本實(shí)用新型專利技術(shù)揭露了一種成圈排線裝置，包括第一支架平臺(tái)張力架，牽引機(jī)，控制器以及一排線部件；張力架、牽引機(jī)以及控制器分別設(shè)置于第一支架平臺(tái)的上方，絲杠、移動(dòng)平臺(tái)以及排線部件分別設(shè)置于第一支架平臺(tái)的下方；張力架用于放置擠出裝置輸出的待排線工件；牽引機(jī)將待排線工件從張力架牽引至排線部件；控制器分別與張力架、牽引機(jī)以及排線部件連接，控制成圈排線裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，包括控制排線部件轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)收線及成圈排線，尤其解決了當(dāng)工件為半硬質(zhì)或者軟質(zhì)管材等材料時(shí)，收線排線過程中易出現(xiàn)的變形、彎曲等問題，大大減少了廢品率，提高了收排線的質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及工程機(jī)械
，尤其涉及一種成圈排線裝置。
技術(shù)介紹
收排線機(jī)是管材和線材擠出行業(yè)配套使用的設(shè)備，主要的作用是將擠出裝置擠出的線材與管材有序收起。當(dāng)前傳統(tǒng)的收線方式一般是通過上盤收卷或是懸空自動(dòng)落地收卷，但這兩種方式在收取方式上都存在缺陷，對(duì)于一些半硬質(zhì)或是軟質(zhì)的材料，收卷時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生壓扁變形，彎曲打折等情況，這對(duì)后續(xù)的直接使用，或是分盤、裁切等二次加工都帶來不便。這種收取方式不僅影響了工作效率，還會(huì)導(dǎo)致廢品率的提高和質(zhì)量問題的發(fā)生，因此我們需要有一種更好的方式來解決這些問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本專利技術(shù)中提供了一種成圈排線裝置，包括排線部件，實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)收線及成圈排線，尤其解決了當(dāng)工件為半硬質(zhì)或者軟質(zhì)管材等材料時(shí)，收線排線過程中易出現(xiàn)的變形、彎曲等問題，大大減少了廢品率，提高了收排線的質(zhì)量。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案如下:—種成圈排線裝置，與一擠出裝置連接，包括第一支架平臺(tái)，還包括:一張力架，一牽引機(jī)，一控制器，以及一排線部件；所述張力架、所述牽引機(jī)以及所述控制器分別設(shè)置于所述第一支架平臺(tái)的上方，所述絲杠、所述移動(dòng)平臺(tái)以及所述排線部件分別設(shè)置于所述第一支架平臺(tái)的下方；所述張力架用于放置所述擠出裝置輸出的待排線工件；所述牽引機(jī)將所述待排線工件從所述張力架牽引至所述排線部件；所述控制器分別與所述張力架、所述牽引機(jī)以及所述排線部件連接，控制所述成圈排線裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，包括控制所述排線部件轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述工件包括管材。優(yōu)選地，所述張力架包括位移傳感器，所述張力架通過所述位移傳感器控制所述牽引機(jī)的速度。優(yōu)選地，還包括一絲杠及一移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)平行于所述支架平臺(tái)設(shè)置，且所述絲桿垂直于所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置，所述移動(dòng)平臺(tái)通過所述絲桿與所述支架平臺(tái)連接，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)上下移動(dòng)。優(yōu)選地，還包括一與所述控制器連接的電磁調(diào)壓閥，且與所述工件的尾端連接，用于控制所述工件內(nèi)部的氣壓。優(yōu)選地，還包括一排線導(dǎo)引圈，用于引導(dǎo)所述工件排線，且所述排線導(dǎo)引圈與所述排線部件彈性連接，帶動(dòng)所述排線導(dǎo)引圈前后伸縮。優(yōu)選地，還包括一鋼索，所述鋼索與所述排線部件滑動(dòng)連接，且所述細(xì)鋼索的兩端分別與所述排線導(dǎo)引圈及所述移動(dòng)平臺(tái)連接，所述移動(dòng)平臺(tái)上下移動(dòng)帶動(dòng)所述鋼索沿著所述排線部件滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述排線導(dǎo)引圈前后伸縮。優(yōu)選地，還包括一齒輪，所述鋼索通過所述齒輪與所述移動(dòng)平臺(tái)連接。優(yōu)選地，還包括一同步帶，所述同步帶帶動(dòng)所述排線部件轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，還包括第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)以及第三伺服電機(jī)； 所述第一伺服電機(jī)與所述同步帶傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)所述同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述排線部件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二伺服電機(jī)與所述齒輪傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述鋼索滑動(dòng)；所述第三伺服電機(jī)與所述絲杠連接，驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)上下移動(dòng)。本專利技術(shù)提供了一種成圈排線裝置，其有益效果在于:1.本專利技術(shù)在排線裝置中引入控制器控制其旋轉(zhuǎn)的排線部件，工件隨著排線部件的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)成圈排線，且通過控制器控制排線部件的旋轉(zhuǎn)速度，即排線部件的排線速度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制，實(shí)現(xiàn)了成圈排線裝置的自動(dòng)收線、排線。2.針對(duì)工件為半硬質(zhì)或者軟質(zhì)管材等材料時(shí)，本專利技術(shù)增設(shè)了與控制器連接的電磁調(diào)壓閥，且與工件的尾端連接，其中，電磁調(diào)壓閥調(diào)節(jié)外界輸入的壓縮空氣，隨后又通過控制器控制針對(duì)工件來控制輸出的氣壓，使其在收線排線過程中內(nèi)部充氣從而保持硬挺，方便排線，在收卷的過程中工件不會(huì)發(fā)生變形、彎曲打折等情況，同時(shí)方便工件后續(xù)的直接使用，如分盤、切割等二次加工，大大提升了排線裝置的效率的同時(shí)保障了工件的質(zhì)量。3.本專利技術(shù)在排線部件的內(nèi)部增設(shè)與其滑動(dòng)連接的鋼索，且通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼索在排線部件中滑動(dòng)，從而帶動(dòng)與絲杠彈性連接的工件進(jìn)行伸縮操作，進(jìn)而有效地控制了成圈排線部件落圈的半徑，使得工件落機(jī)排線的半徑滿足需求。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明:圖1為本專利技術(shù)中成圈排線裝置的正面示意圖；圖2為本專利技術(shù)中成圈排線裝置的立體示意圖。附圖標(biāo)記:1.工件，2.排線導(dǎo)引圈，3.彈簧滑動(dòng)桿，4.排線部件，5.鋼索，6.排線部件通孔，7.同步帶，8.第二支架平臺(tái)，9.第一伺服電機(jī)，10.第二支架平臺(tái)通孔，11.齒輪，12.絲桿，13.第二伺服電機(jī)，14.移動(dòng)平臺(tái)，15.第一支架平臺(tái)，16.第三伺服電機(jī)，17.牽引機(jī)，18.張力架，19.擠出裝置，20.第一支架平臺(tái)通孔，21.電磁調(diào)壓閥，22.控制器。【具體實(shí)施方式】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。作為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例一，本專利技術(shù)提供了一種成圈排線裝置，其與一擠出裝置19連接，包括第一支架平臺(tái)15、張力架18、牽引機(jī)17、控制器22、以及一排線部件4 ;其中，張力架18、牽引機(jī)17以及控制器22分別設(shè)置于第一支架平臺(tái)15的上方，絲桿12、移動(dòng)平臺(tái)14以及排線部件4分別設(shè)置于第一支架平臺(tái)15的下方。具體地，張力架18設(shè)置于擠出裝置19的輸出端和牽引機(jī)17的輸入端，擠出裝置19輸出的待排線工件1輸入張力架18放置，即待排線工件1通過張力機(jī)從擠出裝置19中進(jìn)入牽引機(jī)17 ;牽引機(jī)17，如履帶牽引機(jī)，設(shè)置于張力架18的輸出端，用于將待排線工件1從張力架18中牽引至排線部件4，待排線工件1將其收卷、排線；控制器22分別與張力架18、牽引機(jī)17以及排線部件4連接，控制成圈排線裝置中各個(gè)部件的正常運(yùn)行，特別地，控制各個(gè)部件的速度，使其能夠相互配合，包括控制牽引機(jī)17與排線部件4轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，使其保持一致。特別地，本專利技術(shù)的控制器22控制裝置的運(yùn)行。優(yōu)選地，第一支架平臺(tái)15包括第一支架平臺(tái)通孔20，具體地，第一支架平臺(tái)通孔20設(shè)置在牽引機(jī)17輸出端，當(dāng)工件1從牽引機(jī)17的輸出端輸出后，通過第一支架平臺(tái)通孔20進(jìn)入排線部件4進(jìn)行排線。對(duì)實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)，得到優(yōu)選地實(shí)施例二，其中，工件1包括管材，還包括線材等。特別地，本專利技術(shù)對(duì)工件1的具體形式不作限定，只要涉及的工件1需要進(jìn)行收線、排線，尤其包括工件1為半硬質(zhì)或是軟質(zhì)的材料等，都包括在本專利技術(shù)的內(nèi)容中。對(duì)實(shí)施例二進(jìn)行改進(jìn)，得到優(yōu)選實(shí)施例三，其中，若工件1為管材時(shí)，還包括一與控制器22連接的電磁調(diào)壓閥21，且與工件1的尾端連接。具體地，電磁調(diào)壓閥21用于對(duì)外界輸入的壓縮空氣進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，與電磁調(diào)壓閥21連接的控制器22控制針對(duì)工件1來控制穩(wěn)定輸出氣壓，隨后將輸出的氣體通過氣嘴等器件輸送進(jìn)入工件1的尾端，向其內(nèi)部充氣，使其在收線排線過程中因充氣而保持硬挺，不僅方便排線，在收卷的過程中工件1不會(huì)發(fā)生變形、彎曲打折等情況，同時(shí)方便工件1后續(xù)的直接使用，如分盤、切割等二次加工，大大提升了排線裝置的效率的同時(shí)保障了工件1的質(zhì)量。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)中的控制器22還能控制電磁調(diào)壓閥21輸出的壓力，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能。對(duì)實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)，得到優(yōu)選實(shí)施例四，其中，張力架18內(nèi)部設(shè)置有位移傳感器，張力架18通過位移傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制牽引機(jī)17的速度。且張力架18與控制器22連接，進(jìn)行實(shí)時(shí)通本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種成圈排線裝置，與一擠出裝置連接，包括第一支架平臺(tái)，其特征在于，還包括：一張力架，一牽引機(jī)，一控制器，以及一排線部件；所述張力架、所述牽引機(jī)以及所述控制器分別設(shè)置于所述第一支架平臺(tái)的上方，絲桿、移動(dòng)平臺(tái)以及所述排線部件分別設(shè)置于所述第一支架平臺(tái)的下方；所述張力架用于放置所述擠出裝置輸出的待排線工件；所述牽引機(jī)將所述待排線工件從所述張力架牽引至所述排線部件；所述控制器分別與所述張力架、所述牽引機(jī)以及所述排線部件連接，控制所述成圈排線裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，包括控制所述排線部件轉(zhuǎn)動(dòng)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧陸於，劉虎，譚林林，甘立民，許蘭杭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海長(zhǎng)園電子材料有限公司，長(zhǎng)園電子?xùn)|莞有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。