本發明專利技術公開了一種用于生產無油潤滑工程機械滑塊的組合物，包括：酰胺單體、耐磨劑、增韌劑、催化劑和活化劑，其中，所述耐磨劑選自PTFE微粉、油脂、石墨烯、三聚氰胺尿素絡合物和有機硅酮粉中的一種或其混合物。利用本發明專利技術中的組合物制得的無油潤滑工程機械滑塊，在保證材料的力學性能的基礎上，大幅度提高了耐磨性，具有寬廣的應用前景。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術設及工程機械領域，具體設及一種用于制備無油潤滑工程機械模塊的組合 物。本專利技術還設及上述組合物制備的無油潤滑工程機械模塊。
技術介紹
在工程機械行業中，鑄型尼龍滑塊應用廣泛，但普通尼龍往往很難滿足某些特殊 的技術要求，在負荷較大時，其尺寸穩定性、耐磨性欠佳。隨著工程機械行業的發展，對設備 輕量化的要求越來越高，鑄型尼龍在工程機械行業的應用范圍也越來越廣泛。鑄型尼龍材 料具有較高的機械強度和初性，同時具有質量輕、摩擦系數低等優點，現已廣泛應用于工程 機械、礦山機械、汽車、運輸等領域。 然而，鑄型尼龍在干摩擦時，許用載荷和滑動速度小，在高負荷或高速運轉的情況 下，仍需提供潤滑來獲得低而穩定的摩擦系數和更好的耐磨性能。對鑄型尼龍改性的一個 重要方向就是進一步優化其摩擦磨損性能，使其應用范圍更廣，使用壽命更長。目前，由于 鑄型尼龍材料的耐磨性能不夠，還不能達到無油潤滑的要求，需對其耐磨性進行進一步的 改善。 無油潤滑滑塊與傳統的需潤滑滑塊相比具有明顯的優勢。無油潤滑塊可在使用時 不用添加潤滑油，可W大幅度降低安裝成本；無油化可W使設計、結構等簡化，無需廢油回 收處理，有利于環境。 其中，無油潤滑工程機械滑塊屬于高負荷的滑動干摩擦，對材料的耐磨性要求較 高，在改善其耐磨性的同時，也要保證滑塊的整體機械強度和初性。引入耐磨劑是改善其耐 磨性的好方法。現有的技術主要是鑄型尼龍成型前在反應料中添加具有良好潤滑性的耐磨 劑，W改善其耐磨性。已公開的用于鑄型尼龍的耐磨劑包括石墨締、納米氮化娃、玻璃纖維、 玻璃微珠等，均不同程度的改善鑄型尼龍的耐磨性。 但是作為分散相的無機耐磨劑被分割在基體樹脂的連續相中，在受力截面上基體 樹脂的面積小于純的基體樹脂材料，因此，填充體系的拉伸強度普遍下降；當分散相填料為 剛性粒子時，由于不能在受力時變形、也不能終止裂紋或產生銀紋吸收沖擊能，往往會導致 填充體系的初性下降。耐磨劑加入量越大，對材料整體機械強度和初性的影響越大。因此， 需開發出新的耐磨劑和新的鑄型尼龍配方，在提高鑄型尼龍耐磨性的同時，使材料機械強 度和初性不下降，使其滿足無油潤滑工程機械滑塊的要求。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本專利技術提供了一種用于生產無油潤滑工程機械滑塊的組 合物，利用本專利技術中的組合物制得的無油潤滑工程機械滑塊，在保證材料的力學性能的基 礎上，大幅度提高了耐磨性，具有寬廣的應用前景。 根據本專利技術的一個方面，提供了一種用于生產無油潤滑工程機械滑塊的組合物， 包括：酷胺單體、耐磨劑、催化劑和活化劑，其中，所述耐磨劑為PTFE微粉、油脂、石墨締、Ξ 聚氯胺尿素絡合物和有機娃酬粉中的一種或其混合物。 根據本專利技術提供的耐磨劑，其與最終產品中的基體樹脂相容性高，在提高耐磨性 的同時，不會降低材料的機械性能。 根據本專利技術所述組合物的一個優選實施例，所述PTFE微粉，如MP1200微粉、 MP1000微粉、Mill微粉、Ml12微粉、L-5微粉等；所述微粉的粒徑為1~15微米。所述油 脂指礦物油，如32#抗磨液壓油、150BS礦物基礎油、150SN礦物基礎油等。所述有機娃酬粉 如K6105、FY-F4500、GT-3850、HY-100A等。 根據本專利技術所述的組合物的一個優選實施例，酷胺單體為100重量份，耐磨劑為 0. 1-20重量份，催化劑為0. 01-10重量份，W及活化劑為0. 01-10重量份。優選地，所述組 合物中，酷胺單體為100重量份，耐磨劑為0. 5-10重量份，催化劑為0. 08-4重量份，W及活 化劑為0. 2-1. 0重量份。更優選地，所述組合物中，酷胺單體為100重量份，耐磨劑為0. 5-6 重量份，催化劑為0. 08-0. 20重量份，W及活化劑為0. 35-0. 9重量份。在上述配比范圍內， 有利于生產具有優良綜合性能的無油潤滑機械工程模塊。 根據本專利技術所述組合物的另外一個實施例，所述組合物進一步包含增初劑。所述 增初劑可W選自多元胺、多元醇。所述增初劑如芳控聚醋多元醇、聚酸多元醇加入的增初劑 有利于更進一步地提高材料的初性。在所述組合物中，W酷胺單體為100重量份計，增初劑 為0. 1-20重量份，優選為1-10重量份，更優選為0. 1-3重量份， 根據本專利技術所述組合物的另外一個實施例，所述酷胺單體為領域內常用的酷胺單 體，如可W選自己內酷胺和十二內酷胺。所述催化劑為本領域內常用的催化劑，如可選自甲 醇鋼、氨氧化鋼、氨氧化鐘和己內酷胺鹽。所述活化劑為本領域內常用的活化劑，如異氯酸 醋類化合物，選自異氯酸醋、簇酸醋、橫酸醋和酷基內酷胺。 根據本專利技術提供的組合物，為一種優良的生產無油潤滑工程機械模塊的基礎配 方，能夠生產得到具有良好機械性能、初性W及提高了的耐磨性的所述模塊。 根據本專利技術的另外一個方面，還提供了一種制備無油潤滑工程機械滑塊的方法， 通過包括將上述的組合物進行反應，得到所述無油潤滑工程機械滑塊。 根據本專利技術，所述的組合物采用特殊耐磨劑和增初劑，有利于得到綜合性能優良 的所述模塊，其機械性能和初性得到保留，且提高了耐磨性。 根據本專利技術的一個具體實施例，所述反應的具體步驟包括： 1)將酷胺單體分成兩部分：第一酷胺單體和第二酷胺單體； 2)將第一酷胺單體、耐磨劑W及增初劑先混合，加熱融化，脫水后加入催化劑，然 后再脫水，得到混合物料A; 3)將第二酷胺單體烙融，脫水后加入活化劑，得到混合物料B; 4)將所述混合物料A與混合物料B進行誘注，聚合后得到毛巧，經后處理后，得到 所述無油潤滑工程機械滑塊。 其中，優選所述第一酷胺單體與第二酷胺單體的摩爾比例為1: (10-1)。在一個具 體的實施例中，所述聚合的溫度140-180°c。所述聚合可在模具中進行，可通過控制模具的 溫度來控制聚合的溫度。聚合前的物料的溫度110-140°C。通過控制聚合前的物料的溫度 能夠使得脫水工序進行的比較充分，混合比較均勻。同時，通過控制聚合前的物料的溫度與 聚合的溫度的配合，使得聚合反應更快更容易進行，有利于得到高性能的滑塊。 根據本專利技術所述滑塊的另一個具體實施例，所述反應的具體步驟包括： 1)將酷胺單體、耐磨劑W及增初劑混合，加熱烙化，脫水后加入催化劑，再進行后 脫水，得到混合物料；2)將活化劑加入混合物料中，迅速混合，然后誘注，聚合后得到毛巧，經后處理后， 得到所述無油潤滑工程機械滑塊。 在一個具體的實施例中，所述聚合的溫度140-180°C。所述聚合可在模具中進行， 可通過控制模具的溫度來控制聚合的溫度。聚合前的物料的溫度110-140°C。通過控制聚 合前的物料的溫度能夠使得脫水工序進行的比較充分，混合比較均勻。同時，通過控制聚合 前的物料的溫度與聚合的溫度的配合，使得聚合反應更快更容易進行，有利于得到高性能 的滑塊。 根據本專利技術提供的無油潤滑機械模塊，由于包含了特殊的耐磨劑和增初劑，不但 提供的了耐磨性，還保留材料的機械強度和初性。同時，其生產方法簡單、成本低。 根據本專利技術的另外一個方面，還提供了上述組合物或上述無油潤滑工程機械滑塊 在工程機械領域中的應用。 根據本專利技術的組合物制備的無油潤滑工程機械模塊，能夠在保證機械強度和初性 的基礎上，大大提高材料的耐磨性，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于生產無油潤滑工程機械滑塊的組合物，包括：酰胺單體、耐磨劑、催化劑和活化劑，所述耐磨劑選自PTFE微粉、油脂、石墨烯、三聚氰胺尿素絡合物和有機硅酮粉中的一種或其混合物。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚玉寶，鄭梯和，劉愛學，黃安民，楊海洋，陳偉，王全兵，王緒輪，徐金龍，吳祖勝，
申請(專利權)人：株洲時代新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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