本實用新型專利技術提供一種T型加筋壁板的一次固化成型裝置，該裝置包括L型角鋼、平板鋼模、硅橡膠、擋條和底模，所述平板鋼模設于底模上，平板鋼模設有一個以上的用于固定L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件的長孔，長孔的長度大于L型角鋼或筋條預浸料鋪層組合件的長度，長孔的一端留有端間隙，長孔的另一端的中部留有凹口，端間隙與凹口均填充有硅橡膠，平板鋼模的底部兩側分別設有擋條，擋條設于平板鋼模與底模間。該裝置及方法，提高了一次固化T型加筋壁板拐角區域質量和零件整體力學性能，厚度均勻無缺陷，模具簡單、易于脫模，降低了零件報廢率和成型風險。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種Τ型加筋壁板的一次固化成型裝置。
技術介紹
復合材料加筋壁板成型方法分為分步固化、共固化和一次固化。分步固化為先固化蒙皮、筋條，然后將蒙皮、筋條膠接成加筋壁板整體件，該方法缺點為板易脫粘，零件力學性能低，膠接風險大；共固化為先固化蒙皮，然后將筋條鋪層、膠膜置于已固化蒙皮上，再將組件固化，其缺點為拐角區域缺陷較多、厚度不均，且熱變形量較大，制件易發生嚴重翹曲；一次固化成型加筋壁板拐角區域缺陷多，零件厚度不均勻、整體質量較差、報廢率高，成型風險大。在成型多筋條加筋壁板時，這些問題更為明顯，且容易出現筋條間平行度的問題。上述問題是在復合材料加筋壁板成型過程中應當予以考慮并解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種Τ型加筋壁板的一次固化成型裝置解決現有技術中存在的成型過程中零件厚度不均勻、整體質量較差、報廢率高，成型風險大等問題。本技術的技術解決方案是:—種Τ型加筋壁板的一次固化成型裝置，包括L型角鋼、平板鋼模、硅橡膠、擋條和底模，所述平板鋼模設于底模上，平板鋼模設有一個以上的用于固定L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件的長孔，長孔的長度大于L型角鋼或筋條預浸料鋪層組合件的長度，長孔的一端留有端間隙，長孔的另一端的中部留有凹口，端間隙與凹口均填充有硅橡膠，平板鋼模的底部兩側分別設有擋條，擋條設于平板鋼模與底模間。進一步地，所述底模的表面設有蒙皮鋪層，擋條設于蒙皮鋪層的周圍，所述擋條厚度等于或小于蒙皮鋪層的厚度。進一步地，所述L型角鋼包括第一直邊和第二直邊，第一直邊設于長孔內，第二直邊垂直設于長孔內，第一直邊的上表面高于平板鋼模的上表面。進一步地，所述L型角鋼和平板鋼模分別采用耐高溫不銹鋼制成，底模采用玻璃、鋼或鋁合金制成。進一步地，平板鋼模、L型角鋼的厚度分別彡4.0 mm。進一步地，每個長孔內設有兩個L型角鋼，L型角鋼共同形成倒T型，長孔的內部兩側分別與L型角鋼設有0.1-1.0 mm縫間隙。—種T型加筋壁板的一次固化成型方法，包括以下步驟:將蒙皮鋪層置于底模上，然后將擋條固定于蒙皮鋪層邊緣，擋條的厚度與蒙皮鋪層相同，或比蒙皮鋪層薄0.5-1.5 mm;將平板鋼模放在蒙皮鋪層上，平板鋼模上有長孔，平板鋼模與L型角鋼厚度多4.0_，L型角鋼的外徑與筋條外徑相同；將一個筋條的兩個L型角鋼與筋條預浸料鋪層組合件置于平板鋼模的長孔內；L型角鋼與筋條預浸料鋪層組合件邊緣齊平，長孔的側邊與L型角鋼間留有0.1-1.0 _縫間隙，使加熱固化時，L型角鋼和平板鋼模熱膨脹，實現固定L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件，并實現對L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件施加壓力的作用；長孔的長度比L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件長，長孔的一端留有1.0~2.0 mm的端間隙，長孔的另一端中心留有凹口，凹口的寬度比拐角區域層壓板厚度寬1.0~2.0 mm；安裝完成后，L型角鋼的第一直邊的上表面高出平板鋼模的上表面1.6-2.4mm，凹口和間端隙均用硅橡膠填充；重復上述操作，將平板鋼模上所有長孔內的L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件放置完成；在底模表面將蒙皮鋪層、擋條、平板模具、L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件封裝入真空袋，置于熱壓罐內固化，脫膜后得到加筋壁板。本技術的有益效果是:該種加筋壁板的一次固化成型裝置及方法，提高了一次固化T型加筋壁板拐角區域質量和零件整體力學性能，厚度均勻無缺陷，模具簡單、易于脫模，降低了零件報廢率和成型風險。得到的加筋壁板制件易脫模、拐角區域質量和零件整體質量好、厚度均勻無缺陷、力學性能好。【附圖說明】圖1是本技術實施例T型加筋壁板的一次固化成型裝置的結構示意圖；圖2為實施例T型加筋壁板的一次固化成型裝置的在垂直筋條長度方向的剖視圖；圖3為實施例T型加筋壁板的一次固化成型裝置的的俯視圖。其中:01-L型角鋼，02-平板鋼模，03-凹口，04-擋條，05-底模，06-加筋壁板，07-長孔，08-縫間隙，09-端間隙，011-第一直邊的上表面，021-平板鋼模的上表面。【具體實施方式】下面結合附圖詳細說明本技術的優選實施例。實施例—種T型加筋壁板的一次固化成型裝置，如圖1和圖3，包括L型角鋼01、平板鋼模02、硅橡膠、擋條04和底模05，平板鋼模02設于底模05上，平板鋼模02設有一個以上的用于固定L型角鋼01和筋條預浸料鋪層組合件的長孔07，長孔07的長度大于L型角鋼01或筋條預浸料鋪層組合件的長度，長孔07的一端留有端間隙09，長孔07的另一端的中部留有凹口 03，端間隙09與凹口 03均填充有硅橡膠，平板鋼模02的底部兩側分別設有擋條04，擋條04設于平板鋼模02與底模05間。每個長孔07內設有兩個L型角鋼01，L型角鋼01共同形成倒T型，長孔07的內部兩側分別與L型角鋼01設有0.1-1.0 mm縫間隙08 ο該種Τ型加筋壁板的一次固化成型裝置，端間隙09與凹口 03用硅橡膠填充，易于固化后脫模；底模05為加筋壁板06蒙皮成形面，并支撐整個成型裝置。提高了一次固化Τ型加筋壁板06拐角區域質量和零件整體力學性能，厚度均勻無缺陷，模具簡單、易于脫模，降低了零件報廢率和成型風險。底模05的表面設有蒙皮鋪層，如圖2，擋條04設于蒙皮鋪層的周圍，擋條04厚度等于或小于蒙皮鋪層的厚度。L型角鋼01包括第一直邊和第二直邊，第一直邊設于長孔07內，第二直邊垂直設于長孔07內，第一直邊的上表面011高于平板鋼模的上表面021。L型角鋼01和平板鋼模02分別采用耐高溫不銹鋼制成，底模05采用玻璃、鋼或鋁合金制成，但不限于所列材質。平板鋼模02、L型角鋼01的厚度分別多4 mm。一種T型加筋壁板的一次固化成型方法，將蒙皮鋪層置于底模05上，然后將擋條04固定于蒙皮鋪層邊緣，擋條04的厚度與蒙皮鋪層相同，或比蒙皮鋪層薄0.5-1.5 mm ;將平板鋼模02放在蒙皮鋪層上，平板鋼模02上有長孔07，平板鋼模02與L型角鋼01厚度彡4 mm，L型角鋼01的外徑與筋條外徑相同。將一個筋條的兩個L型角鋼01與筋條預浸料鋪層組合件置于平板鋼模02的長孔07內；L型角鋼01與筋條預浸料鋪層組合件邊緣齊平，長孔07的側邊與L型角鋼01間留有0.1-1.0 mm縫間隙08，使加熱固化時，L型角鋼01和平板鋼模02熱膨脹，實現固定L型角鋼01和筋條預浸料鋪層組合件，并實現對L型角鋼01和筋條預浸料鋪層組合件施加壓力的作用。長孔07的長度比L型角鋼01和筋條預浸料鋪層組合件長，長孔07的一端留有1.0-2.0 mm的端間隙09，長孔07的另一端中心留有凹口 03，凹口 03的寬度比拐角區域層壓板厚度寬1.0-2.0 mm ;安裝完成后，L型角鋼01的第一直邊的上表面011高出平板鋼模的上表面021有1.6-2.4 mm，凹口 03和間端隙均用硅橡膠填充。重復上述操作，如圖3所示，將平板鋼模02上所有長孔07內的L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件放置完成。在底模05表面將蒙皮鋪層、擋條04、平板模具、L型角鋼01和筋條預浸料鋪層組合件封裝入真空袋，置于熱壓罐內固化，脫膜后得到加筋壁板06。得到的加筋壁板06制件易脫模、拐角區域質量和零件整體質量好、厚度均勻無缺陷、力學性能好，且降低了零件報廢率和成型風險。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種T型加筋壁板的一次固化成型裝置，其特征在于：包括L型角鋼、平板鋼模、硅橡膠、擋條和底模，所述平板鋼模設于底模上，平板鋼模設有一個以上的用于固定L型角鋼和筋條預浸料鋪層組合件的長孔，長孔的長度大于L型角鋼或筋條預浸料鋪層組合件的長度，長孔的一端留有端間隙，長孔的另一端的中部留有凹口，端間隙與凹口均填充有硅橡膠，平板鋼模的底部兩側分別設有擋條，擋條設于平板鋼模與底模間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：方宜武，黎海波，曾夢琪，
申請(專利權)人：江蘇恒神股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。