新型高效自動卸板銑平機及其加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種新型高效自動卸板銑平機及其加工工藝，其特征在于：包括機座體、設在機座體上的第一、二橫向伸縮桿，所述第一、二橫向伸縮桿上分別設有第一、二豎向桿，所述第一豎向桿下端連接有抓手以用于抓取板料，所述第二豎向桿下端連接有銑刀以用于切割板料。

【技術實現步驟摘要】
新型高效自動卸板銑平機及其加工工藝
:本專利技術涉及一種新型高效自動卸板銑平機及其加工工藝。
技術介紹
:石材在加工過程中需要將塊狀材料切成板片狀，其第一個步驟是將塊狀石料進行未切斷切割，切割后各板料之間具有切割縫隙，各板料底部與塊狀石料還有連接，以往需要將各板料切割分離塊狀石料，需要用吸盤吸附住待切斷的板料面上，然后用切割機進行切割，切斷后由移動機構帶動吸盤及板料移動到放料工位；該切斷分離的步驟只能對單片板料進行動作，使切割效率非常低。
技術實現思路
：本專利技術的目的在于提供一種新型高效自動卸板銑平機及其加工工藝，該新型高效自動卸板銑平機及其加工工藝結構簡單、設計合理，有利于提高切割效率。本專利技術新型高效自動卸板銑平機，其特征在于：包括機座體、設在機座體上的第一、二橫向伸縮桿，所述第一、二橫向伸縮桿上分別設有第一、二豎向桿，所述第一豎向桿下端連接有抓手以用于抓取多片板料，所述第二豎向桿下端連接有銑刀以用于切割板料。進一步的，上述抓手包括抓手本體和豎直設在抓手本體上的多個間距可變的夾板。進一步的，上述夾板由相互間具有間隙的兩片板材構成，兩片板材的周邊均密封以形成密封的間隙，密封的間隙腔體與一高壓管路連接。進一步的，上述兩片板材為金屬片材或塑料片材。進一步的，上述抓手本體鉸接在第一豎向桿下端部，在抓手本體與第一豎向桿之間連接有斜油缸。進一步的，上述各夾板由氣缸頂推相互靠緊。進一步的，上述機座體包括底座和設在底座上的滑軌車，所述滑軌車上固定設有待加工工件；機座體上設有的第一、二橫向伸縮桿，其中第二橫向伸縮桿后端由第二油缸推動伸縮，在第二橫向伸縮桿的前端設有縱向直線導軌，所述縱向直線導軌連接有第二豎向桿潤滑套，所述第二豎向桿連接在第二豎向桿潤滑套上。進一步的，上述第一橫向伸縮桿后端由第一油缸推動伸縮，所述第一橫向伸縮桿套設在上滑移導軌套上，所述滑移導軌套滑動設在機體座上。進一步的，上述第一橫向伸縮桿端部連接第一豎向桿潤滑套，所述第一豎向桿套在第一豎向桿潤滑套內滑動。本專利技術新型高效自動卸板銑平機的加工工藝，其特征在于：所述新型高效自動卸板銑平機包括機座體、設在機座體上的第一、二橫向伸縮桿，所述第一、二橫向伸縮桿上分別設有第一、二豎向桿，所述第一豎向桿下端連接有抓手以用于抓取板料，所述第二豎向桿下端連接有銑刀以用于切割板料；在使用時，第一橫向伸縮桿和第一豎向桿動作，使抓手可以移動到各板料的間隙中，驅動抓手，使抓手抓緊板料；第二橫向伸縮桿和第二豎向桿動作，使銑刀位于板料待切割處，啟動銑刀動作，從而逐步將各板料與主料分離，此時驅動第一橫向伸縮桿和第一豎向桿動作，使抓有板料的抓手移動至放料位放料。進一步的，上述抓手包括抓手本體和豎直設在抓手本體上的多個間距可變的夾板，所述夾板由相互間具有間隙的兩片板材構成，兩片板材的周邊均密封以形成密封的間隙，密封的間隙腔體與一高壓管路連接，使用時，抓手本體上的各夾板伸入各板料之間的間隙中，通過往間隙腔體內充入高壓氣，使夾板上的兩片板材外拱，從而夾緊位于兩兩夾板間的板料。進一步的，上述高壓氣的氣壓為1.5-4公斤。本專利技術先通過第一橫向伸縮桿和第一豎向桿將抓手移至待加工板料上，抓取定位住多片板料，而后通過第二橫向伸縮桿和第二豎向桿將銑刀移至待加工板料底部，通過氣動銑刀動作，使多個板料被切割脫離塊狀料，此后將抓握有多片板料的抓手移動至卸料位即可。本專利技術新型高效自動卸板銑平機結構簡單、設計合理，有利于一次切割和移動多片板料，大大提高了生產效率。同時本專利技術具備卸完板后板底一次性修平的作用，修好的板底可再用于切實成品板材或工藝類用途（如線條、羅馬柱等）及路徑條石等用途。較以往板底都當做生產垃圾進行處理，減少了浪費。附圖說明：圖1是本專利技術構造示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是本專利技術局部構造示意圖；圖4是一種抓手實施例的構造示意圖；圖5是另一種抓手實施例的構造示意圖；圖6是夾板的主視圖；圖7是圖6的剖面圖。具體實施方式：下面結合附圖和實際實施方式對本專利技術做進一步的詳細說明。本專利技術新型高效自動卸板銑平機（如圖1、2所示），包括機座體1、設在機座體1上的第一、二橫向伸縮桿2、3，所述第一、二橫向伸縮桿2、3上分別設有第一、二豎向桿4、5，所述第一豎向桿下端連接有抓手B以用于抓取多片板料7，所述第二豎向桿5下端連接有銑刀6以用于切割板料7。銑刀6在切割時，切割軌跡為垂直于圖1的紙面往復來回，同時也沿著第二橫向伸縮桿的軸向，其中一種是銑刀6從圖1所示工位（即未切割工位）逐漸往其右側走刀，直到切至一次擬切斷的板料數（如2-10片），此后銑刀沿著垂直于圖1的紙面往里切割，直至切斷各板料與板底的連接。銑刀沿著垂直于圖1的紙面往里切割可以是通過直線導軌9來實現，也可以通過移動用于承載板料的滑軌車C1。第一、二橫向伸縮桿2、3均有兩根，第一豎向桿4具有兩根。進一步的，為了實現本專利技術抓手一次可抓取多片板料，上述抓手B包括抓手本體B1和豎直設在抓手本體B1上的多個間距可變的夾板B2。使用時，抓手本體上的各夾板伸入各板料之間的間隙701（該各板料的間隙在上道工序中加工后是相同的）中，夾板B2數量可以是3-15片不等，各夾板B2相互豎直并排排列，抓手一次能最多能夾取板料7的數量為夾板B2數量-1，即兩兩夾板夾持一片板料；通過可變的夾板B2間距，使夾板B2起初時容易進入間隙701，而在進入間隙后通過改變該間距來實現對各板料7的對頂、對壓，保證了對板料的夾持力，實現夾板B2的間距可變方式可以是多種的，并不局限，本專利技術特別舉例如下，一種實施例，夾板B2由相互間具有間隙的兩片板材B201構成，兩片板材的周邊均密封以形成密封的間隙B202，密封的間隙腔體與一高壓管路B203連接。使用時，抓手本體上的各夾板伸入各板料之間的間隙中，通過高壓管路B203往間隙B202腔體內充入高壓氣（壓力1.5-4公斤力，常用的空氣機氣壓足夠使用），使夾板上的兩片板材外拱，改變了各夾板B2間的間距，從而夾緊位于兩兩夾板間的板料。上述兩片板材可以為金屬片材或塑料片材等，只要在彈性變形后能復位的都可以。另一種實施例，夾板B2還可以由多塊矩形板塊和楔形板塊間錯并排排布，即一塊矩形板塊B204、一塊楔形板塊B205、一塊矩形板塊、一塊楔形板塊……，所有矩形板塊與所有楔形板塊可相對移動（沿板料豎直方向相對移動），使各夾板的間距變化，從而夾緊位于矩形板塊與楔形板塊之間的板料。進一步的，為了便于板料傾斜放置在卸料位，上述抓手本體鉸接在第一豎向桿下端部，在抓手本體B1與第一豎向桿4之間連接有斜油缸B3，在抓手把各板料放置在卸料位平臺后，如果板料過于豎直即會傾倒，造成板料摔損，因而需要將板料進行傾斜放置，因此通過斜油缸B3收縮或伸展，使夾板B2傾斜，進而板料也傾斜，然后松開夾板B2對板料的夾持，抓手即可脫離卸料位。為了有利于夾板更容易插入板料間隙701，可以將夾板下端設計成尖板。另一種實施例，上述各夾板也由氣缸頂推相互靠緊。進一步的，為了加工工位設計的合理，上述機座體1包括底座C和設在底座C上的滑軌車C1，所述滑軌車C1上固定設有待加工工件D(如塊狀石材或木材)，機座體1上設有的第一、二橫向伸縮桿2、3，其中第二橫向伸縮桿3后端由第二油缸8推動伸縮，在第二橫向伸縮桿的前本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型高效自動卸板銑平機，其特征在于：包括機座體、設在機座體上的第一、二橫向伸縮桿，所述第一、二橫向伸縮桿上分別設有第一、二豎向桿，所述第一豎向桿下端連接有抓手以用于抓取多片板料，所述第二豎向桿下端連接有銑刀以用于切割板料。

【技術特征摘要】
1.一種新型高效自動卸板銑平機的加工工藝，其特征在于：所述新型高效自動卸板銑平機包括機座體、設在機座體上的第一、二橫向伸縮桿，所述第一、二橫向伸縮桿上分別設有第一、二豎向桿，所述第一豎向桿下端連接有抓手以用于抓取多片板料，所述第二豎向桿下端連接有銑刀以用于切割板料；在使用時，第一橫向伸縮桿和第一豎向桿動作，使抓手可以移動到各板料的間隙中，驅動抓手，使抓手抓緊板料；第二橫向伸縮桿和第二豎向桿動作，使銑刀位于板料待切割處，啟動銑刀動作，從而逐步將各板料與主料分離，此時驅動第一橫向伸縮桿和第一豎向桿動作，使抓有板料的抓手移...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇友誼，
申請(專利權)人：蘇友誼，
類型：發明
國別省市：福建;35