點(diǎn)，提供了。該方法首先將原材料石油烴類裂解C5餾分和C9餾分輸送到高溫消化器中，然后加入水、油和有機(jī)脫硫劑攪拌混合均勻，接下來(lái)附載嗜硫菌的薄膜的高溫消化器升溫后密封，之后待內(nèi)部硫化氫含量較低時(shí)收集底部液體，并用油菜麩進(jìn)行吸附，并將其放入擠壓機(jī)擠壓出液體，隨后將擠壓出的液體進(jìn)行聚合處理，得聚合液，最后將聚合液移入濃縮罐中濃縮得泥狀濃縮物，再放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒和干燥處理，即得去硫后的石油樹脂。該方法不僅降低了投入成本，操作簡(jiǎn)單易行，而且脫硫效果顯著，使得制成的石油樹脂品質(zhì)得到了提尚O為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是: (1)將石油烴類裂解的2?4kgC5餾分和3?5kgC9餾分，連續(xù)輸送至高溫消化器中，控制高溫消化箱溫度為40?50°C，同時(shí)向高溫消化器中連續(xù)加入C5餾分和C9餾分總質(zhì)量的70?75%的水和C5餾分和C9餾分總質(zhì)量的20?40%的油，充分混合均勻后，靜置15?25min，之后再向其中加入100?120mL質(zhì)量濃度為30%的硫酸溶液和80?150mL質(zhì)量濃度為25%的硝酸銨溶液，順時(shí)針攪拌15?25min，使其完全混合均勻； (2)待上述添加物充分混合均勻后，在高溫消化器內(nèi)每隔30?40cm處均勻懸掛一條長(zhǎng)80?100cm，寬10?12cm的附載嗜硫菌的薄膜，之后密封升溫至50?55°C，待高溫消化器內(nèi)部硫化氫含量低于1%時(shí)，降溫至室溫，收集高溫消化器底部液體至容器中； (3)取3?5kg油菜麩餅放入上述盛有高溫消化器底部液體的容器中，靜置30?55min后，過(guò)濾，收集過(guò)濾物，之后將過(guò)濾物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，直至無(wú)液體從擠壓機(jī)中流出，將從擠壓機(jī)中擠出的液體放入聚合反應(yīng)器中，同時(shí)向聚合反應(yīng)器中連續(xù)加入液體質(zhì)量3?5%。的三氯化鋁，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，控制聚合反?yīng)的聚合溫度為20?90°C，聚合壓力為0.2?0.5MPa，聚合I?5h后，得聚合液； (4)將上述得到的聚合液移入濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至1000?llOOPa，進(jìn)行減壓濃縮得泥狀濃縮物，之后將泥狀濃縮物放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，將得到的顆粒用真空冷凍機(jī)進(jìn)行干燥處理，即得去硫后的石油樹脂。所述的附載嗜硫菌薄膜的制備過(guò)程為: (1)將5?8條長(zhǎng)80?100cm，寬10?12cm薄膜放入容器中，倒入3?5L蒸饋水，之后分別取20?40g肌醇、0.2?0.5g煙酸、0.3?0.7g鹽酸硫胺素、40?55g鹿糖倒入至蒸餾水中，用攪拌棒充分?jǐn)嚢枞芙猓缓笤儆每烧{(diào)動(dòng)液器吸取0.4?0.5mg吲哚乙酸放入其中，得混合溶液； (2)將精密試紙或者酸度計(jì)調(diào)整pH至5.7?5.8，并且稱取20?25g瓊脂粉倒入到上述混合溶液中，放置在電爐上加熱至沸騰，直到瓊脂粉溶化為止，之后待稍微冷卻后裝入培養(yǎng)容器中，并且放入消毒滅菌鍋滅菌20?30min ; (3)滅菌后從滅菌鍋中取出培養(yǎng)基，等其冷卻凝固即可。所述的油菜麩餅制作過(guò)程為: (I)取一定量的油菜籽，用清水清洗I?3遍，在有太陽(yáng)光下翻曬I?2h ; (2)將晾曬后的油菜籽放入加熱至40?55°C的鍋中，進(jìn)行翻炒35?65min后，送入螺旋擠出機(jī)中進(jìn)行擠壓、排油，得油菜麩；(3)將得到的油菜麩碾磨25?35min，在蒸爐中蒸35?45min后取出，加入少量的面粉和適量的水，混合均勻，捏成數(shù)個(gè)大小相同的面團(tuán)，在平底鍋中翻烙10?20min，即可得到油菜麩餅。本專利技術(shù)的應(yīng)用方法是:使用時(shí)，將本專利技術(shù)所制得的石油樹脂和路面涂料充分混合均勻，其中I?2L路面涂料添加20?25g石油樹脂，之后攪拌混合后，均勻涂抹在路面標(biāo)識(shí)牌上，待自然晾干5?8h，即可。不僅耐水性、耐磨性好，而且堅(jiān)固度高，可以有效降低紫外線的侵害。 本專利技術(shù)的有益效果是: (1)該方法不僅降低了投入成本，操作簡(jiǎn)單易行，而且脫硫效果顯著，脫硫率高達(dá)88%以上； (2)制成的石油樹脂品質(zhì)得到了顯著提高，在油漆、粘合劑行業(yè)、油墨行業(yè)、涂料行業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。【具體實(shí)施方式】首先將石油烴類裂解的2?4kgC5餾分和3?5kg當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種石油樹脂中去硫的方法，其特征在于具體操作步驟為：（1）將石油烴類裂解的2～4kgC5餾分和3～5kgC9餾分，連續(xù)輸送至高溫消化器中，控制高溫消化箱溫度為40～50℃，同時(shí)向高溫消化器中連續(xù)加入C5餾分和C9餾分總質(zhì)量的70～75％的水和C5餾分和C9餾分總質(zhì)量的20～40％的油，充分混合均勻后，靜置15～25min，之后再向其中加入100～120mL質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液和80～150mL質(zhì)量濃度為25％的硝酸銨溶液，順時(shí)針攪拌15～25min，使其完全混合均勻；（2）待上述添加物充分混合均勻后，在高溫消化器內(nèi)每隔30～40cm處均勻懸掛一條長(zhǎng)80～100cm，寬10～12cm的附載嗜硫菌的薄膜，之后密封升溫至50～55℃，待高溫消化器內(nèi)部硫化氫含量低于1％時(shí)，降溫至室溫，收集高溫消化器底部液體至容器中；（3）取3～5kg油菜麩餅放入上述盛有高溫消化器底部液體的容器中，靜置30～55min后，過(guò)濾，收集過(guò)濾物，之后將過(guò)濾物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，直至無(wú)液體從擠壓機(jī)中流出，將從擠壓機(jī)中擠出的液體放入聚合反應(yīng)器中，同時(shí)向聚合反應(yīng)器中連續(xù)加入液體質(zhì)量3～5‰?的三氯化鋁，充分?jǐn)嚢杌旌?span style='display:none'>后，控制聚合反應(yīng)的聚合溫度為20～90℃，聚合壓力為0.2～0.5MPa，聚合1～5h后，得聚合液；（4）將上述得到的聚合液移入濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至1000～1100Pa，進(jìn)行減壓濃縮得泥狀濃縮物，之后將泥狀濃縮物放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，將得到的顆粒用真空冷凍機(jī)進(jìn)行干燥處理，即得去硫后的石油樹脂。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高大元，張帆，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高大元，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32