本實用新型專利技術公開了一種操作方便的角鋼剪切裝置，它包括上模板（7）和下模板（1），上模板（7）的下表面設置有套筒（6）和凸模（5），下模板（1）上開設有一凹槽（13），凹槽（13）內滑動安裝有凹模（3），凹模（3）由兩塊帶有斜面的模板拼接而成，且兩斜面的構成V形夾角，在凹槽（13）內還安裝有定位板（14），定位板（14）位于凹模（3）的兩端，且兩塊定位板（14）將凹模（3）夾緊，下模板（1）上設置有一支撐架（9），支撐架（9）上開設有進料槽（12），進料槽（12）的兩側壁上安裝有多個滾動軸承（15）。本實用新型專利技術的有益效果是：它具有使用壽命長、剪切效率高、剪切質量高和操作方便的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及角鋼切割
，特別是一種操作方便的角鋼剪切裝置。
技術介紹
角鋼俗稱角鐵，廣泛應用于各種建筑和工程領域，根據企業在實際中的需要，需用角鋼剪切機對不同長度的角鋼進行切割，而現有的切割方式有氧氣切割、線切割和砂輪切害J，但是這些切割方式，工作強度大、切割成本高、切割效率低，因此無法滿足大批量的角鋼的剪切，因此為滿足大批量角鋼的切除，需要一種勞動強度大、切割效率高的切割裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種使用壽命長、剪切效率高和剪切質量高的操作方便的角鋼剪切裝置。本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種操作方便的角鋼剪切裝置，它包括上模板和下模板，所述的上模板的上表面設置有模柄，上模板的下表面設置有套筒和凸模，所述的凸模位于上模板下表面的中部，所述的下模板上開設有一凹槽，凹槽內滑動安裝有凹模，所述的凹模由兩塊帶有斜面的模板拼接而成，且兩斜面的構成V形夾角，在凹槽內還安裝有定位板，定位板位于凹模的兩端，且兩塊定位板將凹模夾緊，以角鋼移動方向為前，所述的下模板的后端設置有一支撐架，支撐架上開設有角鋼穿過的進料槽，所述的進料槽呈V形，在進料槽的兩側壁上設置有一主軸，主軸上套裝有多個滾動軸承，所述的下模板上焊接有一落料槽，落料槽的后端面與凹模的前端面貼合，所述的落料槽的一側壁上設置有一限位板，限位板的前端設置有一限位塊，所述的下模板上設置有與套筒滑動配合的導向柱，且套筒與導向柱配合后，凸模的后端面和凹模的前端面貼合。所述的落料槽上的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。所述的導向柱為兩個，在導向柱上套設有彈簧。所述的凸模下端設置有一尖角，凹模上開設有V形槽，其中尖角的角度、V形夾角的角度均與角鋼的夾角角度相同。本技術具有以下優點:本技術的切割裝置，設置有進料槽，進料槽能夠避免角鋼翹起，從而無需操作人員對角鋼的平衡進行掌握，降低了操作人員的勞動強度；設置有限位板，限位板上設置有限位塊，從而保證切割后的角鋼長度一致，保住了角鋼的切割質量；設置有凸模和凹模，通過沖壓設備實現角鋼的沖裁，使得角鋼的切割效率得到提高，同時也降低了操作人員的難度；凹模由兩塊模板拼接而成，當其中一模板損壞時，只需對損壞的模板進行更換，因此無需對凹模3整體進行更換，從而降低了維修成本，延長了該裝置的使用壽命；進料槽上設置有滾動軸承，從而使得角鋼在進料時，由面面接觸變為線面接觸，降低了角鋼與支撐架的摩擦力，使得角鋼的進料省時省力，從而使得該裝置操作方便。 【附圖說明】圖1為本技術的主視示意圖；圖2為本技術的俯視不意圖；圖3為本技術的左視不意圖；圖4為支撐架結構示意圖；圖中，1-下模板，2-落料槽，3-凹模，4-導向柱，5-凸模，6-套筒，7-上模板，8_模柄，9-支撐架，10-限位塊，11-限位板，12-進料槽，13-凹槽，14-定位板，15-滾動軸承。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的描述，本技術的保護范圍不局限于以下所述:如圖1、圖2和圖3所示，一種操作方便的角鋼剪切裝置，它包括上模板7和下模板1，所述的上模板7的上表面設置有模柄8，模柄8與沖壓設備連接，上模板7的下表面設置有套筒6和凸模5，所述的凸模5位于上模板7下表面的中部，所述的下模板I上開設有一凹槽13，凹槽13內滑動安裝有凹模3，所述的凹模3由兩塊帶有斜面的模板拼接而成，且兩斜面的構成V形夾角，在凹槽13內還安裝有定位板14，定位板14位于凹模3的兩端，且兩塊定位板14將凹模3夾緊，當凹模3中的一模板損壞時，只需對損壞的模板進行更換，因此無需對凹模3整體進行更換，從而降低了維修成本，延長了該裝置的使用壽命，以角鋼移動方向為前，所述的下模板I的后端設置有一支撐架9，如圖4所示，支撐架9上開設有角鋼穿過的進料槽12，所述的進料槽12呈V形，在進料槽12的兩側壁上設置有一主軸，主軸上套裝有多個滾動軸承15，角鋼從進料槽12中穿入，并通過支撐架9支撐，角鋼在移動過程中，滾動軸承15發生轉動，從而使得角鋼移動省力，降低了操作人員的勞動強度，并且進料槽12的上端面可對角鋼起到限位作用，避免角鋼過度翹起，影響剪切質量，所述的下模板I上焊接有一落料槽2，落料槽2的后端面與凹模3的前端面貼合，所述的落料槽2的一側壁上設置有一限位板11，限位板11的前端設置有一限位塊10，限位塊10可限制角鋼的伸出長度，從而保證每次剪切角鋼的長度一致，從而保證了角鋼的剪切質量，所述的下模板I上設置有與套筒6滑動配合的導向柱4，且套筒6與導向柱4配合后，凸模5的后端面和凹模3的前端面貼合。在本實施例中，所述的落料槽2上的夾角角度與角鋼的夾角角度相同，從而使得角鋼被剪切后，角鋼的一端端頭直接進入落料槽2中，避免角鋼落料后出現反彈，同時也可避免角鋼在凸模5的作用下出現變形，保證了角鋼的剪切質量。在本實施例中，所述的導向柱4為兩個，在導向柱4上套設有彈簧(圖中未畫出)，導向柱4上設置有限位臺階，限位臺階能夠限制上模板的下行程，從而可避免凸模5與下模板I接觸，保證了凸模5的使用壽命。在本實施例中，所述的凸模5下端設置有一尖角，凹模3上開設有V形槽，其中尖角的角度、V形夾角的角度均與角鋼的夾角角度相同。本技術的工作過程如下:將未剪切的角鋼從進料槽12中穿入，然后一直往前送料，直到角鋼與限位塊10抵弄，啟動沖壓設備，凸模下行，完成剪切，然后凸模上行并復位，取出已剪切好的角鋼，然后再循環上述動作，從而將一根很長的角鋼剪切成一段一段均勻的角鋼。【主權項】1.一種操作方便的角鋼剪切裝置，其特征在于:它包括上模板(7)和下模板(1)，所述的上模板(7)的上表面設置有模柄(8)，上模板(7)的下表面設置有套筒(6)和凸模(5)，所述的凸模(5)位于上模板(7)下表面的中部，所述的下模板(1)上開設有一凹槽(13)，凹槽(13)內滑動安裝有凹模(3)，所述的凹模(3)由兩塊帶有斜面的模板拼接而成，且兩斜面構成V形夾角，在凹槽(13)內還安裝有定位板(14)，定位板(14)位于凹模(3)的兩端，且兩塊定位板(14)將凹模(3)夾緊，以角鋼移動方向為前，所述的下模板(1)的后端設置有一支撐架(9)，支撐架(9)上開設有角鋼穿過的進料槽(12)，所述的進料槽(12)呈V形，在進料槽(12)的兩側壁上設置有一主軸，主軸上套裝有多個滾動軸承(15)，所述的下模板(1)上焊接有一落料槽(2 )，落料槽(2 )的后端面與凹模(3 )的前端面貼合，所述的落料槽(2 )的一側壁上設置有一限位板(11)，限位板(11)的前端設置有一限位塊(10)，所述的下模板(1)上設置有與套筒(6)滑動配合的導向柱(4)，且套筒(6)與導向柱(4)配合后，凸模(5)的后端面和凹模(3)的前端面貼合。2.根據權利要求1所述的一種操作方便的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述的落料槽(2)上的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。3.根據權利要求1所述的一種操作方便的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述的導向柱(4)為兩個，在導向柱(4)上套設有彈簧。4.根據權利要求1所述的一種操作方便的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述的凸模(5)下端設置有一尖角，其中尖角的角度、V形夾角的角度均與角本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種操作方便的角鋼剪切裝置，其特征在于：它包括上模板（7）和下模板（1），所述的上模板（7）的上表面設置有模柄（8），上模板（7）的下表面設置有套筒（6）和凸模（5），所述的凸模（5）位于上模板（7）下表面的中部，所述的下模板（1）上開設有一凹槽（13），凹槽（13）內滑動安裝有凹模（3），所述的凹模（3）由兩塊帶有斜面的模板拼接而成，且兩斜面構成V形夾角，在凹槽（13）內還安裝有定位板（14），定位板（14）位于凹模（3）的兩端，且兩塊定位板（14）將凹模（3）夾緊，以角鋼移動方向為前，所述的下模板（1）的后端設置有一支撐架（9），支撐架（9）上開設有角鋼穿過的進料槽（12），所述的進料槽（12）呈V形，在進料槽（12）的兩側壁上設置有一主軸，主軸上套裝有多個滾動軸承（15），所述的下模板（1）上焊接有一落料槽（2），落料槽（2）的后端面與凹模（3）的前端面貼合，所述的落料槽（2）的一側壁上設置有一限位板（11），限位板（11）的前端設置有一限位塊（10），所述的下模板（1）上設置有與套筒（6）滑動配合的導向柱（4），且套筒（6）與導向柱（4）配合后，凸模（5）的后端面和凹模（3）的前端面貼合。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊霖，楊冬云，吳云星，
申請(專利權)人：成都航天萬欣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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