一種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具，包括基體、容膠空腔、具有密閉腔室的彈性幾何墊體和填充膠體，所述容膠空腔開設(shè)于所述基體的沖壓面，所述容膠空腔由所述填充膠體填充，所述彈性幾何墊體由填充膠體固定澆注于等靜壓瓷磚模具的容膠空腔內(nèi)；所述彈性幾何墊體設(shè)有用于充注液態(tài)物質(zhì)的密閉腔室。本實用新型專利技術(shù)提出一種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具，在沖壓使用過程中不會因填充膠體固化物膠面易鼓包而漏油，其使用的彈性幾何墊體具有可批量化生產(chǎn)的特性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及等靜壓瓷磚模具領(lǐng)域，尤其涉及一種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具。
技術(shù)介紹
目前，市場上的等靜壓模具，尤其是瓷磚等靜壓模芯均為液壓模具。由于液態(tài)液壓油具有流動和滲透的特性，液壓系統(tǒng)一般存在著固有的易滲漏及因之造成壓力缺失或產(chǎn)品被污染的缺陷。現(xiàn)常規(guī)瓷磚均壓(或等靜壓)沖模技術(shù)結(jié)構(gòu)和制作要點:在鋼基模體表面銑出一澆注凹面；在澆注凹面內(nèi)雕刻出固膠凹槽或鉆孔(圖1);或預(yù)置一片帶有固膠槽的隔離板(如鋼板、塑膠板等)(圖2);將彈性體液體膠倒入澆注凹面內(nèi)并模壓固化定型；在鋼基與膠層中間部位或隔離板與膠層中間部位，充注高壓液壓油后形成相互聯(lián)通的‘小油腔’，用油嘴密封。制作加工工作量大，翻新維修工序復(fù)雜。常規(guī)瓷磚均壓(或等靜壓)沖模技術(shù)缺陷:生產(chǎn)制作工藝復(fù)雜耗時長；人工操作技術(shù)要求高；次品返工率高；材料、動力消耗大；因模體內(nèi)充入高壓油，致沖模表面鼓起，影響產(chǎn)品質(zhì)量；使用過程中因鋼基與膠層之間粘合力缺失，導(dǎo)致彈性體膠面易鼓包漏油，使用壽命短；因油路連接件、密封件滲漏，導(dǎo)致模體失壓而喪失等靜壓效果；因‘小油腔’容積所限，充入的油量很少(高度約0.1-0.2mm)，導(dǎo)致均壓(或等靜壓)效果極不理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提出一種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具，在沖壓使用過程中不會因填充膠體固化物膠面易鼓包而漏油，其使用的彈性幾何墊體具有可批量化生產(chǎn)的特性。為達此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:—種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具，包括基體、容膠空腔、具有密閉腔室的彈性幾何墊體和填充膠體，所述容膠空腔開設(shè)于所述基體的沖壓面，所述容膠空腔由所述填充膠體填充，所述彈性幾何墊體由填充膠體固定澆注于等靜壓瓷磚模具的容膠空腔內(nèi)；所述彈性幾何墊體設(shè)有用于充注液態(tài)物質(zhì)的密閉腔室。更進一步的說明，所述密閉腔室為真空密閉腔室。更進一步的說明，所述密閉腔室內(nèi)設(shè)置有隔離片。更進一步的說明，所述彈性幾何墊體內(nèi)設(shè)有多個所述密閉腔室，多個所述密閉腔室平鋪于所述彈性幾何墊體內(nèi)，且其形成的水平面與所述沖壓模具的沖壓面相平行，多個所述密閉腔室相互連通。更進一步的說明，所述多個密閉腔室的形狀各不相同。更進一步的說明，所述密閉腔室的高度為l_2mm。更進一步的說明，所述彈性幾何墊體局部為實心結(jié)構(gòu)或鏤空結(jié)構(gòu)。更進一步的說明，所述彈性幾何墊體由具有相應(yīng)凹面的上下模貼合粘接組成，所述上下模相應(yīng)的凹面形成所述密閉腔室。更進一步的說明，所述密閉腔室通過制備時所述彈性幾何墊體內(nèi)安設(shè)的溶片溶出制得，所述溶片由可被化學分解，或被水、溶劑、溫度溶化溶解的材料預(yù)制成不同厚度和形狀的片材。本技術(shù)的等靜壓瓷磚模具的有益效果:1、在沖壓使用過程中不會因填充膠體固化物膠面易鼓包而漏油，使用壽命長；2、其使用的彈性幾何墊體具有可批量化生產(chǎn)的特性；3、結(jié)構(gòu)簡單，加工簡易，翻新維修簡便，大大的降低成本。【附圖說明】圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一個實施例的剖面示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的另一個實施例的剖面示意圖；圖3是本技術(shù)一個實施例的彈性幾何墊體的剖面示意圖；圖4是本技術(shù)的等靜壓瓷磚模具的一個實施例的剖面示意圖；圖5是本技術(shù)的一個實施例的彈性幾何墊體的制備流程圖；圖6是本技術(shù)的一個實施例的彈性幾何墊體的制備流程圖。其中:基體1、容膠空腔2、彈性幾何墊體3、填充膠體固化物4、液壓油5、高壓充油孔6、隔離片7、溶片8、密閉腔室31。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖4所示，一種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具，包括基體1、容膠空腔2、具有密閉腔室31的彈性幾何墊體3和填充膠體4，所述容膠空腔2開設(shè)于所述基體1的沖壓面，所述容膠空腔2由所述填充膠體4填充，所述彈性幾何墊體3由填充膠體4固定澆注于等靜壓瓷磚模具的容膠空腔2內(nèi)；所述彈性幾何墊體3設(shè)有用于充注液態(tài)物質(zhì)的密閉腔室31。本技術(shù)將充注有液態(tài)物質(zhì)的彈性幾何墊體3放置于基體1中的表面澆注的凹面內(nèi)，彈性體液體膠倒入澆注凹面內(nèi)模壓固化形成填充膠體固化物4，并將彈性幾何墊體3固定于容膠空腔2內(nèi)。沒有任何通道與基體1、容膠空腔2或模芯外部相連接。這種功能可保證均壓沖模不鼓包，不泄壓，無泄漏，長壽命。是現(xiàn)有技術(shù)所無法達到的。所獲得的沖壓模芯，生產(chǎn)制作簡易，人工操作技術(shù)要求不高。而且在沖壓使用過程中不會因填充膠體固化物膠面易鼓包而漏油，使用壽命長。另外，現(xiàn)有的沖壓模具，其模體內(nèi)空間有限，充入的液態(tài)物質(zhì)的量很少，容易導(dǎo)致均壓效果不明顯。本技術(shù)的等靜壓瓷磚模具，利用彈性幾何墊體3預(yù)制出不同規(guī)格的，內(nèi)含液態(tài)物質(zhì)的密閉腔室31，其充注液態(tài)物質(zhì)的體積與密閉腔室31的大小有關(guān)，其充注量可根據(jù)作業(yè)要求來制備具有相應(yīng)空間容量的彈性幾何墊體3，和控制充注液態(tài)物質(zhì)的壓力確保沖模均壓功能的實現(xiàn)。均壓效果更靈敏更好，結(jié)構(gòu)簡單，加工簡易，翻新維修簡便，大幅降低成本。本技術(shù)等靜壓瓷磚模具所使用的彈性幾何墊體3，其形態(tài)和容積可根據(jù)設(shè)計需要進行改變，具有同質(zhì)化、批量化生產(chǎn)的特性，而本領(lǐng)域中可以同質(zhì)化、批量化生產(chǎn)的等靜壓模芯的附屬配件是從未有人嘗試過，因此，本技術(shù)的提出將會大大的提高等靜壓模具的生產(chǎn)效率，而且有效的降低工人的勞動強度。利用彈性幾何墊體3預(yù)制出不同規(guī)格的，內(nèi)含液態(tài)物質(zhì)的密閉腔室31，其充注液態(tài)物質(zhì)的體積與密閉腔室31的大小有關(guān)，其充注量可根據(jù)作業(yè)要求來制備具有相應(yīng)空間容量的彈性幾何墊體3，和控制充注液態(tài)物質(zhì)的壓力確保沖模均壓功能的實現(xiàn)。均壓效果更靈敏更好，結(jié)構(gòu)簡單，加工簡易，翻新維修簡便，大幅降低成本。需要說明的是，充注的液態(tài)物質(zhì)可以為水或油等液態(tài)物質(zhì)；彈性幾何墊體3可選用聚氨酯、橡膠、乳膠、聚乙烯或聚氯乙烯等制備獲得。彈性幾何墊體3可預(yù)先制備出，具有可批量生產(chǎn)的特性，在彈性幾何墊體3中預(yù)先制備出具有相同規(guī)格的相互連通的密閉腔室31，在密閉腔室31內(nèi)充注液態(tài)物質(zhì)后，形成具有相同彈性形變的彈性幾何墊體3 ;也可以在外部預(yù)先制備出具有不同規(guī)格的相互連通的密當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種全封閉式大容量液壓油等靜壓瓷磚模具，其特征在于：包括基體、容膠空腔、具有密閉腔室的彈性幾何墊體和填充膠體，所述容膠空腔開設(shè)于所述基體的沖壓面，所述容膠空腔由所述填充膠體填充，所述彈性幾何墊體由填充膠體固定澆注于等靜壓瓷磚模具的容膠空腔內(nèi)；所述彈性幾何墊體設(shè)有用于充注液態(tài)物質(zhì)的密閉腔室。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王榮生，王博，
申請(專利權(quán))人：王榮生，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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