本發明專利技術公開了一種用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，包括：上模，上模的底面由進口端至出口端依次設置有上錐形面、上柱形槽和上弧形尾端面，上模頂部兩側上設置有貫穿上模的上螺紋安裝孔和上定位孔，上模頂部的其中一側側部設置有貫穿上模的上螺紋孔；下模，下模的頂面由進口端至出口端依次設置有下錐形面、下柱形槽和下弧形尾端面，下模頂部兩側上設置有貫穿下模的下螺紋安裝孔和下定位孔，下螺紋安裝孔與上螺紋安裝孔相配合，下定位孔和上定位孔相配合，下模頂部的遠離上模其中一側側部的另一側上設置有貫穿下模的下螺紋孔；連接螺釘；定位銷，緊定螺釘；上頂出螺釘和下頂出螺釘。本發明專利技術采用上模和下模構成哈夫結構的集合模。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及框絞機或籠絞機領域，特別涉及一種用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模。
技術介紹
在電線電纜導體絞合中，50平方以上的導體做成異形，并且根據電纜結構的不同又分為:90°扇形、97°扇形、120°扇形、180°扇形、90°瓦形和100°瓦形。根據每種角度和形狀分別做集合模，同一個截面就需要做6種集合模。模具所用材料為膠木，在生產中所配模具尺寸變小，并且導體需要在模具內孔內旋轉，故模具經常被磨壞。綜上所述，現有模具存在以下缺點:1、模具規格種類繁多，并且孔型難加工；2、模具不耐用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，以解決上述問題。本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，其特征在于，包括:上模，所述上模的底面由進口端至出口端依次設置有上錐形面、上柱形槽和上弧形尾端面，所述上模頂部兩側上設置有貫穿上模的上螺紋安裝孔和上定位孔，所述上模頂部的其中一側側部設置有貫穿上模的上螺紋孔；下模，所述下模的頂面由進口端至出口端依次設置有下錐形面、下柱形槽和下弧形尾端面，所述下模頂部兩側上設置有貫穿下模的下螺紋安裝孔和下定位孔，所述下螺紋安裝孔與所述上螺紋安裝孔相配合，所述下定位孔和上定位孔相配合，所述下模頂部的遠離上模其中一側側部的另一側上設置有貫穿下模的下螺紋孔；旋在所述上螺紋安裝孔和所述下螺紋安裝孔中的連接螺釘；插入所述上定位孔和下定位孔中的定位銷，所述定位銷的其中一端旋有緊定螺釘；分別旋在所述上螺紋孔和下螺紋孔中的上頂出螺釘和下頂出螺釘； 所述上錐形面和所述下錐形面構成喇叭口，所述上柱形槽和下柱形槽構成絞合通道，所述上弧形尾端面和下弧形尾端面構成弧形出口。在本專利技術的一個優選實施例中，所述上模和下模采用S136模具鋼制成。在本專利技術的一個優選實施例中，所述喇叭口的半錐角為34°。由于采用了如上的技術方案，本專利技術采用上模和下模構成哈夫結構的集合模，方便裝配和拆卸，便于模具管理，降低了模具的加工難度，減少了模具的種類，且方便維護，延長了模具的使用壽命。根據產品的寬度或高度，合理配模，模具孔徑可以跨規格使用，模具的通用性高。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術一種實施例的俯視圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖4是圖3的B-B向剖視圖。【具體實施方式】為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本專利技術。參見圖1至圖4所示的用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模1000，包括上模100和下模200。上模100的底面110由進口端至出口端依次設置有上錐形面120、上柱形槽130和上弧形尾端面140，上模100頂部兩側上設置有貫穿上模100的上螺紋安裝孔150和上定位孔160，上模100頂部的其中一側側部設置有貫穿上模100的上螺紋孔170。下模200的頂面210由進口端至出口端依次設置有下錐形面220、下柱形槽230和下弧形尾端面240，下模100頂部兩側上設置有貫穿下模200的下螺紋安裝孔250和下定位孔260，下螺紋安裝孔250與上螺紋安裝孔150相配合，下定位孔260和上定位孔160相配合，下模200頂部的遠離上模100其中一側側部的另一側上設置有貫穿下模200的下螺紋孔 270。連接螺釘300旋在上螺紋安裝孔150和下螺紋安裝孔250中。定位銷400插入上定位孔160和下定位孔260中，定位銷400的其中一端旋有緊定螺釘500。上頂出螺釘600a和下頂出螺釘600b別旋在上螺紋孔170和下螺紋孔270中。上錐形面120和下錐形面220構成喇叭口 1，上柱形槽130和下柱形槽230構成絞合通道2，上弧形尾端面140和下弧形尾端面240構成弧形出口 3。上模100和下模200采用S136模具鋼制成，采用真空淬火處理，該材料具有優良的耐腐蝕性、優良的拋旋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。喇叭口 1的錐角為34°，喇叭口 1比較長，有利于導體絞合預成型。本專利技術使用時，上、下模100、200通過連接螺釘300連接，兩個定位銷400定位；該模具拆卸時，松開連接螺釘300，然后只需順時針旋轉上頂出螺釘600a和下頂出螺釘600b即可；當定位銷400損壞時，先拆掉緊定螺釘500，從上面或下面的上定位孔160或下定位孔260中把定位銷400拆掉，換新定位銷即可。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，其特征在于，包括: 上模，所述上模的底面由進口端至出口端依次設置有上錐形面、上柱形槽和上弧形尾端面，所述上模頂部兩側上設置有貫穿上模的上螺紋安裝孔和上定位孔，所述上模頂部的其中一側側部設置有貫穿上模的上螺紋孔； 下模，所述下模的頂面由進口端至出口端依次設置有下錐形面、下柱形槽和下弧形尾端面，所述下模頂部兩側上設置有貫穿下模的下螺紋安裝孔和下定位孔，所述下螺紋安裝孔與所述上螺紋安裝孔相配合，所述下定位孔和上定位孔相配合，所述下模頂部的遠離上模其中一側側部的另一側上設置有貫穿下模的下螺紋孔； 旋在所述上螺紋安裝孔和所述下螺紋安裝孔中的連接螺釘； 插入所述上定位孔和下定位孔中的定位銷，所述定位銷的其中一端旋有緊定螺釘； 分別旋在所述上螺紋孔和下螺紋孔中的上頂出螺釘和下頂出螺釘； 所述上錐形面和所述下錐形面構成喇叭口，所述上柱形槽和下柱形槽構成絞合通道，所述上弧形尾端面和下弧形尾端面構成弧形出口。2.如權利要求1所述的用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，其特征在于，所述上模和下模采用S136模具鋼制成。3.如權利要求1所述的用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，其特征在于，所述喇叭口的半錐角為34°。【專利摘要】本專利技術公開了一種用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，包括：上模，上模的底面由進口端至出口端依次設置有上錐形面、上柱形槽和上弧形尾端面，上模頂部兩側上設置有貫穿上模的上螺紋安裝孔和上定位孔，上模頂部的其中一側側部設置有貫穿上模的上螺紋孔；下模，下模的頂面由進口端至出口端依次設置有下錐形面、下柱形槽和下弧形尾端面，下模頂部兩側上設置有貫穿下模的下螺紋安裝孔和下定位孔，下螺紋安裝孔與上螺紋安裝孔相配合，下定位孔和上定位孔相配合，下模頂部的遠離上模其中一側側部的另一側上設置有貫穿下模的下螺紋孔；連接螺釘；定位銷，緊定螺釘；上頂出螺釘和下頂出螺釘。本專利技術采用上模和下模構成哈夫結構的集合模。【IPC分類】H01B13/02【公開號】CN105261425【申請號】本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于框絞機或籠絞機導體絞合的集合模，其特征在于，包括：上模，所述上模的底面由進口端至出口端依次設置有上錐形面、上柱形槽和上弧形尾端面，所述上模頂部兩側上設置有貫穿上模的上螺紋安裝孔和上定位孔，所述上模頂部的其中一側側部設置有貫穿上模的上螺紋孔；下模，所述下模的頂面由進口端至出口端依次設置有下錐形面、下柱形槽和下弧形尾端面，所述下模頂部兩側上設置有貫穿下模的下螺紋安裝孔和下定位孔，所述下螺紋安裝孔與所述上螺紋安裝孔相配合，所述下定位孔和上定位孔相配合，所述下模頂部的遠離上模其中一側側部的另一側上設置有貫穿下模的下螺紋孔；旋在所述上螺紋安裝孔和所述下螺紋安裝孔中的連接螺釘；插入所述上定位孔和下定位孔中的定位銷，所述定位銷的其中一端旋有緊定螺釘；分別旋在所述上螺紋孔和下螺紋孔中的上頂出螺釘和下頂出螺釘；所述上錐形面和所述下錐形面構成喇叭口，所述上柱形槽和下柱形槽構成絞合通道，所述上弧形尾端面和下弧形尾端面構成弧形出口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳興君，盧貝貝，
申請(專利權)人：金杯電工衡陽電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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