一種自動化平板硫化機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動化平板硫化機，包括機架、出氣管、托板、隔熱層、溫度感應探頭、下加熱板、上加熱板、進氣支管、電磁閥、進氣管、隔熱板、指示燈、控制箱、控制顯示板、控制按鈕、壓力傳感器、液壓缸、支撐桿和出氣支管，所述上加熱板設在機架上，上加熱板下方設有下加熱板，下加熱板設在液壓缸上，下加熱板和液壓缸之間設有隔熱層和托板，所述液壓缸兩側設有支撐桿，所述進氣管通過進氣支管連接上加熱板，出氣管通過出氣支管連接下加熱板，進氣支管和出氣支管上均設有電磁閥，所述控制室設在機架的一側，控制室內設有指示燈、控制顯示板和控制按鈕，該自動化平板硫化機，設計合理，能自行對溫度和壓力進行控制，維護與檢修方便。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及橡膠硫化設備
，具體為一種自動化平板硫化機。
技術介紹
硫化機是橡膠制品生產過程中必不可少的設備之一，目前的硫化機一般是靠人力手動控制，控制精度差，而且需要人力拉模與合模，勞動強度大，而且能耗高，維護不便，所需成本比較高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自動化平板硫化機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:一種自動化平板硫化機，包括機架、出氣管、托板、隔熱層、溫度感應探頭、下加熱板、上加熱板、進氣支管、電磁閥、進氣管、隔熱板、指示燈、控制室、控制顯示板、控制按鈕、壓力傳感器、液壓缸、支撐桿和出氣支管，所述上加熱板設在機架上，上加熱板下方設有下加熱板，下加熱板設在液壓缸上，下加熱板和液壓缸之間設有隔熱層和托板，所述液壓缸兩側設有支撐桿，所述進氣管通過進氣支管連接上加熱板，出氣管通過出氣支管連接下加熱板，進氣支管和出氣支管上均設有電磁閥。優選的，所述進氣支管和出氣支管均為耐高溫軟管，所述耐高溫軟管為耐高溫硅膠軟管或耐高溫金屬軟管。優選的，所述上加熱板、下加熱板內部均設有溫度感應探頭，下加熱板內還設有壓力傳感器。優選的，所述控制室設有機架的一側，控制室和機架之間設有隔熱板。優選的，所述支撐桿為電動伸縮桿。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該自動化平板硫化機，設計合理，能自行對溫度和壓力進行控制，維護與檢修方便。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術局部結構示意圖；圖中:1機架，2出氣管，3托板，4隔熱層，5溫度感應探頭，6下加熱板，7上加熱板，8進氣支管，9電磁閥，10進氣管，11隔熱板，12指示燈，13控制室，14控制顯示板，15控制按鈕，16壓力傳感器，17液壓缸，18支撐桿和19出氣支管。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案:一種自動化平板硫化機，包括機架1、出氣管2、托板3、隔熱層4、溫度感應探頭5、下加熱板6、上加熱板7、進氣支管8、電磁閥9、進氣管10、隔熱板11、指示燈12、控制室13、控制顯示板14、控制按鈕15、壓力傳感器16、液壓缸17、支撐桿18和出氣支管19，所述上加熱板7設在機架1上，上加熱板7下方設有下加熱板6，下加熱板6設在液壓缸17上，下加熱板6和液壓缸17之間設有隔熱層4和托板3，上加熱板7固定在機架1上，上加熱板7和下加熱板6通過電路連接控制顯示板14，由控制顯示板14控制進行加熱，下加熱板6底部設有隔熱層4，隔熱層4下方設有托板3，液壓缸17上部連接托板3，下部固定在機架1的底部，液壓缸17可以推動下加熱板6進行上下移動，隔熱層4可以防止高溫對液壓缸17的損害，所述液壓缸17兩側設有支撐桿18，支撐桿18為電動伸縮桿，由控制顯示板14進行控制，與液壓缸17同時上下伸縮，支撐桿18可以緩解液壓缸17的壓力，提高液壓缸17的使用壽命，所述進氣管10通過進氣支管8連接上加熱板7，出氣管2通過出氣支管19連接下加熱板6，進氣支管8和出氣支管19上均設有電磁閥9，上加熱板7、下加熱板6內部均設有溫度感應探頭5，下加熱板6內還設有壓力傳感器16，溫度感應探頭5和壓力傳感器16通過線路電連接控制顯示板14，當硫化機工作時，壓力傳感器16和溫度感應探頭5將溫度和壓力數據傳遞給控制顯示板14，當溫度未達標時，控制顯示板14進而控制上加熱板7和下加熱板6進行加熱，控制顯示板14還可控制進氣支管8和出氣支管19上的電磁閥9，實現對各個加熱模塊進行壓力的單獨控制，而傳統的硫化機一般只使用一根進氣管和一個出氣管，無法實現對各個加熱模塊的精確控制，而且當硫化機出現故障時，需要停機進行維護，造成生產中斷，進氣支管8和出氣支管19均為耐高溫軟管，所述耐高溫軟管為耐高溫硅膠軟管或耐高溫金屬軟管，由于下加熱板6需要隨液壓缸17和支撐桿18進行移動，因此需要實用耐高溫軟管，所述控制室13設在機架1的一側，控制室13內設有指示燈12、控制顯示板14和控制按鈕15，控制室13設有機架1的一側，控制室13和機架1之間設有隔熱板11，隔熱板11的設置可以防止機架1內的溫度對控制箱13的影響，保證了控制箱13的安全，控制顯示板14通過電路連接溫度感應探頭5、下加熱板6、上加熱板7、電磁閥9、指示燈12、控制按鈕15、壓力傳感器16、液壓缸17和支撐桿18，硫化機由控制顯示板14進行自動化控制，實現生產的自動化，在需要人工操作時，可以通過控制顯示板14進行觸控操作，或者操作控制室13內的控制按鈕15，當硫化機工作時，控制顯示板14首先控制液壓缸17和支撐桿18拉模，當填入產品時，控制顯示板14控制液壓缸17和支撐桿18進行合模，之后進行計時，并控制上加熱板7和下加熱板6進行加熱，當溫度感應探頭5和壓力傳感器16監測到溫度達標時，將停止加熱，而且還可通過控制電磁閥9進行進氣或出氣，當硫化完成后，指示燈12會變換顏色，并由控制顯示板14發出聲音提示，之后控制顯示板14將控制液壓缸17和支撐桿18進行拉模，以取出硫化好的產品，如此循環，該自動化平板硫化機，設計合理，能自行對溫度和壓力進行控制，維護與檢修方便。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種自動化平板硫化機，包括機架(1)、出氣管(2)、托板(3)、隔熱層(4)、溫度感應探頭(5)、下加熱板(6)、上加熱板(7)、進氣支管(8)、電磁閥(9)、進氣管(10)、隔熱板(11)、指示燈(12 )、控制室(13 )、控制顯示板(14)、控制按鈕(15 )、壓力傳感器(16 )、液壓缸(17)、支撐桿(18)和出氣支管(19)，其特征在于:所述上加熱板(7)設在機架(1)上，上加熱板(7)下方設有下加熱板(6)，下加熱板(6)設在液壓缸(17)上，下加熱板(6)和液壓缸(17)之間設有隔熱層(4)和托板(3)，所述液壓缸(17)兩側設有支撐桿(18)，所述進氣管(10)通過進氣支管(8)連接上加熱板(7)，出氣管(2)通過出氣支管(19)連接下加熱板(6)，進氣支管(8 )和出氣支管(19 )上均設有電磁閥(9 )，所述控制室(13 )本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化平板硫化機，包括機架（1）、出氣管（2）、托板（3）、隔熱層（4）、溫度感應探頭（5）、下加熱板（6）、上加熱板（7）、進氣支管（8）、電磁閥（9）、進氣管（10）、隔熱板（11）、指示燈（12）、控制室（13）、控制顯示板（14）、控制按鈕（15）、壓力傳感器（16）、液壓缸（17）、支撐桿（18）和出氣支管（19），其特征在于：所述上加熱板（7）設在機架（1）上，上加熱板（7）下方設有下加熱板（6），下加熱板（6）設在液壓缸（17）上，下加熱板（6）和液壓缸（17）之間設有隔熱層（4）和托板（3），所述液壓缸（17）兩側設有支撐桿（18），所述進氣管（10）通過進氣支管（8）連接上加熱板（7），出氣管（2）通過出氣支管（19）連接下加熱板（6），進氣支管（8）和出氣支管（19）上均設有電磁閥（9），所述控制室（13）設在機架（1）的一側，控制室（13）內設有指示燈（12）、控制顯示板（14）和控制按鈕（15）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐興賓，
申請(專利權)人：唐興賓，
類型：新型
國別省市：福建;35