一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料制造技術

本發明專利技術的目的是提供一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。該涂料選擇以硅酸鋰作為硅酸鹽基料，在防沉劑、偶聯劑及其它助劑的作用下，與鋅粉混合，通過一定的加熱和攪拌工藝即可制備出一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。該涂料耐油性好、附著力強且不污染環境、施工方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種防腐涂料及其制備方法，特別涉及一種貯罐導靜電防腐蝕涂料及其制備方法，屬于涂料合成領域。
技術介紹
由于所儲存的油品含有硫化氫、有機和無機鹽以及水等腐蝕性化學物質，油罐的壽命會大大縮短，同時貯罐在運輸過程中，靜電的危害已被人們所重視，靜電引起的火花易引起火災和爆炸。因此，抗靜電涂料越來越廣泛地應用在貯輸油設施涂裝等行業。目前，導靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導電性，但價格較高，從而使推廣應用受到限制，而工業實際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導靜電劑構成導靜電涂料，目前添加型導靜電涂料主要是添加導電碳黑的黑色導靜電涂料和添加金屬導電粉的導靜電涂料。其中碳系黑色導靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲油罐的罐壁發生以涂層中的碳黑為陽極以鐵為陰極的電化學腐蝕的缺點。金屬添加型導靜電防腐涂料導電穩定、裝飾性好。國內目前常用的金屬添加型導靜電防腐涂料主要有環氧樹脂、聚氨酯、無機富鋅、有機富鋅等。其中水性無機硅酸鹽富鋅涂料由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環境等優點，常常被用作為油品貯罐的內壁防腐涂料，無機富鋅涂料通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強的化學鍵結合，并形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學活性(標準電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護。本專利技術以硅酸鋰為基料，以硅溶膠、硅丙乳液為輔料，以羥乙基纖維素為防沉劑，二甲基二甲氧基硅烷為偶聯劑的條件下，與鋅粉攪拌混合，即可制備出一種貯罐導靜電防腐蝕涂料，該涂料防靜電效果長期持久有效，可避免因靜電產生火花而引起的火災或爆炸，涂膜具有優異的耐油性，對各種油品無污染，防腐性優良。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料及其制備方法，為實現這一目的，該涂料的制備方法包括如下步驟: ⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鋰溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱； ⑶加熱溫度到60-70°C時，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間； (5)再添加一定量的大于300目的鋅粉； (6)最后依次添加一定量的羥乙基纖維素、二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。本專利技術在涂料制備過程中，硅酸鋰溶液的添加量占體系的20%_30%。本專利技術在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的10%_20%。本專利技術在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%_20%。本專利技術在涂料制備過程中，羥乙基纖維素添加量占體系的2%_4%。本專利技術在涂料制備過程中，一■甲基一■甲氧基娃燒偶聯劑的添加量占體系的2%-4%0本專利技術在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的45%以上。本專利技術具有下列優點和特性: ⑴耐油性好、附著力強； ⑵不污染環境、施工方便?！揪唧w實施方式】實施例一: 取200g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進行加熱，當加熱溫度達到60°C時，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加450g的300目的鋅粉，最后依次添加20g的羥乙基纖維素防沉劑和30g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。實施例二: 取300g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加400g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進行加熱，當加熱溫度達到60°C時，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加450g的350目的鋅粉，最后依次添加30g的羥乙基纖維素防沉劑和20g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。實施例三: 取400g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進行加熱，當加熱溫度達到70°C時，再向容器中滴加240g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加1000g的400目的鋅粉，最后依次添加80g的羥乙基纖維素防沉劑和80g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。實施例四: 取300g的固含量為35%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進行加熱，當加熱溫度達到70°C時，再向容器中滴加400g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加1000g的500目的鋅粉，最后依次添加40g的羥乙基纖維素防沉劑和60g的二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料?！局鳈囗棥?.一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鋰溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱； ⑶加熱溫度到60-70°C時，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間； (5)再添加一定量的大于300目的鋅粉； (6)最后依次添加一定量的羥乙基纖維素、二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。2.根據權利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅酸鋰溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據權利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的10%-20%。4.根據權利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據權利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，羥乙基纖維素添加量占體系的2%-4%。6.根據權利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑的添加量占體系的2%-4%。7.根據權利要求1所述的一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，鋅粉的添加量占體系的45%以上?！緦＠勘緦＠夹g的目的是提供一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。該涂料選擇以硅酸鋰作為硅酸鹽基料，在防沉劑、偶聯劑及其它助劑的作用下，與鋅粉混合，通過一定的加熱和攪拌工藝即可制備出一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。該涂料耐油性好、附著力強且不污染環境、施工方便?！綢PC分類】C09D133/04, C09D5/10, C09D5/24, C09D1/04, C09D1/00, C09D本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟：⑴??將一定量的固含量為35%的硅酸鋰溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的硅溶膠；⑵?滴加完硅溶膠后，將體系進行加熱；⑶??加熱溫度到60?70℃時，向容器中滴加硅丙乳液；⑷??滴加完硅丙乳液后,?停止加熱，并高速攪拌一段時間；⑸??再添加一定量的大于300目的鋅粉；⑹最后依次添加一定量的羥乙基纖維素、二甲基二甲氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐油性貯罐導靜電防腐蝕涂料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎裕發，
申請(專利權)人：黎裕發，
類型：發明
國別省市：廣西;45