本實用新型專利技術公開了一種螺旋滾珠泵，包括定子、轉子、進料口和出料口；定子上設置有轉子容納腔；定子和轉子的兩端分別設置有第一端蓋和第二端蓋；第一端蓋和第二端蓋通過軸承支承轉子；轉子上設置有螺旋導槽；定子上設置有與轉子容納腔相連的第一滾珠容納腔；定子在第一滾珠容納腔的旁邊設置有獨立的第二滾珠容納腔；第一端蓋和第二端蓋設置有連通第一滾珠容納腔和第二滾珠容納腔的第一過渡連接腔和第二過渡連接腔；螺旋導槽在第一滾珠容納腔中，以及第二滾珠容納腔、第一過渡連接腔和第二過渡連接腔中設置有滾珠。本實用新型專利技術各零件均易于加工，壽命長，并且輸出流體的波動較小，傳輸能力強。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種栗，特別是涉及一種螺旋滾珠栗。
技術介紹
螺桿栗是容積式轉子栗，它依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體。但是，由于定子和轉子間的摩擦力較大，因此定子磨損較快，導致栗的壽命短。并且，轉子和定子的加工工藝復雜，且加工需要專用設備，制造成本高。因此本領域技術人員致力于開發一種使用壽命長的螺旋滾珠栗。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種使用壽命長的螺旋滾珠栗。為實現上述目的，本技術提供了一種螺旋滾珠栗，包括定子、轉子、進料口和出料口 ；所述定子上設置有轉子容納腔；所述定子和轉子的兩端分別設置有第一端蓋和第二端蓋；所述第一端蓋和第二端蓋通過軸承支承所述轉子；所述轉子上設置有螺旋導槽；所述定子上設置有與所述轉子容納腔相連的第一滾珠容納腔；所述定子在所述第一滾珠容納腔的旁邊設置有獨立的第二滾珠容納腔；所述第一端蓋和第二端蓋設置有連通所述第一滾珠容納腔和第二滾珠容納腔的第一過渡連接腔和第二過渡連接腔；所述螺旋導槽在所述第一滾珠容納腔中，以及所述第二滾珠容納腔、第一過渡連接腔和第二過渡連接腔中設置有滾珠。為了使輸出流體波動較小，所述進料口和所述出料口分別設置在所述第一端蓋和所述第二端蓋處。 較佳的，所述進料口和所述出料口分別設置在所述定子兩端。為提高輸送能力，所述第二滾珠容納腔的直徑是所述第一滾珠容納腔直徑的1-2倍。為進一步提供輸送能力，所述轉子容納腔為圓柱形；所述轉子容納腔的直徑是所述第一滾珠容納腔直徑的0.5-20倍。較佳的，所述第一端蓋和第二端蓋在所述轉子的兩端分別設置有軸端密封。較佳的，所述螺旋導槽為具有固定螺距的圓弧形齒型。本技術的有益效果是:本技術各零件均易于加工，可大幅降低制造成本，滾珠與定子和轉子間均屬于滾動摩擦，因此磨損小，壽命長，并且輸出流體的波動較小，傳輸能力強。【附圖說明】圖1是本技術一【具體實施方式】的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。圖3是本技術一【具體實施方式】中轉子的結構示意圖。圖4是本技術一【具體實施方式】中定子的結構示意圖。圖5是圖4的B-B剖視結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:如圖1至圖5所示，一種螺旋滾珠栗，包括定子2和轉子3，定子2上設置有轉子容納腔21，轉子3上設置有螺旋導槽31，螺旋導槽31為固定螺距的圓弧形齒型。定子2和轉子3的兩端分別設置有第一端蓋5和第二端蓋1，第一端蓋5和第二端蓋1通過軸承11支承轉子3。本實施例中，螺旋導槽31為固定螺距的圓弧形齒型，在其他實施例中，螺旋導槽31的螺距為可變，或者齒形為非圓弧型，可達到相同的技術效果。本實施例中，定子2上設置有與轉子容納腔21相連的第一滾珠容納腔8，定子2在第一滾珠容納腔8的旁邊設置有獨立的第二滾珠容納腔9。第一滾珠容納腔8和第二滾珠容納腔9的直徑相等。轉子容納腔21的直徑是第一滾珠容納腔8和第二滾珠容納腔9直徑的2.5倍。在其他實施例中，第二滾珠容納腔9的直徑也可以是第一滾珠容納腔8直徑的1-2倍之間的其他值，如1.5倍或2倍；轉子容納腔21的直徑也可以是第一滾珠容納腔8直徑的0.5-20倍之間的其他值，如0.5,0.8、1、2、3.5、5、8、10、13、15、18或20倍，以達到相同的技術效果。本實施例中，第一端蓋5和第二端蓋1上分別設置有進料口 12和出料口 13，以及連通第一滾珠容納腔8和第二滾珠容納腔9的第一過渡連接腔6和第二過渡連接腔7，在其他實施例中，進料口 12和出料口 13也可分別設置在定子2兩端，以達到相同的技術效果。螺旋導槽31在第一滾珠容納腔8中，以及第二滾珠容納腔9、第一過渡連接腔6和第二過渡連接腔7中設置有滾珠4，第一滾珠容納腔8為直線結構。本實施例中，第一滾珠容納腔8為直線結構，在其他實施例中，第一滾珠容納腔8為螺旋線結構，以達到相同的技術效果。第一端蓋5和第二端蓋1在轉子3的兩端分別設置有軸端密封10。轉子3連接電機，當電機運行時，電機驅動轉子3轉動，由于轉子上加工有螺旋導槽31，由齒型推動滾珠4向前運動，且滾珠4直線運行。在進料口 12側，滾珠4進入轉子3的螺旋導槽31，在第二滾珠容納腔9中的滾珠4經過第一過渡連接腔6運動到第一滾珠容納腔8中，由于兩滾珠4間的間距被放大，產生負壓，因此進料口 12處可吸入流體，流體隨著滾珠4流到出料口 13側；由于第一滾珠容納腔8內的滾珠4將經過第二過渡連接腔7運動到第二滾珠容納腔9，兩滾珠4間距離被壓縮，產生正壓，因此流體從出料口 13栗出。以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。【主權項】1.一種螺旋滾珠栗，包括定子⑵、轉子(3)、進料口(12)和出料口(13);所述定子(2)上設置有轉子容納腔(21);所述定子(2)和轉子(3)的兩端分別設置有第一端蓋(5)和第二端蓋(1);所述第一端蓋(5)和第二端蓋(1)通過軸承(11)支承所述轉子(3);其特征是: 所述轉子(3)上設置有螺旋導槽(31); 所述定子(2)上設置有與所述轉子容納腔(21)相連的第一滾珠容納腔(8);所述定子(2)在所述第一滾珠容納腔(8)的旁邊設置有獨立的第二滾珠容納腔(9); 所述第一端蓋(5)和第二端蓋(1)設置有連通所述第一滾珠容納腔(8)和第二滾珠容納腔(9)的第一過渡連接腔(6)和第二過渡連接腔(7); 所述螺旋導槽(31)在所述第一滾珠容納腔(8)中，以及所述第二滾珠容納腔(9)、第一過渡連接腔(6)和第二過渡連接腔(7)中設置有滾珠(4)。2.如權利要求1所述的螺旋滾珠栗，其特征是:所述進料口(12)和所述出料口(13)分別設置在所述第一端蓋(5)和所述第二端蓋(1)處。3.如權利要求1所述的螺旋滾珠栗，其特征是:所述進料口(12)和所述出料口(13)分別設置在所述定子(2)兩端。4.如權利要求1所述的螺旋滾珠栗，其特征是:所述第二滾珠容納腔(9)的直徑是所述第一滾珠容納腔(8)直徑的1-2倍。5.如權利要求2所述的螺旋滾珠栗，其特征是:所述轉子容納腔(21)為圓柱形；所述轉子容納腔(21)的直徑是所述第一滾珠容納腔(8)直徑的0.5-20倍。6.如權利要求1至5任一所述的螺旋滾珠栗，其特征是:所述第一端蓋(5)和第二端蓋(1)在所述轉子(3)的兩端分別設置有軸端密封(10)。7.如權利要求1所述的螺旋滾珠栗，其特征是:所述螺旋導槽(31)為具有固定螺距的圓弧形齒型。【專利摘要】本技術公開了一種螺旋滾珠泵，包括定子、轉子、進料口和出料口；定子上設置有轉子容納腔；定子和轉子的兩端分別設置有第一端蓋和第二端蓋；第一端蓋和第二端蓋通過軸承支承轉子；轉子上設置有螺旋導槽；定子上設置有與轉子容納腔相連的第一滾珠容納腔；定子在第一滾珠容納腔的旁邊設置有獨立的第二滾珠容納腔；第一端蓋和第二端蓋設置有連通第一滾珠容納腔和第二滾珠容納腔的第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種螺旋滾珠泵，包括定子(2)、轉子(3)、進料口(12)和出料口(13)；所述定子(2)上設置有轉子容納腔(21)；所述定子(2)和轉子(3)的兩端分別設置有第一端蓋(5)和第二端蓋(1)；所述第一端蓋(5)和第二端蓋(1)通過軸承(11)支承所述轉子(3)；其特征是：所述轉子(3)上設置有螺旋導槽(31)；所述定子(2)上設置有與所述轉子容納腔(21)相連的第一滾珠容納腔(8)；所述定子(2)在所述第一滾珠容納腔(8)的旁邊設置有獨立的第二滾珠容納腔(9)；所述第一端蓋(5)和第二端蓋(1)設置有連通所述第一滾珠容納腔(8)和第二滾珠容納腔(9)的第一過渡連接腔(6)和第二過渡連接腔(7)；所述螺旋導槽(31)在所述第一滾珠容納腔(8)中，以及所述第二滾珠容納腔(9)、第一過渡連接腔(6)和第二過渡連接腔(7)中設置有滾珠(4)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏江坤，
申請(專利權)人：魏江坤，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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