快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統，包括干餾爐，干餾爐的出氣口通過管道連接一級風冷卻器，一級風冷卻器的出氣口連接第一氣液分離器，第一氣液分離器的底端出口連接木焦油儲液罐，第一氣液分離器的出氣端連接二級水冷卻器，二級水冷卻器的出氣端連接第二氣液分離器，第一氣液分離器的底端連接木醋液儲液罐，第二氣液分離器的出氣端連接活性炭吸附罐，活性炭吸附罐的出氣端連接羅茨風機，羅茨風機連接燃氣儲氣罐。本實用新型專利技術通過二級冷卻與二級分離，實現對木焦油與木醋液的快速高效分離，通過性炭吸附罐吸附氣體內殘余的酸性氣霧，提純混合氣體，得到純凈度高的可燃混合氣；整個系統結構緊湊，占地面積小，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于生物質加工領域，具體涉及一種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統。
技術介紹
生物質無氧低溫干餾制造清潔燃料氣及其它經濟產物對改進環境和廢物利用有極大好處，基本不產生二次污染，干餾產物全部轉化為產品，基本無廢氣、廢水、廢渣產生。植物秸桿、果樹修剪枝椏，廢舊木材等生物質廢物被充分利用，對于減少碳排放量，改善因焚燒秸桿而產生的大氣污染有極大的環境效益、經濟效益及社會效益。生物質無氧低溫干餾產物有4種:a.氣相產物，以甲烷為主要成份的的高熱值生物質可燃氣山.液相產物木焦油；c.液相產物木醋液；d.固體產物生物質木炭。)都具有節能減排和很高的經濟價值。目前的生物質低溫干餾工藝是將燃氣急降至80?100°C左右，低于了木焦油與木醋酸的沸點，該兩種物質液化后從氣相中同時析出，產生木焦油和木醋液的混合物。此后將這種混合物儲存在封閉的大坑中持續半年以上，用兩種物質的比重不同加以分離。這種方法比較原始，占地面積大，同時也降低了木焦油和木醋酸的質量，不適用于現代化和規模化生產，必須加以改進。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統。本技術的目的是通過以下技術方案來實現:—種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統，包括干餾爐，所述干餾爐的出氣口通過管道連接一級風冷卻器，所述一級風冷卻器的出氣口連接第一氣液分離器，所述第一氣液分離器的底端出口連接木焦油儲液罐，所述第一氣液分離器的出氣端連接二級水冷卻器，所述二級水冷卻器的出氣端連接第二氣液分離器，所述第一氣液分離器的底端出口連接木醋液儲液罐，所述第二氣液分離器的出氣端連接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的出氣端連接第二羅茨風機，所述第二羅茨風機連接燃氣儲氣罐。進一步的，所述一級風冷卻器包括第一管型殼體，所述第一管型殼體的進口與所述干餾爐連接，所述第一管型殼體的出口與第一氣液分離器連接，所述第一管型殼體內夾套設有多個風冷管，所述風冷管的兩端均穿過所述第一管型殼體并固定連接第一羅茨風機，形成風冷回路。進一步的，所述二級水冷卻器包括第二管型殼體，所述第二管型殼體的進口固定連接冷水源，所述第二管型殼體的出口固定連接排水管，所述第二管型殼體內夾套設有輸氣管，所述輸氣管的進氣端穿過第二管型殼體并與第一氣液分離器的出氣端連通，所述輸氣管的出氣端穿過第二管型殼體并與第二氣液分離器的進氣端連通。進一步的，所述第一氣液分離器的進氣口所處位置的高度低于其出氣口所處位置的高度，增加混合氣體在第一氣液分離器內的路徑，從而增加分離效果。進一步的，所述第二氣液分離器的進氣口所處位置的高度低于其出氣口所處位置的高度，增加混合氣體在第二氣液分離器內的路徑，從而增加分離效果。。進一步的，所述活性炭吸附罐的底端與頂端分別設有進氣口與出氣口，所述活性炭吸附罐內設有若干水平設置的活性炭過濾層。進一步的，所述一級氣液分離器與二級氣液分離器內均設有液位指示器。本技術的有益效果為:本技術通過二級冷卻與二級分離，實現對木焦油與木醋液的快速高效分離，通過性炭吸附罐吸附氣體內殘余的酸性氣霧，提純混合氣體，得到純凈度高的可燃混合氣；本系統滿足現代化、規模化、連續化的生產需求，整個系統結構緊湊，占地面積小，成本低。【附圖說明】下面根據附圖對本技術作進一步詳細說明。圖1是本技術實施例所述快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統的結構示意圖。圖中:1、干餾爐；2、第一管型殼體；3、風冷管；4、第一羅茨風機；5、第一氣液分離器；6、木焦油儲液罐；7、第二管型殼體；8、冷水源；9、排水管；10、第二氣液分離器；11、木醋液儲液罐；12、活性炭吸附罐；13、第二羅茨風機；14、燃氣儲氣罐；15、輸氣管。【具體實施方式】如圖1所示，本技術實施例所述的一種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統，包括干餾爐1，所述干餾爐1的出氣口通過管道連接一級風冷卻器，干餾爐1產出的氣相混合物經一級風冷卻器快速降溫，所述一級風冷卻器包括第一管型殼體2，所述第一管型殼體2的進口與干餾爐1的出氣口連接，所述第一管型殼體2的出口與第一氣液分離器5連接，所述第一管型殼體2內夾套設有多個風冷管3，所述風冷管3的兩端均穿過所述第一管型殼體2并固定連接第一羅茨風機4，形成風冷回路，為風冷管3外的混合氣體降溫。經一級風冷卻器降溫的混合氣體進入到第一氣液分離器5后進行氣液分離，分離出的木焦油流到第一氣液分離器5的底部匯聚，從第一氣液分離器5的底端出口流入到與其連接的木焦油儲液罐6內儲存，實現了從混合氣體中分離出木焦油。所述第一氣液分離器5的出氣端連接二級水冷卻器，從第一氣液分離器5出來的混合氣體進入到二級水冷卻器中進一步冷卻，所述二級水冷卻器包括第二管型殼體7，所述第二管型殼體7的進口固定連接冷水源8，所述第二管型殼體7的出口固定連接排水管9，形成水冷循環，所述第二管型殼體7內夾套設有輸氣管15，所述輸氣管15的進氣端穿過第二管型殼體7并與第一氣液分離器5的出氣端連通，所述輸氣管15的出氣端穿過第二管型殼體7并與第二氣液分離器10的進氣端連通，實現冷水降溫，同時將冷水與混合氣體分隔。從所述二級水冷卻器的出氣端流出的混合氣體進入到第二氣液分離器10中進行氣液分離，所述第一氣液分離器5的底端出口連接木醋液儲液罐11，分離出的木醋液流到第二氣液分離器10的底部匯聚，從第二氣液分離器10的底端出口流入到與其連接的木醋液儲液罐11內儲存，實現了從混合氣體中分離出木醋液。所述第二氣液分離器10的出氣端連接活性炭吸附罐12，所述活性炭吸附罐12的底端與頂端分別設有進氣口與出氣口，所述活性炭吸附罐12內設有若干水平設置的活性炭過濾層，所述活性炭吸附罐12的吸附物為干餾爐1自產的活性炭，實現干餾爐1產物活性炭自產自用，可以取得較高的經濟效益，混合氣體經活性炭吸附罐12吸附微量的酸性氣霧，進一步提純混合氣，得到高熱值的可燃混合氣，所述活性炭吸附罐12的出氣端連接第二羅茨風機13，第二羅茨風機13為整個系統提供動力，所述第二羅茨風機13連接燃氣儲氣罐14，從活性炭吸附罐12過濾的純凈的可燃氣體進入到燃氣儲氣罐14內儲存。本技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本技術的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統，包括干餾爐，其特征在于:所述干餾爐的出氣口通過管道連接一級風冷卻器，所述一級風冷卻器的出氣口連接第一氣液分離器，所述第一氣液分離器的底端出口連接木焦油儲液罐，所述第一氣液分離器的出氣端連接二級水冷卻器，所述二級水冷卻器的出氣端連接第二氣液分離器，所述第一氣液分離器的底端出口連接木醋液儲液罐，所述第二氣液分離器的出氣端連接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的出氣端連接羅茨風機，所述羅茨風機連接燃氣儲氣罐。2.根據權利要求1所述的分離系統，其特征在于:所述一級風冷卻器包括第一管型殼體，所述第一管型殼體的進口與所述干餾爐連接，所述第一管型殼體的出口與第一氣液分離器連接，所述第一管型殼體內夾套設有多個風冷管，所述風冷管的兩端均穿過所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速風冷型生物質無氧低溫干餾產物分離系統，包括干餾爐，其特征在于：所述干餾爐的出氣口通過管道連接一級風冷卻器，所述一級風冷卻器的出氣口連接第一氣液分離器，所述第一氣液分離器的底端出口連接木焦油儲液罐，所述第一氣液分離器的出氣端連接二級水冷卻器，所述二級水冷卻器的出氣端連接第二氣液分離器，所述第一氣液分離器的底端出口連接木醋液儲液罐，所述第二氣液分離器的出氣端連接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的出氣端連接羅茨風機，所述羅茨風機連接燃氣儲氣罐。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛永昌，辛悅昌，
申請(專利權)人：北京仁禾偉業生物能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11