本實用新型專利技術公開了一種連續真空上料機，屬于化工機械領域。其包括真空裝置、高位料斗A和高位料斗B，真空泵可將其中一個高位料斗處于真空狀態，而物料進入此高位料斗的存料斗內，當物料到達一定液位時，粉體料位計會控制此高位料斗上的電磁翻板閥打開將物料從放料口放出，控制與此高位料斗連接的抽真空電磁閥、進料電磁閥關閉，同時控制與另外一個高位料斗上的電磁翻板閥關閉，控制與另外一個高位料斗連接的抽真空電磁閥、進料電磁閥打開，則物料會進入另外一個高位料斗的存料斗內，如此反復，實現真空上料機的連續工作，提高了上料效率，同時避免了部分物料通過進料管溢出，降低了下料時的粉塵。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種連續真空上料機，屬于化工機械領域。
技術介紹
—般的真空上料機是經過一段時間的真空上料后，真空栗停止工作，然后打開下料口的閥門，然后開始下料，下料完畢后，再關閉下料口的閥門，真空栗開始工作，再開始上料，如此反復，對于一些較小型的上料機，落料時間為上料時間的一半以上，造成上料不連續，且上料效率低下，且頻繁開關真空栗，能耗高，對真空栗的壽命也造成影響，在落料時，由于上料管與料斗是聯通的，造成一部分物料經過上料管反沖出來，造成粉塵大，收率低。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種連續真空上料機，以解決現有真空上料機上料不連續，處理量低，下料時粉塵大的問題。本技術通過以下技術手段解決上述技術問題:本技術的一種連續真空上料機，包括真空裝置、高位料斗A和高位料斗B，所述真空栗通過真空管分別與高位料斗A和高位料斗B連接，所述真空裝置包括真空栗，所述真空裝置與真空管之間通過緩沖罐連接，所述高位料斗A和高位料斗B頂部設置有抽真空口，所述真空管通過抽真空口與高位料斗A和高位料斗B連接，所述抽真空口與濾芯連接，所述高位料斗A和高位料斗B設置有存料斗，所述濾芯放置在存料斗內，所述存料斗內設置有粉體料位計，所述存料斗側邊設置有進料口，所述存料斗底部設置有電磁翻板閥，所述翻板閥下面設置有放料口，所述進料口與進料管連接，所述真空管與高位料斗A和高位料斗B頂部設置的抽真空口連接處分別設置有一個抽真空電磁閥，所述進料管與高位料斗A和高位料斗B設置的進料口連接處分別設置有一個進料電磁閥，所述電磁翻板閥、抽真空電磁閥、進料電磁閥由粉體料位計控制其自動開關。進一步的，所述濾芯通過快接頭與存料斗連接。進一步的，所述電磁翻板閥上設置有翻板，所述翻板四周設置有密封圈。進一步的，所述濾芯的孔徑為200-1200目。本技術的有益效果:本技術的連續真空上料機，包括真空裝置、高位料斗A和高位料斗B，真空栗通過真空管分別與高位料斗A和高位料斗B連接，可將其中一個高位料斗處于真空狀態，而物料則經過進料管進入此高位料斗的存料斗內，當物料到達一定液位時，粉體料位計會控制此高位料斗上的電磁翻板閥打開將物料從放料口放出，控制與此高位料斗連接的抽真空電磁閥、進料電磁閥關閉，同時控制與另外一個高位料斗上的電磁翻板閥關閉，控制與另外一個高位料斗連接的抽真空電磁閥、進料電磁閥打開，則物料會進入另外一個高位料斗的存料斗內，如此反復，實現真空上料機的連續工作，提高了上料效率，同時由于在物料放出過程中，存料斗上的進料管的進料電磁閥是關閉狀態，避免了部分物料通過進料管溢出，降低了下料時的粉塵。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。圖1為本技術的結構示意圖。其中:1-真空裝置，2-高位料斗A，3-高位料斗B，4-真空管，5-真空栗，6-緩沖觸，7_抽真空口，8_濾芯，9_存料斗，10-粉體料位計，11-進料口，12-電磁翻板閥，13-放料口，14-進料管，15-抽真空電磁閥，16-進料電磁閥，17-快接頭，18-翻板，19-密封圈。【具體實施方式】以下將結合附圖對本技術進行詳細說明，如圖1所示:本實施例的一種連續真空上料機，包括真空裝置1、高位料斗A2和高位料斗B3，所述真空裝置1通過真空管4分別與高位料斗A2和高位料斗B3連接，所述真空裝置1包括真空栗5，所述真空栗5與真空管4之間通過緩沖罐6連接，所述高位料斗A2和高位料斗B3頂部設置有抽真空口 7，所述真空管4通過抽真空口 7與高位料斗A2和高位料斗B3連接，所述抽真空口 7與濾芯8連接，所述高位料斗A2和高位料斗B3設置有存料斗9，所述濾芯8放置在存料斗9內，所述存料斗9內設置有粉體料位計10，所述存料斗9側邊設置有進料口 11，所述存料斗底部設置有電磁翻板閥12，所述翻板閥下面設置有放料口 13，所述進料口 11與進料管14連接，所述真空管4與高位料斗A2和高位料斗B3頂部設置的抽真空口 7連接處分別設置有一個抽真空電磁閥15，所述進料管14與高位料斗A2和高位料斗B3設置的進料口 11連接處分別設置有一個進料電磁閥16，所述電磁翻板閥12、抽真空電磁閥15、進料電磁閥16由粉體料位計10控制其自動開關。真空栗5通過真空管4分別與高位料斗A和高位料斗B連接，可將其中一個高位料斗處于真空狀態，而物料則經過進料管14進入此高位料斗的存料斗9內，當物料到達一定液位時，粉體料位計10會控制此高位料斗上的電磁翻板閥12打開將物料從放料口 13放出，控制與此高位料斗連接的抽真空電磁閥15、進料電磁閥16關閉，同時控制與另外一個高位料斗上的電磁翻板閥12關閉，控制與另外一個高位料斗連接的抽真空電磁閥15、進料電磁閥16打開，則物料會進入另外一個高位料斗的存料斗9內，如此反復，實現真空上料機的連續工作，提高了上料效率，同時由于在物料放出過程中，存料斗9上的進料管14的進料電磁閥16是關閉狀態，避免了部分物料通過進料管14溢出，降低了下料時的粉塵。作為上述技術方案的進一步改進，所述濾芯8通過快接頭17與存料斗9連接。當濾芯8需要清洗時可方便拆卸。作為上述技術方案的進一步改進，所述電磁翻板閥12上設置有翻板18，所述翻板18四周設置有密封圈19。在抽真空時，最大程度的保證了存料斗的密封，提高了上料效率。作為上述技術方案的進一步改進，所述濾芯8的孔徑為200-1200目。即防止物料通過真空管4進入真空栗5造成的物料損失，又可保證空氣能夠通過濾芯8被抽出。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。【主權項】1.一種連續真空上料機，其特征在于:包括真空裝置(1)、高位料斗A(2)和高位料斗B (3)，所述真空裝置⑴通過真空管⑷分別與高位料斗A (2)和高位料斗B (3)連接，所述真空裝置⑴包括真空栗(5)，所述真空栗(5)與真空管⑷之間通過緩沖罐(6)連接，所述高位料斗A (2)和高位料斗B (3)頂部設置有抽真空口(7)，所述真空管(4)通過抽真空口(7)與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)連接，所述抽真空口(7)與濾芯⑶連接，所述高位料斗A (2)和高位料斗B (3)設置有存料斗(9)，所述濾芯(8)放置在存料斗(9)內，所述存料斗(9)內設置有粉體料位計(10)，所述存料斗(9)側邊設置有進料口(11)，所述存料斗底部設置有電磁翻板閥(12)，所述翻板閥下面設置有放料口(13)，所述進料口(11)與進料管(14)連接，所述真空管(4)與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)頂部設置的抽真空口(7)連接處分別設置有一個抽真空電磁閥(15)，所述進料管(14)與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)設置的進料口(11)連接處分別設置有一個進料電磁閥(16)，所述電磁翻板閥(12)、抽真空電磁閥(15)、進料電磁閥(16)由粉體料位計(10)控制其自動開關。2.根據權利要求1所述的一種連續真空上料機，其特征在于:所述濾芯(8)通過快接頭(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續真空上料機，其特征在于：包括真空裝置(1)、高位料斗A(2)和高位料斗B(3)，所述真空裝置(1)通過真空管(4)分別與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)連接，所述真空裝置(1)包括真空泵(5)，所述真空泵(5)與真空管(4)之間通過緩沖罐(6)連接，所述高位料斗A(2)和高位料斗B(3)頂部設置有抽真空口(7)，所述真空管(4)通過抽真空口(7)與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)連接，所述抽真空口(7)與濾芯(8)連接，所述高位料斗A(2)和高位料斗B(3)設置有存料斗(9)，所述濾芯(8)放置在存料斗(9)內，所述存料斗(9)內設置有粉體料位計(10)，所述存料斗(9)側邊設置有進料口(11)，所述存料斗底部設置有電磁翻板閥(12)，所述翻板閥下面設置有放料口(13)，所述進料口(11)與進料管(14)連接，所述真空管(4)與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)頂部設置的抽真空口(7)連接處分別設置有一個抽真空電磁閥(15)，所述進料管(14)與高位料斗A(2)和高位料斗B(3)設置的進料口(11)連接處分別設置有一個進料電磁閥(16)，所述電磁翻板閥(12)、抽真空電磁閥(15)、進料電磁閥(16)由粉體料位計(10)控制其自動開關。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金亮，
申請(專利權)人：劉金亮，
類型：新型
國別省市：山東;37
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