一種新型改性原油破乳劑的制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種新型改性原油破乳劑的制備方法，將一定量的工業(yè)聚醚破乳劑、馬來酸酐和對甲苯磺酸加入到帶有機械攪拌的反應瓶中；再通入氮氣，將反應瓶中的空氣排除出去，然后密閉反應，控制溫度在105-120℃，并不斷進行機械攪拌，整個反應過程控制在2-4小時內；再向反應瓶中加入DMC溶液以及去離子水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，降溫至50-80℃，繼續(xù)攪拌反應3-5小時后得到粗產物；向所述粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，將該白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳劑。利用該方法制得的破乳劑比工業(yè)聚醚破乳劑用量少，出水速度快，且使用范圍更寬。

【技術實現步驟摘要】
一種新型改性原油破乳劑的制備方法
本專利技術涉及油田化學品
，尤其涉及一種新型改性原油破乳劑的制備方法。
技術介紹
隨著采油技術和合成乳化液的不斷發(fā)展，在我國許多油田原油生產已經進入到了后期的三次采油階段，由于采用了注水采油、稠化熱采以及不斷加大使用的高級乳化液等工藝，以及部分油井的老化，使得采出的原油含水量逐年上升，加大了原油生產、存儲、運輸和精煉過程中的能量消耗。因此原油乳狀液的破乳脫水就是油田生產中必不可少的環(huán)節(jié)。目前，石油工業(yè)中最常用的原油破乳方法就是在原油中加入破乳劑，在我國油田中應用最廣的還是非離子型的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，只是起始劑的種類不同而已，但所制備的破乳劑脫水效果不理想，對不同原油油品的廣譜適應性較差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型改性原油破乳劑的制備方法,利用該方法制得的破乳劑比工業(yè)聚醚破乳劑用量少，出水速度快，且使用范圍更寬。一種新型改性原油破乳劑的制備方法，所述制備方法包括：將一定量的工業(yè)聚醚破乳劑、馬來酸酐和對甲苯磺酸加入到帶有機械攪拌的反應瓶中；再通入氮氣，將反應瓶中的空氣排除出去，然后密閉反應，控制溫度在105-120℃，并不斷進行機械攪拌，整個反應過程控制在2-4小時內；再向反應瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去離子水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，降溫至50-80℃，繼續(xù)攪拌反應3-5小時后得到粗產物；向所述粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，將該白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳劑。由上述本專利技術提供的技術方案可以看出，利用該方法制得的破乳劑比工業(yè)聚醚破乳劑用量少，出水速度快，且使用范圍更寬。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖1為本專利技術實施例所提供新型改性原油破乳劑的制備方法流程示意圖。具體實施方式下面結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。下面將結合附圖對本專利技術實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本專利技術實施例所提供新型改性原油破乳劑的制備方法流程示意圖，所述制備方法包括：步驟11：將一定量的工業(yè)聚醚破乳劑、馬來酸酐和對甲苯磺酸加入到帶有機械攪拌的反應瓶中；在該步驟中，所述工業(yè)聚醚破乳劑可以包括：以胺類為起始劑的嵌段聚醚，所用的胺類為多乙烯多胺或乙二胺；或，以醇類為起始劑的嵌段聚醚，所用的醇類為十八碳醇或丙二醇；或，烷基酚醛樹脂嵌段聚醚，合成起始劑時的烷基酚為壬基酚；或，酚胺醛樹脂嵌段聚醚，即胺基改性酚醛樹脂嵌段聚醚，起始劑為烷基酚、乙烯胺類化合物和甲醛的縮合產物。步驟12：再通入氮氣，將反應瓶中的空氣排除出去，然后密閉反應，控制溫度在105-120℃，并不斷進行機械攪拌，整個反應過程控制在2-4小時內；在該步驟中，氮氣通入時間控制在15min左右。步驟13：再向反應瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去離子水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，降溫至50-80℃，繼續(xù)攪拌反應3-5小時后得到粗產物；在該步驟中，所述DMC溶液為質量分數為80％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨溶液。所述引發(fā)劑包括：偶氮二異丁腈、過氧化苯甲?；蛘吲嫉惗‰啕}酸鹽。步驟14：向所述粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，將該白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳劑。在具體實現中，上述各原料的質量百分比含量分別為：所述工業(yè)聚醚破乳劑占總體系的百分比為28～35％，所述馬來酸酐占總體系的百分比為1～7％，所述DMC溶液占總體系的百分比為3～8％；去離子水占總體系的百分比為58～60％；所述對甲苯磺酸為所述馬來酸酐質量的1～5％；‘所述乙二胺四乙酸為所述工業(yè)聚醚破乳劑質量的1～1.5％；所述引發(fā)劑為所述工業(yè)聚醚破乳劑質量的0.05～0.1‰。通過上述的制備方法，所制得的破乳劑比工業(yè)聚醚破乳劑用量少，出水速度快，且使用范圍更寬。下面以具體的實例對上述制備工藝過程進行詳細說明：實施例1、(1)將工業(yè)聚醚破乳劑30克、馬來酸酐3.0克和對甲苯磺酸30毫克加入帶有攪拌的250ml的三口燒瓶中，通入氮氣15min，在110℃攪拌條件下反應2.5小時。(2)向上述三口燒瓶中加入80％的碳酸二甲酯溶液3.75克，去離子水52.25克，引發(fā)劑V502毫克，繼續(xù)攪拌反應在60℃下反應3小時，得到粗產物。(3)向粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物質，將此白色沉淀置于50℃真空干燥箱中干燥24小時，即可得到改性過的新型破乳劑。實施例2、(1)將工業(yè)聚醚破乳劑30克、馬來酸酐4.5克和對甲苯磺酸45毫克加入帶有攪拌的250ml的三口燒瓶中，通入氮氣15min，在110℃攪拌條件下反應2.5小時。(2)向上述三口燒瓶中加入80％的碳酸二甲酯溶液3.75克，去離子水54.5克，引發(fā)劑V502毫克，繼續(xù)攪拌反應在60℃下反應3小時，得到粗產物。(3)向粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物質，將此白色沉淀置于50℃真空干燥箱中干燥24小時，即可得到改性過的新型破乳劑。實施例3、(1)將工業(yè)聚醚破乳劑20克、馬來酸酐2克和對甲苯磺酸20毫克加入帶有攪拌的250ml的三口燒瓶中，通入氮氣15min，在110℃攪拌條件下反應2.0小時。(2)向上述三口燒瓶中加入80％的碳酸二甲酯溶液2.5克，去離子水35.5克，引發(fā)劑V502毫克，繼續(xù)攪拌反應在60℃下反應3小時，得到粗產物。(3)向粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物質，將此白色沉淀置于50℃真空干燥箱中干燥24小時，即可得到改性過的新型破乳劑。綜上所述，本專利技術實施例所述制備方法所得到的破乳劑水溶性好、適應性強、脫出水色清，安全環(huán)保，而且比工業(yè)聚醚破乳劑用量少，出水速度快，使用范圍更寬。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型改性原油破乳劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將一定量的工業(yè)聚醚破乳劑、馬來酸酐和對甲苯磺酸加入到帶有機械攪拌的反應瓶中；再通入氮氣，將反應瓶中的空氣排除出去，然后密閉反應，控制溫度在105?120℃，并不斷進行機械攪拌，整個反應過程控制在2?4小時內；再向反應瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去離子水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，降溫至50?80℃，繼續(xù)攪拌反應3?5小時后得到粗產物；向所述粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，將該白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳劑。

【技術特征摘要】
1.一種新型改性原油破乳劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將一定量的工業(yè)聚醚破乳劑、馬來酸酐和對甲苯磺酸加入到帶有機械攪拌的反應瓶中；再通入氮氣，將反應瓶中的空氣排除出去，然后密閉反應，控制溫度在105-120℃，并不斷進行機械攪拌，整個反應過程控制在2-4小時內；再向反應瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去離子水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，降溫至50-80℃，繼續(xù)攪拌反應3-5小時后得到粗產物；向所述粗產物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，將該白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳劑；其中，上述各原料的質量百分比含量分別為：所述工業(yè)聚醚破乳劑占總體系的百分比為28～35％，所述馬來酸酐占總體系的百分比為1～7％，所述DMC溶液占總體系的百分比為3～8％，去離子水占總體系的百分比為58～60％；所述對甲苯磺酸為所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊明山，仝紅亮，梁明，
申請(專利權)人：北京石油化工學院，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11